6 要求

6.1 基本要求
6.1.1 喷头在设计和制造上不应被轻易调整、拆卸和重装。
6.1.2 按 7.2 规定的方法测得的每只喷头的质量与其制造商声明质量的偏差不应超过 5%。
6.1.3 喷头的公称动作温度和颜色标志应符合 GB 5135.1 的规定。
6.1.4 除标明的情况外，公差应符合附录 A 的规定。
6.2 接口螺纹
    喷头的接口螺纹应符合 GB/T 7306.2 的规定。
6.3 外观与标志
6.3.1 喷头的外表面应均匀一致，无明显的磕碰伤痕及变形，表面涂、镀层应完整。
6.3.2 喷头在其溅水盘或本体上至少应标记型号规格、水流方向、制造商的名称 (代号) 或商标、生产年代、认证标记 (已获得认证) 等。所有标记应为永久性标记且标志正确、清晰。
6.4 密封结构
    喷头出水口的密封不应使用橡胶密封件。
6.5 水压密封和水压强度性能
6.5.1 按 7.3.1 规定的方法进行试验，喷头在整个试验过程中应无渗漏。
6.5.2 按 7.3.2 规定的方法进行试验，喷头应无变形或破坏。
6.6 流量系数
6.6.1 喷头的流量系数 K 按公式(1)计算：     式中：
    K——流量系数；
    P——喷头入口处压力，单位为兆帕 (MPa)；
    Q——喷头的流量，单位为升每分 (L/min)。
6.6.2 按 7.4 规定的方法进行试验，喷头流量系数 K 的任一测量值应符合表 1 的规定。 6.7 布水性能
    喷头按 7.5 规定的方法进行试验，洒水应完全覆盖玻璃表面且无明显盲区，并符合表 2 的规定。 6.8 静态动作温度
6.8.1 喷头按 7.6 规定的方法进行试验，喷头的实际动作温度不应超过X±(0.035X+0.62)的范围， X 表示公称动作温度，单位为摄氏度 (℃)。
6.8.2 在预定的动作温度范围内，如果任意一只喷头的玻璃球出现部分破裂或易熔元件出现部分动作，还应按 7.6.3 规定的方法进行空气浴试验，喷头应全部动作。
6.9 功能
    按 7.7 规定的方法进行试验，喷头应启动喷水，并应在热敏感元件释放后 10s 内清除所有沉积。
6.10 抗水冲击性能
    按 7.8 规定的方法进行试验，喷头在试验过程中和试验后均不应出现渗漏或损坏。
    本项试验后，所有试样还应进行 0.035MPa 压力下的功能试验，并应符合 6.9 的规定。
6.11 工作荷载和框架强度
6.11.1 轭臂支撑的喷头的工作荷载按 7.9.1~7.9.4 规定的方法确定。
6.11.2 轭臂支撑的喷头按 7.9.5 规定的方法进行试验，其框架的永久变形不应大于喷头荷载支承点间距离的 0.2%。
6.12 热敏感元件强度
6.12.1 玻璃球按 7.10.2 规定的方法进行试验，应符合下列要求：
    a) 玻璃球的平均破碎荷载应大于 6 倍的平均设计荷载；
    b) 除非在生产或设计中证实其他分布更适用，应使用正态或高斯分布进行计算。对于 99% 的试样(p)置信度系数（ν）为对应值时，试验中测得并计算出的玻璃球破碎荷载下限误差应大于玻璃球设计荷载上限误差的 2 倍。
6.12.2 易熔元件按 7.10.3 规定的方法进行试验，应能承受 15 倍的最大设计荷载 100h；或满足公式 (2) 的规定。     式中：
    L_d——易熔元件最大设计荷载，单位为牛顿 (N)；
    L_m——易熔元件 1000h 损坏时的荷载，单位为牛顿 (N)；
    L_o——易熔元件 1h 损坏时的荷载，单位为牛顿 (N)。
6.13 溅水盘强度
    喷头按 7.11 规定的方法进行试验，其溅水盘不应出现松动、脱落、永久变形和损坏。
6.14 疲劳强度
    玻璃球喷头按 7.12 规定的方法进行试验，玻璃球不应有任何损坏。本项试验后，所有试样还应进行 0.035MPa 压力下的功能试验，并应符合 6.9 的规定。
6.15 热稳定性
    玻璃球喷头按 7.13 规定的方法进行试验，玻璃球不应有任何损坏。本项试验后，所有试样还应进行 0.035MPa 压力下的功能试验，并应符合 6.9 的规定。
6.16 抗振动性能
    按 7.14 规定的方法进行试验，喷头的构成部件应无松动和损坏。本项试验后，所有试样还应进行水压密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，并应符合 6.5.1 和 6.9 的规定。
6.17 抗机械冲击性能
    按 7.15 规定的方法进行试验，喷头应无损坏。本项试验后，所有试样还应进行水压密封试验，并应符合 6.5.1 的规定。
6.18 抗碰撞性能
    按 7.16 规定的方法进行试验，喷头应无明显变形和损坏。本项试验后，所有试样还应进行水压密封试验，并应符合 6.5.1 的规定。
6.19 抗翻滚性能
    按 7.17 规定的方法进行试验，喷头应无明显损坏。本项试验后，所有试样还应进行水压密封试验，并应符合 6.5.1 的规定。
6.20 冷冻性能
    按 7.18 规定的方法进行冷冻试验。试验后，喷头应符合下列要求之一：
    a) 有可见损坏；
    b) 在不超过 0.05MPa 水压下出现泄漏；
    c) 无损坏，所有试样进行水压密封试验和标准方位动态热试验，并应符合 6.5.1 和 6.22.1 的规定。
6.21 耐高温性能
    按 7.19 规定的方法进行试验，喷头本体不应发生变形或损坏。
6.22 动态热性能
6.22.1 按 7.20.1 规定的方法在标准方位进行试验，喷头任一响应时间系数 (以下称 RTI 值) 应小于或等于50( m⋅s)^0.5。
6.22.2 按 7.20.1 规定的方法在偏离最不利方位一个角度进行试验，喷头每一个 RTI 值不应超过600( m⋅s)^0.5或在标准方位下测得的平均 RTI 值的 250% 二者之中的较小者。
6.22.3 按 7.25 规定的方法进行环境试验后，试样应按 7.20.1 规定的方法在标准方位进行试验以确定环境试验后的值，喷头任一值应小于或等于50( m⋅s)^0.5，平均值不应超过环境试验前平均 RTI 值的 130%。
6.23 耐应力腐蚀性能
6.23.1 耐氨应力腐蚀性能
    按 7.21.1 规定的方法进行试验，喷头的铜合金部件不应断裂或损坏。本项试验后，所有试样应进行水压密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，应分别符合 6.5.1 和 6.9 的规定。
6.23.2 耐氯化镁应力腐蚀性能
    按 7.21.2 规定的方法进行试验，喷头的不锈钢部件不应断裂或损坏。本项试验后，所有试样还应进行水压密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，并应符合 6.5.1 和 6.9 的规定。
6.24 耐二氧化硫和二氧化碳腐蚀性能
    按 7.22 规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后，所有试样还应进行 0.035MPa 压力下的功能试验，并应符合 6.9 的规定。
6.25 耐盐雾腐蚀性能
    按 7.23 规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后，所有试样还应进行 0.035MPa 压力下的功能试验，并应符合 6.9 的规定。
6.26 耐潮湿气体腐蚀性能
    按 7.24 规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后，所有试样还应进行水压密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，并应符合 6.5.1 和 6.9 的规定。
6.27 耐环境温度性能
    按 7.25 规定的方法进行试验，喷头不应损坏。本项试验后，试样还应进行水压密封试验、静态动作温度试验、功能试验和动态热试验，并应分别符合 6.5.1、6.8.1、6.9 和 6.22.3 的规定。
6.28 侧向喷洒
    按 7.26 规定的方法进行试验，喷头在正庚烷燃尽前应启动。
6.29 抗真空性能
    按 7.27 规定的方法进行试验，喷头不应出现扭曲或损坏。本项试验后，所有试样还应进行水压密封试验，并应符合 6.5.1 的规定。
6.30 耐火性能
6.30.1 按 7.28 的方法进行试验，试验过程中，喷头应持续喷水并覆盖镶玻璃构件的向火面，玻璃表面及框架应无明显变形或损坏。
6.30.2 试验过程中，镶玻璃构件耐火完整性应符合 GB/T 9978.1 完整性判定，耐火隔热性应符合 GB/T 9978.1 隔热性判定。