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8 灭火器组件的试验方法
8.1 瓶体试验
8.1.1 工作压力（Ps）小于或等于2.5MPa的低压的推车式灭火器的钢质焊接瓶体试验应按照GB／T 5100进行。
8.1.2 工作压力（Ps）小于或等于2.5MPa的低压的推车式灭火器的铝合金瓶体试验应按照GB／T 11640 进行。
8.1.3 工作压力（Ps）大于2.5MPa的高压的推车式灭火器瓶体的试验应按照GB／T 5099.1或GB／T 5099.3进行；采用铝质材料制造的瓶体试验应按照GB／T 11640进行。
8.2 阀门和瓶口试验
8.2.1 瓶口尺寸测量
用卡尺测量瓶口内径。用卡尺测量外螺纹颈座高度。卡尺的分度值不低于0.1mm。
8.2.2 水压试验
将装有阀门的推车式灭火器（或贮气瓶）连接到试验装置上，如设有超压保护装置的阀门可卸取该装置或采用适当的方法避免该装置在试验时动作，确保试验时阀门与瓶体（或贮气瓶）的连接强度得到考核。
试验水温不低于5℃。压力测量仪的精度不低于1.6级，量程应满足被测压力的要求。试验装置应有安全保护措施。
试验时先升压至最大工作压力，然后，反复进行数次，以排除水中气体；然后缓慢、均匀升压至推车式灭火器的水压试验压力，在此压力下持续时间不应小于60s，并在保压时间内仔细观察。
8.2.3 爆破试验
将水压试验合格的试样连接到试验装置上。
试验水温不低于5℃。压力测量仪的精度不低于1.6级，量程应满足被测压力的要求。试验装置应有安全保护措施。
试验时先升压至最大工作压力，然后，反复进行数次，以排除水中气体；然后缓慢、均匀升压至推车式灭火器瓶体的爆破压力。
8.2.4 阀门组件的其他试验
推车式二氧化碳灭火器阀门组件的其他试验按照GB／T 15382的规定进行。最大工作压力不大于2.5 MPa的阀门组件的其他试验方法应按照附录A进行。
8.3 操作机构试验
将推车式灭火器放入（55～60）℃环境中保持24h，取出后在5min内测定开启力，试验时，用测力仪与推车式灭火器的开启机构连接，开启推车式灭火器，测得开启力。
冲击最大能量3J是由一个圆柱体的钢锤获得，钢锤的直径为75mm，重4kg。该试验被放置在一个能使钢锤从75mm高度垂直自由落下的结构内部进行。冲击应被施加在通常直接用来开启推车式灭火器的位置上。
8.4 保险装置试验
将测力仪与推车式灭火器的保险装置相连接，拉脱保险，测得解脱力。
8.5 超压保护装置试验
8.5.1 安全膜片动作试验
此试验适用于采用安全膜片作为超压安全保护装置的推车式灭火器（或贮气瓶）。将安全膜片连同整个装置一起，用液体加压至破裂。试验采用水作介质的，水温不低于5℃。压力测量仪的精度不低于1.6级，量程应满足被测压力的要求。
8.5.2 安全阀动作试验
此试验适用于采用安全阀作为超压安全保护装置的推车式灭火器。将安全阀连同调整好的整套附件装在试验台上，然后采用液体加压至安全阀动作。试验采用水作介质的，水温不低于5℃。压力测量仪的精度不低于1.6级，量程应满足被测压力的要求。
8.6 压力指示器试验
压力指示器的试验方法按GB 4351中压力指示器的规定进行试验。
8.7 喷射软管和喷射控制阀试验
8.7.1 喷射软管试验
8.7.1.1 长度测量
用钢卷尺测量喷射软管的长度，其长度不包括接头和喷射控制阀（或喷筒），示意图见图2。钢卷尺的精度不低于1mm。
8.7.1.2 20℃的爆破试验
将喷射软管组件（包括与阀门连接的接头和与喷射控制阀连接的接头）放入（20±5）℃环境中保持24h以上，然后在此温度环境中进行试验，将喷射软管组件连接到专用的水压试验台上，考核喷射软管的强度及喷射软管与组件间的连接强度。
试验时水温不低于（20±5）℃。压力测量仪的精度不低于1.6级，量程应满足被测压力的要求。
试验时，先排除管路中的气体，然后缓慢加压直至爆破。
8.7.1.3 60℃的爆破试验
将喷射软管组件（包括与阀门连接的接头和与喷射控制阀连接的接头）放入（60±5）℃环境中保持24h以上，然后在此温度环境中进行试验，将喷射软管组件连接到专用的水压试验台上，考核喷射软管的强度及喷射软管与组件间的连接强度。
试验时水温不低于（20±5）℃。压力测量仪的精度不低于1.6级，量程应满足被测压力的要求。
试验时，先排除管中的气体，然后缓慢加压直至爆破。
8.7.2 喷射控制阀试验
8.7.2.1 间歇喷射后的泄漏试验
将推车式灭火器放入（20±5）℃环境中保持24h以上，对于贮气瓶式的推车式灭火器，先打开贮气瓶，但间歇喷射控制阀处于关闭状态，并在此温度环境下保持20min，然后取出，在2min内进行喷射，当达到该推车式灭火器有效喷射时间的1／2时，关闭间歇喷射控制阀，重新放入（20±5）℃环境中，测出此时推车式灭火器的内压，过5min后，再测量其内压。压力测量仪的精度不低于0.4级，量程应满足被测压力的要求。计时仪器的误差不大于±0.5s。
8.7.2.2 喷射控制阀跌落试验
将喷射控制阀以喷嘴向上、向下以及轴线水平3个位置，分别从1.5m高处自由地跌落到混凝土等结实的地面上，然后检查外观，并用测力仪与喷射控制阀的开启机构连接，测得开启力。
8.7.3 二氧化碳灭火器的喷筒试验
将推车式二氧化碳灭火器喷筒放置在（60±5）℃环境中18h以上，取出后装配在已充装好的推车式二氧化碳灭火器上，在阀门完全开启下进行喷射，然后，将喷筒水平地放置在试验平台上，将载荷25kg通过直径为50mm的圆形接触面，施加于喇叭筒末端并保持5min。
8.8 过滤器和防过充装置试验
8.8.1 用卡尺测量过滤器的孔径。卡尺的分度值不低于0.1mm。
8.8.2 目测推车式水基型灭火器充装时不过量的装置或标记。
8.9 车架和固定装置试验
目测车架组件和喷射软管的固定装置。
8.10 橡胶密封圈试验
8.10.1 老化和耐热试验
将橡胶密封圈置于老化试验箱中，使箱内压力达到（2.3±0.2）MPa，升温至（70±5）℃，保持96h，取出目测检查。
8.10.2 低温试验
将5个橡胶密封圈放入（-40±2）℃的低温箱内，保持24h，将其取出套在密封圈内径1.2倍的钢制芯棒上，目测检查。操作人员做好防冻伤措施。
8.11 塑料件试验
8.11.1 耐热性能试验
按以下步骤进行试验：
a）取2个灭火器，分成2组进行试验：1组灭火器以直立状态放置，另1组以水平状态放置，分别放入烘箱，在（60±3）℃下存放120d；
b）将灭火器倒置，释放压力，并拆开灭火器，肉眼检查所有塑料件。
8.11.2 抗紫外线光老化性能试验
对外部塑料件，按以下步骤进行试验。
a）一个类别灭火器中任选一个规格，取下其外部塑料件，按c）或d）进行人工风化试验500 h，然后放入（20±5）℃存放5h。
b）取出样品、检查。
c）使用两个位置固定的，封闭的碳弧光灯来获得紫外线。每个灯的电弧应在两个垂直的碳电极间产生。电极直径为12.7mm，位于一个高450mm、直径787mm的可移动的垂直金属筒中心。把每个电弧密封在一个透明的光学玻璃的灯罩内。把样品在可移动的金属筒里垂直举高，面对灯，使筒体以1圈／min的速率，不停地绕着固定的灯旋转。在筒体旋转时，用一个喷雾系统轮流向每个样品喷水。在每个工作周期内（共20min），使每个样品同时暴露于紫外线光以及水喷雾3min，只暴露于紫外线17min。在工作周期内，装置中旋转筒体内的温度保持在（63±5）℃。
d）暴露于氙弧光源500h，试验条件如下：黑板温度（65±3）℃；相对湿度50％±5％；喷雾循环102 min干燥状态、18min水喷雾状态；总的暴露计量为1GJ／㎡。
8.11.3 耐灭火剂性能试验
按以下步骤进行试验。
a）灭火剂型号相同的灭火器，任选一个规格，取一具样品；灭火剂型号不同的灭火器，应分别进行试验。从灭火器上取下虹吸管，切分成13mm长的环形试样。取4段环形试样进行变形试验，以5mm／min匀速压缩（或拉伸），记录变形曲线。
b）将该灭火器中充装的灭火剂倒入一容器中，把剩余的虹吸管环形试样浸没其中，试样之间、试样与容器之间不能接触。
c）将该容器加盖后放入烘箱，在（95±3）℃下存放120d。
d）取出环形试样，在（21±2）℃下冷却24h以上。
e）虹吸管环形试样进行变形试验，以5mm／min匀速压缩（或拉伸），记录变形曲线。
8.12 灭火剂试验
8.12.1 干粉灭火剂试验
8.12.1.1 按以下条件取样：
a）任取1具完好的推车式灭火器样品；
b）先将推车式灭火器瓶内压力全部释放，然后打开灭火器阀门，在不少于5个位置取样；
c）取样后样品存放在单个、洁净、干燥、密封、不会与干粉发生反应的容器中。
8.12.1.2 干粉灭火剂按照GB4066的相关规定进行。超细干粉灭火剂按照XF578的相关规定进行。D类干粉灭火剂按照XF 979的相关规定进行。
8.12.2 水基型灭火剂试验
8.12.2.1 任取1具完好的推车式灭火器样品，倒出瓶内的水基型灭火剂进行试验。
8.12.2.2 灭火剂pH值、凝固点、表面张力、（鱼类）毒性等性能检验应按照GB 17835的要求进行试验。
8.12.2.3 灭火剂的灭火性能检验应按7.6的相关规定，并与灭火器的灭火性能检验合并进行。
8.12.3 二氧化碳灭火剂试验
二氧化碳灭火剂试验按照GB4396的相关规定进行。
8.12.4 六氟丙烷灭火剂试验
六氟丙烷灭火剂试验按照GB25971的相关规定进行。
8.13 驱动气体试验
应采用露点仪或能获得相同结果的其他方法进行试验。
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