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8.2 3D板混凝土构件分项工程

主控项目

8.2.1 3D板应有产品的出厂合格证书、产品性能检测报告。进入施工现场的3D板应有材料主要性能的进场复试报告。
检查数量：按进场批次检查。
检验方法：检查相关资料。
8.2.2 3D板的表面应清洁，无明显油污，焊点区外不应有钢丝锈点，纬丝和经丝排列应垂直，不得有翘伸的钢丝挑头，斜插丝不允许有漏丝现象。焊点不得有过烧现象，漏焊点应少于2%的总焊点，靠网片板边200mm区域内的焊点不应漏焊、脱焊。

检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
8.2.3 每块3D板的芯板侧面应有出厂专用标志，并应包括厂名、产品规格、生产日期和检验合格章。

检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
8.2.4 3D板表面喷射混凝土强度等级应符合设计要求，且不应低于C20。

用于检查的混凝土试件，应在喷射混凝土地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列规定：
1 每一工作班不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
检验方法：检查施工日记及混凝土试块强度试验报告。
8.2.5 平网、U形网、角网、L形连接件的品种、规格、性能应符合设计要求。

抽检数量：全数检查。
检验方法：平网、U形网、角网、L形连接件的合格证书、性能试验报告。
8.2.6 平网、U形网、角网、L形连接件的设置应符合设计要求。

抽检数量：每一楼层抽20%的部位，且不少于3处。
检验方法：喷射混凝土前观察与尺量检查。
8.2.7 3D板混凝土构件之间或与其他结构构件之间的连接固定应符合设计要求，插筋、校平钢筋、附加受力钢筋等应位置正确、安装牢固。

抽检数量：每一楼层抽20%的连接部位，且不少于3处。
检验方法：喷射混凝土前观察与尺量检查。

一般项目

8.2.8 用于墙体的3D板安装就位后，应立即根据水准点和轴线校正位置，板与板之间的拼缝缝隙不得大于1.5mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，尺量。
8.2.9 3D板安装轴线位置及垂直平整度的允许偏差值应符合表8.2.9的规定。

表8.2.9 3D板的轴线位置及垂直平整度允许偏差（mm）

抽检数量：外墙，每20m抽查一处，每处3延长米，但不应少于三处，且所有墙角必查；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于两处，且所有墙角必查。
8.2.10 3D墙板表面喷射混凝土允许偏差应符合表8.2.10的规定。

表8.2.10 3D墙板表面喷射混凝土允许偏差（mm）

抽检数量：每一面墙面不少于5处，且不超过4㎡测一处。
检查方法：用钢针插入和尺量检查。
8.2.11 3D墙板的尺寸允许偏差应符合表8.2.11的规定。

表8.2.11 3D墙板的尺寸允许偏差（mm）

抽检数量：对于轴线位置、垂直度、表面平整度，外墙，每20m抽查一处，每处3延长米，且不应少于三处，且所有墙角必查；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间，每间不应少于两处且所有墙角必查。
楼板（屋面板）表面平整度按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间。对于预埋件中心线位置、门窗洞口（宽、高）、窗口位移，检验批中抽检10%，且不应少于5处。

条文说明

主控项目

8.2.1 3D板是3D板混凝土构件的主要产品，除了提供出厂的规定资料外，对进入现场的3D板还应包括聚苯板、钢丝网片、斜插丝等材料的进场复试报告。
8.2.2 钢丝网片经丝、纬丝的焊接以及经丝与斜插丝的焊接是组成钢丝网架的重要工艺，直接影响构件的承载力，因此应按规定全数检查其漏丝、漏焊、脱焊以及过烧等现象。
8.2.3 规定了聚苯板出厂时板侧应有的标志。
8.2.4 规定了3D板表面喷射混凝土的强度等级、检查方法和数量。混凝土强度等级应检查其在施工过程中留置标养和同条件养护试块的试验报告。
8.2.5、8.2.6 对3D板混凝土构件常用连接件：平网、U形网、角网、L形连接件验收的规定。
8.2.7 对3D墙板与3D楼板（屋面板）之间或与其他构件之间的连接用插筋、校平钢筋、连接钢筋、受力钢筋等验收的规定。

一般项目

8.2.8、8.2.9 3D墙板安装轴线位置及垂直平整度的允许偏差将影响3D墙板的位置正确和垂直平整度，是一项重要的检查项目。本条规定了检查内容、要求和方法、数量。
8.2.10 本条提出了3D墙板表面喷射的混凝土允许偏差。由于构件表面混凝土厚度较小，因此混凝土的总厚度为+5（mm），实际上不允许有负偏差。
8.2.11 3D墙板尺寸允许偏差会影响房屋的安全和美观，因此检查内容包括轴线位置、垂直度（每层及全高）、表面平整度、预埋件位置、门窗洞口位置和宽高等，都应逐项按规定数量检查。

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