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7.1 检验分类与项目
7.1.1 型式检验
7.1.1.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品试制定型鉴定;
b) 投产后产品结构、材料、工艺、关键工序加工方法有重大改变可能影响产品性能;
c) 发生重大质量事故整改后;
d) 产品停产1年以上恢复生产;
e) 质量监督机构依法提出要求。
7.1.1.2 型式检验项目应至少包括表1的规定项目。
7.1.2 出厂检验
产品出厂检验项目分为全检项目和抽检项目(见表1)。
7.1.3.1 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工。
7.1.3.2 装置的例行检验应至少包括:装置构成(5.1.2)、区域控制阀强度(5.3.3)、区域控制阀密封(5.3.4)、绝缘电阻(5.1.5)、耐电压性能(5.1.6)、氮气增压贮存组件密封(5.4.3)、压力表指针偏转平稳性(5.4.8.1.3)、控制器控制功能(5.5.1)、输送管路强度(5.7.3)、输送管路密封(5.7.4)。
7.1.4 确认检验
7.1.4.1 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
7.1.4.2 确认检验项目为除例行检验项目外的其他项目。
7.1.1.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品试制定型鉴定;
b) 投产后产品结构、材料、工艺、关键工序加工方法有重大改变可能影响产品性能;
c) 发生重大质量事故整改后;
d) 产品停产1年以上恢复生产;
e) 质量监督机构依法提出要求。
7.1.1.2 型式检验项目应至少包括表1的规定项目。
7.1.2 出厂检验
产品出厂检验项目分为全检项目和抽检项目(见表1)。
表1 型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别
表 1 (续)
表 1 (续)
7.1.3 例行检验表 1 (续)
表 1 (续)
7.1.3.1 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工。
7.1.3.2 装置的例行检验应至少包括:装置构成(5.1.2)、区域控制阀强度(5.3.3)、区域控制阀密封(5.3.4)、绝缘电阻(5.1.5)、耐电压性能(5.1.6)、氮气增压贮存组件密封(5.4.3)、压力表指针偏转平稳性(5.4.8.1.3)、控制器控制功能(5.5.1)、输送管路强度(5.7.3)、输送管路密封(5.7.4)。
7.1.4 确认检验
7.1.4.1 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
7.1.4.2 确认检验项目为除例行检验项目外的其他项目。
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- 下一节:7.2 抽样方法和样品数量
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- 前言
- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 分类和型号编制
- 5 要求
- 5.1 装置总成
- 5.2 氮气产生组件
- 5.3 区域控制阀
- 5.4 氮气增压贮存组件
- 5.5 控制器
- 5.6 氧浓度传感器
- 5.7 输送管路
- 5.8 喷嘴
- 6 试验方法
- 6.1 试验要求
- 6.2 铭牌爰标识检查
- 6.3 供氮能力试验
- 6.4 耐电压波动试验
- 6.5 绝缘电阻试验
- 6.6 耐电压性能试验
- 6.7 湿热试验
- 6.8 耐高低温运行试验
- 6.9 连续运行试验
- 6.10 噪声测量
- 6.11 强度试验
- 6.12 密封试验
- 6.13 区域控制阀的工作可靠性试验
- 6.14 盐雾腐蚀试验
- 6.15 手动启闭性能试验
- 6.16 压力表指针偏转平稳性试验
- 6.17 控制器试验
- 7 检验规则
- 7.1 检验分类与项目
- 7.2 抽样方法和样品数量
- 7.3 检验结果判定
- 8 使用说明书
- 9 标志、贮存和运输
- 9.1 标志
- 9.2 贮存
- 9.3 运输
-
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