目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
7.7 物理力学性能
7.7.1 弯曲强度、弯曲弹性模量
7.7.1.1 材料试验机
试验机能以恒定速率加载，示值相对误差不大于±1％，试验的最大荷载应在试验机示值的15％～90％之间。
7.7.1.2 试验步骤
用游标卡尺测量试件中部的宽度和厚度，将试件居中放在图3所示的3点弯曲装置上，跨距为170mm，压辊及支辊的直径为10mm。以7mm/min的速度匀速施加试验载荷直至最大值，同时记录载荷-挠度曲线。
7.7.1.3 结果计算
分别按式（2）、式（3）计算弯曲强度和弯曲弹性模量：
式中：
σ——弯曲强度，单位为兆帕（MPa）；
E——弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa）；
Pmax——最大弯曲载荷，单位为牛顿（N）；
L——跨距，单位为毫米（mm）；
b——试件中部宽度，单位为毫米（mm）；
h——试件中部厚度，单位为毫米（mm）；
ΔP——载荷-挠度曲线上弹性段选定两点的载荷差值，单位为牛顿（N）；
ΔL——载荷-挠度曲线上与ΔP对应的挠度差值，单位为毫米（mm）。
以3个试件为一组，分别测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的弯曲强度和弯曲弹性模量，分别以各组试件测量值的算术平均值作为该组的检验结果。
7.7.2 贯穿阻力、剪切强度
7.7.2.1 试验器具
材料试验机：能以恒定速率加载，示值相对误差不大于±1％，试验的最大荷载应在试验机示值的15％～90％之间。
剪切夹具：主要由安装试件的可动冲头组件与用于夹紧试件和对冲头组件进行定位导向的两个固定组件构成，如图4所示。
7.7.2.2 试验步骤
用千分尺在离试件中心13mm对称的四个点处测量试件的厚度并计算其算术平均值作为该试件的厚度。在试件中心钻一直径为11mm的装配孔，将试件安装固紧在冲头组件上，然后将冲头组件与冲孔对中并卡紧在两块固定组件之间，在冲头上以1.25mm/min的速度匀速加载，记录试件所承受的最大载荷。
7.7.2.3 结果计算
最大载荷即为该试件的贯穿阻力。剪切强度按式（4）计算。
式中：
R——剪切强度，单位为兆帕（MPa）；
P——最大载荷，单位为牛顿（N）；
h——试件厚度，单位为毫米（mm）；
d——冲孔直径，单位为毫米（mm）。
以全部试件测量值的算术平均值作为检验结果。
7.7.3 滚筒剥离强度
按照GB/T1457的规定进行。以3个试件为一组，分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背面横向各组试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组3个试件的平均剥离强度的算术平均值和最小剥离强度中的最小值作为该组的检验结果。
7.7.4 耐温差性
将试件在-40℃±2℃下恒温至少2h，取出放入80℃±2℃下恒温至少2h，此为一个循环，共进行50次循环。目测试件有无明显变形、鼓泡、剥落、开胶、涂层开裂等外观上的异常变化，按7.6.5的规定进行附着力试验；按7.7.3的规定测量并计算耐温差试验前后滚筒剥离强度平均值的下降率。
7.7.5 热膨胀系数
用精度为0.02mm的游标卡尺分别测量室温（23℃）、低温（-30℃）和高温（70℃）下试件各测量位置（如图5所示）的长度。在测量长度前，试件应在相应的温度下恒温至少1h。
按式（5）分别计算各测量位置的热膨胀系数：
式中：
α——热膨胀系数，单位为每摄氏度（℃-1）；
L0——室温下试件长度，单位为毫米（mm）；
L1——低温下试件长度，单位为毫米（mm）；
L2——高温下试件长度，单位为毫米（mm）；
T1——低温温度，单位为摄氏度（℃）；
T2——高温温度，单位为摄氏度（℃）。
取全部测量值的算术平均值作为检验结果。
7.7.6 热变形温度
按照GB/T1634.2的规定进行。试验时试件平放，所加载荷应使试件的最大弯曲正应力达到1.82 MPa，其计算方法按式（6）进行。以加热前后试件中点挠度的相对变化量达到0.25mm时的温度作为试件的热变形温度。
式中：
P——试验载荷，单位为牛顿（N）；
L——跨距，单位为毫米（mm）；
b——试件中部宽度，单位为毫米（mm）；
h——试件中部厚度，单位为毫米（mm）。
以3个试件为一组。分别测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的热变形温度，分别以各组试件测量值的算术平均值作为该组的检验结果。
7.7.7 耐热水性
将试件浸没在98℃±2℃蒸馏水中恒温2h，应避免试验过程中试件相互接触和窜动。然后让试件在该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试件擦干，目测试件有无鼓泡、开胶、剥落、开裂及涂层变色等外观上的异常变化；按7.6.5的规定进行附着力试验，以全部试件中性能最差值作为检验结果。距离试件边缘不超过10mm内的铝材与芯材的开胶不计。
查找
上节
下节
返回
顶部
顶部
京公网安备110105014475