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5.1 装置总成
5.1.1 工作环境要求
5.1.1.1 工作环境温度范围:0℃~50℃。
5.1.1.2 工作环境相对湿度:不大于85%。
5.1.1.3 当工作环境温度和湿度范围超出范围时,应在装置上给出永久性提示标识,相关性能要求和试验方法应按温度和湿度的范围进行相应调整。
5.1.2 装置构成
5.1.2.1 装置由氮气产生组件、氮气增压贮存组件(可选)、区域控制阀(可选)、控制器、氧浓度传感器、输送管路及喷嘴(可选)等组成。
5.1.2.2 装置各部件应固定牢固、连接可靠,部件安装位置正确,布局合理,便于操作、检查和维修。
5.1.3 铭牌及标识
5.1.3.1 铭牌应牢固地设置在装置的明显部位,内容应符合9.1.1的要求,文字符号及标志应端正清晰。
5.1.3.2 装置应在明显部位牢固地设置警告标识,内容为“本装置保护场所会形成低氧环境,人员慎入!”,标识应端正清晰。
5.1.4 耐电压波动性能
按6.4规定的方法进行电压波动性能试验,在额定工作电压的85%和110%下,装置应能正常工作。
5.1.5 绝缘电阻
按6.5规定的方法进行绝缘电阻试验,装置有绝缘要求的接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大于20 MΩ。
5.1.6 耐电压性能
按6.6规定的方法进行耐电压性能试验,装置有绝缘要求的接线端子与外壳之间不应出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。
5.1.7 运行方式
装置应具有手动运行和自动运行两种方式。
5.1.8 噪声
运行过程中,装置产生的最大噪声不应大于90 dB(A)。
5.1.1.1 工作环境温度范围:0℃~50℃。
5.1.1.2 工作环境相对湿度:不大于85%。
5.1.1.3 当工作环境温度和湿度范围超出范围时,应在装置上给出永久性提示标识,相关性能要求和试验方法应按温度和湿度的范围进行相应调整。
5.1.2 装置构成
5.1.2.1 装置由氮气产生组件、氮气增压贮存组件(可选)、区域控制阀(可选)、控制器、氧浓度传感器、输送管路及喷嘴(可选)等组成。
5.1.2.2 装置各部件应固定牢固、连接可靠,部件安装位置正确,布局合理,便于操作、检查和维修。
5.1.3 铭牌及标识
5.1.3.1 铭牌应牢固地设置在装置的明显部位,内容应符合9.1.1的要求,文字符号及标志应端正清晰。
5.1.3.2 装置应在明显部位牢固地设置警告标识,内容为“本装置保护场所会形成低氧环境,人员慎入!”,标识应端正清晰。
5.1.4 耐电压波动性能
按6.4规定的方法进行电压波动性能试验,在额定工作电压的85%和110%下,装置应能正常工作。
5.1.5 绝缘电阻
按6.5规定的方法进行绝缘电阻试验,装置有绝缘要求的接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大于20 MΩ。
5.1.6 耐电压性能
按6.6规定的方法进行耐电压性能试验,装置有绝缘要求的接线端子与外壳之间不应出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。
5.1.7 运行方式
装置应具有手动运行和自动运行两种方式。
5.1.8 噪声
运行过程中,装置产生的最大噪声不应大于90 dB(A)。
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- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 分类和型号编制
- 5 要求
- 5.1 装置总成
- 5.2 氮气产生组件
- 5.3 区域控制阀
- 5.4 氮气增压贮存组件
- 5.5 控制器
- 5.6 氧浓度传感器
- 5.7 输送管路
- 5.8 喷嘴
- 6 试验方法
- 6.1 试验要求
- 6.2 铭牌爰标识检查
- 6.3 供氮能力试验
- 6.4 耐电压波动试验
- 6.5 绝缘电阻试验
- 6.6 耐电压性能试验
- 6.7 湿热试验
- 6.8 耐高低温运行试验
- 6.9 连续运行试验
- 6.10 噪声测量
- 6.11 强度试验
- 6.12 密封试验
- 6.13 区域控制阀的工作可靠性试验
- 6.14 盐雾腐蚀试验
- 6.15 手动启闭性能试验
- 6.16 压力表指针偏转平稳性试验
- 6.17 控制器试验
- 7 检验规则
- 7.1 检验分类与项目
- 7.2 抽样方法和样品数量
- 7.3 检验结果判定
- 8 使用说明书
- 9 标志、贮存和运输
- 9.1 标志
- 9.2 贮存
- 9.3 运输
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