6 试验方法

6.1 结构检查
6.1.1 根据产品图纸检查室外栓最小部位的尺寸，计算内部最小流通面积，判断结果是否符合 5.1.1 的规定。
6.1.2 检查室外栓结构，并使用消火栓扳手操作启闭室外栓，判断结果是否符合 5.1.2 的规定。
6.2 材料检查
6.2.1 检查室外栓栓体、阀体、法兰接管、弯管制造材料的质量证明文件，判断结果是否符合 5.2.1 的规定。
6.2.2 检查室外栓阀座、阀杆螺母、水带连接口和吸水管连接口制造材料的质量证明文件，判断结果是否符合 5.2.2 的规定。
6.2.3 检查室外栓阀杆制造材料的质量证明文件，检查泡沫消火栓阀杆的导管和连接销制造材料的质量证明文件，判断结果是否符合 5.2.3 的规定。
6.3 外观质量检查
    目测检查室外栓外观质量，判断是否符合 5.3 的规定。
6.4 螺纹检查
    用螺纹环规和塞规检查螺纹尺寸，圆柱管螺纹环规和塞规的精度应符合 GB/T7307 的规定。公制螺纹环规和塞规的精度应不低于 7H 级和 8g 级。判断结果是否符合 5.4 的规定。
6.5 开关方向检查
    用消火栓扳手对室外栓进行开和关，并目测检查室外栓表面的开、关方向，判断结果是否符合 5.5 的规定。
6.6 开启高度检查
    旋转室外栓的阀杆从关闭状态到最大开启状态，将旋转圈数乘以阀杆的螺距，即为室外栓的开启高度。判断结果是否符合 5.6 的规定。
6.7 进水口连接尺寸检查
    用游标卡尺检查室外栓进水口的连接尺寸，游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸，游标卡尺的最小分度值不应大于 0.02mm。判断结果是否符合 5.7 的规定。
6.8 密封性能试验
6.8.1 试验时，从进水口灌水并排除试样内的空气，将室外栓关闭，缓慢而均匀地升压至额定工作压力，并保压 2min, 检查阀瓣的密封状况。判断结果是否符合 5.8 的规定。
6.8.2 在上述试验结束后，封闭出水口，将室外栓开启至最大状态，缓慢而均匀地升压至额定工作压力，并保压 2min, 检查各连接部位和排放余水装置的密封状况。判断结果是否符合 5.8 的规定。
6.9 水压强度试验
    在 6.8.2 试验结束后，继续缓慢而均匀地升压至 1.5 倍的额定工作压力，并保压 2min, 检查室外栓的铸件。判断结果是否符合 5.9 的规定。
6.10 排放余水装置检查
6.10.1 将室外栓开启至最大位置，从进水口向试样内灌水，并升压至 0.1MPa, 检查排放余水装置的密封性能。判断结果是否符合 5.10.1 的规定。
6.10.2 将室外栓开启至最大位置，从进水口向试样内灌水，灌满后将试样快速关闭，至试样内余水排空为止。使用秒表记录排放余水时间，判断结果是否符合 5.10.2 的规定。
6.11 消防接口检查
    检查消防接口型号及检验报告，判断结果是否符合 5.11 的规定。
6.12 防撞性能试验
6.12.1 将防撞型消火栓按实际使用状态安装在一与管道连接的、可加压的固定的基座上，关闭防撞型消火栓的阀门，将管道内的压力升至公称压力，用外力撞击防撞型消火栓使之断裂，检查断裂部位情况，并检查阀座是否渗漏。判断结果是否符合 5.12.1 的规定。
6.12.2 更换断裂部件，复原防撞型消火栓，按 6.8~6.10 的规定进行试验。判断结果是否符合 5.12.2 的规定。
6.13 调压性能试验
6.13.1 清除调压型消火栓体腔内油污及脏物，按图1所示配管并安装。
6.13.2 调节截止阀和节流阀，使进水口压力稳定在 1.2MPa, 调节阀杆，观察出水口压力显示值是否能稳定在 0.3MPa、0.5MPa、0.7MPa、0.8MPa 和 1.0MPa。
6.14 减压稳压性能试验
6.14.1 清除减压稳压型消火栓体腔内油污及脏物，按图1所示配管并安装。
6.14.2 将减压稳压型消火栓阀瓣开启至最大位置，调节截止阀和节流阀，使减压稳压型消火栓进口水压缓慢升压至规定的压力值，判断结果是否符合 5.14 的规定。 6.15 倾斜角度监测性能试验
    将智能型消火栓倾斜，用精度不低于 0.5° 的角度规测量，使其与垂直于水平面方向的夹角超过 30°, 等待 5min, 在测试监控管理平台上查看是否有倾斜报警信息。上述试验结束后将智能型消火栓放置成垂直于水平面的状态，等待 5min, 查看倾斜报警信息是否消失，判断结果是否符合 5.15 的规定。
6.16 压力监测性能试验
    将智能型消火栓接入水压测试装置，在智能型消火栓进水口安装 1 个压力表 (精度应不低于 0.4 级)。将智能型消火栓进水口压力调至低于原始设定值，等待 5min, 在测试监控管理平台上查看是否有压力异常报警信息，并将监控管理平台上的压力显示值和进水口压力表显值进行对比；将智能型消火栓进水口压力表压力值调至高于原始设定值，等待 5min, 在测试管理平台上查看压力异常报警信息是否消失。判断结果是否符合 5.16 的规定。
6.17 阀门开启监测功能试验
    在 6.16 试验结束后，打开任意一个水带连接口的闷盖，开启智能型消火栓至有水流出并保持，等待 5min, 在测试监控管理平台上查看是否有阀门开启报警信息。关闭智能型消火栓，确保无水流出，等待 5min, 在测试监控管理平台上查看阀门开启报警信息是否消失，判断结果是否符合 5.17 的规定。
6.18 位置信息显示功能检查
    在测试监控管理平台上查看智能型消火栓的位置信息显示，判断结果是否符合 5.18 的规定。
6.19 流量监测性能试验
    对于可监测流量的智能型消火栓，将智能型消火栓接入流量测试装置，在智能型消火栓进水口安装 1 个流量计 (精度应不低于 0.5 级)。将智能型消火栓进水口流量分别调至 10L/s、15L/s, 等待 5min, 在测试监控管理平台上查看其流量显示，并将该流量显示值和流量测试装置表显值进行对比；判断结果是否符合 5.19 的规定。
6.20 耐高低温性能
6.20.1 耐高温性能试验：智能型消火栓按照 GB/T2423.2 进行耐高温性能试验，试验温度 70 ℃±2 ℃, 试验持续时间 24h, 判断结果是否符合 5.20.1 的规定。
6.20.2 耐低温性能试验：智能型消火栓按照 GB/T2423.1 进行耐低温试验，试验温度-40 ℃±2 ℃, 试验持续时间 24h, 判断结果是否符合 5.20.2 的规定。
6.21 恒定湿热性能试验
    智能型消火栓按照 GB/T2423.3 进行恒定湿热性能试验，试验温度 55 ℃±2 ℃, 相对湿度 90%~95%, 试验持续时间 24h, 判断结果是否符合 5.21 的规定。
6.22 抗振耐冲击性能试验
6.22.1 抗振性能试验：智能型消火栓按 GB/T2423.10 的试验方法进行振动 (正弦) 试验，试验按如下条件进行，判断结果是否符合 5.22 的规定。
    振动 (正弦) 试验条件:
    a) 频率范围：10Hz~ 55Hz；
    b) 加速度幅值：0.5g_n；
    c) 扫描速率：1oct/min；
    d) 轴线数：3；
    e) 扫描循环次数：10。
6.22.2 耐冲击性能试验：智能型消火栓按 GB/T2423.5 的试验方法进行冲击试验，试验按如下条件进行，判断结果是否符合 5.22 的规定。
    冲击试验条件:
    a) 峰值加速度：5g_n；
    b) 脉冲持续时间：6ms；
    c) 波形：半正弦；
    d) 轴向数：6 轴；
    e) 每轴向冲击次数：3。
6.23 外壳防护性能
    智能型消火栓的智能终端按 GB/T4208-2017 中 IP68 防护等级对应的试验条件进行外壳防护性能试验，试验环境为水深 2m, 浸水时间 2h。试验后检查智能终端内无进水，并按 6.15~6.19 的试验方法进行试验，判断结果是否符合 5.23 的规定。
6.24 静电放电抗干扰性能
    智能型消火栓处于工作状态，按照 GB/T17626.2-2018 中试验等级 3 对应的试验条件 (空气放电试验电压 8kV、接触放电试验电压 6kV) 进行静电放电抗干扰性能试验。试验后按 6.15~6.19 的试验方法进行试验，判断结果是否符合 5.24 的规定。
6.25 射频电磁场抗干扰性能
    智能型消火栓处于工作状态，按照 GB/T17626.3-2023 中试验等级 3 对应的试验条件 (试验场强 10V/m, 频率范围：80MHz~1000MHz) 进行射频电磁场抗干扰性能试验。试验后按 6.15~6.19 的试验方法进行试验，判断结果是否符合 5.25 的规定。
6.26 折叠性能试验
    将折叠式消火栓按规定安装，测量其展开至正常使用位置的时间，判断结果是否符合 5.26 的规定。
6.27 消火栓扳手试验
    消火栓扳手的试验方法按附录 A。
6.28 水压试验装置
    用于 6.8~6.10 的水压试验装置应符合下列规定:
    a) 水压源的额定工作压力应大于试样水压强度压力的 1.5 倍；
    b) 压力显示器的下限为 0MPa, 上限为 4.0MPa 或 6.0MPa, 准确度应不低于 1.6%。