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7 试验方法

7.1 外观检验

使用游标卡尺等量具和目测方法，检验湿式报警阀、延迟器、水力警铃的外观、标志、规格、额定工作压力、材料、结构、间隙和连接方式等，并记录检查结果。

7.2 非金属零件空气老化试验

7.2.1 将非金属零件样品置于空气老化试验箱中，样品之间、样品与试验箱壁之间不应接触，施加给样品的压力及接触材料与样品使用状况相同。

7.2.2 试验温度为(120±2)℃,，试验时间为180d。若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下（不低于70℃）进行加长时间老化试验，试验持续时间按公式（1）计算。

式中：
D——试验持续时间，单位为天（d）；

e——取值2.7183；

t——试验温度，单位为摄氏度（℃）。

7.2.3 空气老化试验后取出样品，在(23±2)℃的空气中冷却至少24h，72h内检查样品，并记录试验结果。

7.3 非金属零件温水老化试验

7.3.1 将非金属零件样品置于加热至(87±2)℃的温水中，试验时间为180d。若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度下（但不应低于70℃)进行加长时间老化试验，试验持续时间按公式（2）计算。

式中：

D——试验持续时间，单位为天（d）；

e——取值2.7183；

t——试验温度，单位为摄氏度（℃）。

7.3.2 温水老化试验后取出样品，在(23±2)℃的空气中冷却24h，试验后检查样品，并记录试验结果。

7.4 阀瓣密封件试验

阀瓣组件处于关闭位置，阀瓣组件出口处施加0.35 MPa的压力，浸没到温度为(87±2)℃的水中90d，试验结束后，排出阀中积水，冷却到(23±2)℃，采用0.035 MPa的供水压力进行功能试验，检查阀瓣组件开启情况。试验后，检查阀瓣密封件黏结情况，并记录试验结果。

7.5 工作循环试验

阀瓣组件的弹簧进行正常工作循环5000次，试验速率不应大于6次/min。对于阀瓣组件弹簧，阀瓣组件应转离阀座至少45°，然后慢慢回到阀座。对于内部旁路弹簧，旁路应从全开位置运行至关闭位置。试验后检查样品，并记录试验结果。

7.6 强度试验

7.6.1 湿式报警阀（不包括延迟器、水力警铃和连接管路）安装在试验装置上，阀体上不耐压的结构和零件用耐压的结构和零件代替，堵住阀门各开口，阀瓣组件处于开启位置。充水排除阀体内腔的空气后，缓慢升压至4倍额定工作压力，保持5min，记录试验结果。

7.6.2 将延迟器进水口与水压供给系统相连接，堵住排水口，充水排除内腔空气后，缓慢升压至2倍额定工作压力，保持5min，记录试验结果。

7.7 渗漏试验和变形试验

7.7.1 将装有补偿器及连接管路（不包括延迟器和水力警铃）的湿式报警阀安装在试验装置上，堵住阀门各开口，阀瓣组件处于关闭位置。充水排除内腔空气后，对阀瓣组件系统侧缓慢升压至2倍额定工作压力，保持5min，记录试验结果。

7.7.2 将装有补偿器及连接管路（不包括延迟器和水力警铃）的湿式报警阀安装在试验装置上，堵住阀门各开口，阀瓣组件处于开启位置。充水排除内腔空气后，对阀体缓慢升压至2倍额定工作压力，保持5min，记录试验结果。

7.7.3 将装有补偿器及连接管路（不包括延迟器和水力警铃）的湿式报警阀安装在试验装置上，阀门出口安装立管，立管上端通大气，堵住阀其余开口，阀瓣组件关闭。充水排除空气后，在系统侧施加1.5×10⁴Pa（1.5m水柱）的静水压（对于蝶阀型湿式报警阀，在系统侧施加0.14MPa的静水压），持续16h，记录试验结果。

7.8 水力摩阻试验

7.8.1 将湿式报警阀安装在图2的试验管路中，阀门两侧取压之间的距离h_3-2与直管段取压孔之间的距离h_2-1相等，管径相同，流量测量和压差测量的精度均不应低于2％。

7.8.2 调节供水装置，在管道流速4.5m/s时，由压差测量装置同时分别测出h_3-2之间的压差ΔP₃₂和h_2-1之间的压差ΔP₂₁。

由公式（3）计算出湿式报警阀的水力摩阻ΔP。

式中：

ΔP——湿式报警阀的水力摩阻，单位为兆帕（MPa）；

ΔP₃₂——h_3-2之间的压差，单位为兆帕（MPa）;

ΔP₂₁——h_2-1之间的压差，单位为兆帕（MPa）。

试验后计算ΔP数值。

7.9 功能试验

7.9.1 试验装置

功能试验在图3所示的试验装置上进行，该装置还包括供水系统、供水压力测量仪表、报警管路控制阀、排水装置、系统侧放水装置等。压力、流量和压差的测量精度均不应低于2％。

7.9.2 报警试验

7.9.2.1 将湿式报警阀安装在7.9.1规定的试验装置上，使阀处于伺应状态，每次试验前应将报警管路中的水排净。调节湿式报警阀供水压力保持在0.14MPa，调节阀系统侧放水流量保持在15L/min，记录试验结果。

7.9.2.2 调节湿式报警阀供水压力分别保持在0.14 MPa、0.70 MPa、1.20 MPa、1.60 MPa（适用于额定工作压力等于1.60 MPa的湿式报警阀），阀系统侧放水流量相应稳定在60L/min、80 L/min、170 L/min、170 L/min（适用于额定工作压力等于1.60 MPa的湿式报警阀），检查阀门报警情况。每次测试后，关闭阀系统侧放水控制阀，检查阀门报警情况，记录试验结果。

7.9.3 报警口压力试验

调节湿式报警阀供水压力保持在0.14 MPa ，调节阀系统侧放水流量保持在60L/min，记录延迟器顶部压力。

7.10 压力比试验

7.10.1 将湿式报警阀安装在7.9.1规定的试验装置上，使阀门处于伺应状态，调节阀供水压力保持在0.14 MPa系统侧缓慢地少量放水，同时记录供水压力和阀门两侧压差值，在阀瓣开启的瞬间，供水压力下降之前测得压差的最大值。由公式（4）计算出压力比。

式中：

P₁——湿式报警阀供水压力，单位为兆帕(MPa)；

ΔP_max——压差的最大值，单位为兆帕（MPa）；

K——压力比。

试验后计算K数值。

7.10.2 在供水压力分别为0.70 MPa、1.20MPa.、1.60 MPa（适用于额定工作压力等于1.60 MPa的湿式报警阀）条件下，重复7.10.1规定的试验。

7.11 报警延迟时间试验

安装延迟器的湿式报警阀和不安装延迟器的湿式报警阀分别重复7.9.2.2规定的试验。记录自系统侧放水至报警装置连续报警所需时间。

安装延迟器的湿式报警阀延迟时间，从系统侧放水开始，到延迟器顶部压力为0.05 MPa时计算。

7.12 耐水冲击试验

将湿式报警阀安装在7.9.1规定的试验装置上，使阀处于伺应状态，调节供水系统，使湿式报警阀的管道流速控制在6m/s，保持此流速10s，记录湿式报警阀的工作状况。

7.13 延迟器排水时间试验

将延迟器充满水后由排水口排出，记录排水时间。

7.14 水力警铃试验

7.14.1 启动压力试验

将水力警铃安装在7.9.1规定的试验装置上，开启湿式报警阀系统侧放水阀，调节进水口压力使水力警铃铃锤开始旋转，记录此刻喷嘴进水口处压力。

7.14.2 持续性试验

水力警铃持续性试验按表1给出的顺序、时间和压力进行。

7.14.3 响度试验

水力警铃响度试验按图4布置。

调节水力警铃喷嘴进水口处的压力分别为0.05 MIPa、0.20 MPa、0.30 MPa、1.00 MPa，记录距离水力警铃3m处各位置的响度值。

7.14.4 耐水试验

将水力警铃浸泡在温度为(40±2)℃的水中30d后，调节水力警铃喷嘴进口处压力分别保持为0.05 MPa、1.20 MPa、1.60MPa（适用于额定工作压力等于1.60 MPa的湿式报警阀），持续试验5 min，记录试验结果。

7.15 耐火试验

7.15.1 湿式报警阀的耐火试验在图5所示试验装置上进行。该装置包括供水系统、流量测量仪表、温度测量仪表等。

7.15.2 一只测温热电偶安装在包含阀轴线的水平面上，测温点到阀两个法兰盘的距离相等。距离阀表面为10mm，油盘面积不小于1㎡。

7.15.3 将湿式报警阀水平安装在试验装置上，拆除湿式报警阀的外部附件，封闭阀体上各开口，阀门和试验管路中充水排除空气。

7.15.4 点燃被测阀门正下方的油盘，使阀门周围空间的平面温度保持在800℃～900℃，持续15min。到达持续时间后立即扑灭油盘火。静置1min后，试验管路中以100L/min的流量通水1min。

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