七氟丙烷泡沫灭火系统 XF1288-2016
6 试验方法
6.1 外观检验
目测或用量具检查部件，并记录结果。
6.2 强度试验
将部件安装在试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气，使管网充满水，然后加压。压力从零开始，以不超过0.2MPa/s的速率升压到规定的试验压力值，保持5min，并记录试验结果。
6.3 密封试验
将部件安装在试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气使管网充满水，然后加压。压力从零开始以不超过0.2MPa/s的速率升压到规定的试验压力值，保持5min，并记录试验结果。
6.4 耐水冲击试验
将试件安装在试验管网上，按规定的试验压力、试验流量和试验时间进行试验，并记录试验结果。
6.5 七氟丙烷比例混合装置混合比试验
6.5.1 将七氟丙烷比例混合装置按正常使用状态安装在试验管网上，进口管网直管段长度不小于七氟 丙烷比例混合装置直径的10倍，出口管网直管段长度不小于七氟丙烷比例混合装置直径的5倍。在七氟丙烷、泡沬混合液进口管网直管段上安装流量计、压力表。流量计精度不低于0.5级，压力表精度不低于1.6级。
6.5.2 调节七氟丙烷比例混合装置的泡沫混合液进口管网进口压力及流量达到规定值，稳定后开启七氟丙烷阀，读取流量计数值，求得混合比。试验分别在最小、中间、最大进口压力下以及最小流量值、中间流量值、最大流量值条件下进行。
6.6 七氟丙烷比例混合装置压力损失试验
试验在七氟丙烷比例混合装置正常工作压力范围内进行，流量从最小值依次增加到最大值，试验点 应不少于5个。调节七氟丙烷比例混合装置的进口压力及流量达到规定值，稳定后读取七氟丙烷比例 混合装置进口压力与出口压力值，按式(2)计算：
6.17 操控柜试验
6.17.1 柜体要求
对照生产商提供的操作指导书、技术图纸、工艺资料等技术文件，采用目测方法检查并记录操控柜 结构、涂层、指示等内容。使用常规量器具检查并记录操控柜外形尺寸和柜门开启角度等内容。
按照GB/T 3222.2规定的方法进行试验，记录设备运行噪声强度值和消防报警声强度值。
6.17.2 绝缘电阻与介电性能试验
按GA 61-2010中6.6和6.7规定进行绝缘电阻和介电性能试验，记录测试结果。
6.17.3 双电源切换试验
对照生产商提供的操作指导书、技术图纸、工艺资料等技术文件，采用目测方法和秒表计时设备检查设备的操控柜双电源切换情况。
6.17.4 保护设置
对照生产商提供的操作指导书、技术图纸、工艺资料等技术文件，按GB/T 3797的要求方法检查操 控柜保护设置情况。
6.17.5 低温试验、高温试验和恒定湿热试验
按表5的要求进行低温试验、高温试验和恒定湿热试验。试验设备温度均匀性±2°C，工作室尺寸能满足试件的任何表面和相对应的箱壁之间的最小距离不小于100mm。操控柜在试验前在标准大气条件下放置不少于2h。试验期间记录操控柜工作状态。试验结束后将操控柜从试验箱中取出，正常环境条件下放置24h，连接到试验装置上试验，并记录试验现象。
6.17.6 抗振动试验
将试件按工作位置紧固在振动试验台上，启动试验台，使其在5Hz〜60Hz的频率循环范围内，以1oct/min的扫频速率，0.19mm的振幅，进行一次扫描循环。观察并记录所发现的共振频率、试件性能和结构变化情况。
上述试验应在试件的三个互相垂直的轴线上依次进行。
根据振动响应检查的结果，分别按以下三种情况试验：
a) 未发现共振频率时，在60Hz频率上进行振幅为0.19mm，持续时间为（10±0.5) min的定频振动试验；
b) 发现的共振频率不超过4个时，在每个共振频率上进行振幅为0.19mm，持续时间为 (10±0.5)min的定频振动试验；
c) 发现的共振频率超过4个时，在5Hz〜60Hz的频率范围内，进行振幅为0.19mm，扫频速率为1oct /min，扫频循环次数为2次的扫频循环试验。
6.18 容器、容器阀、安全泄放装置、检漏装置、驱动装置、低泄高封阀、气体单向阀、集流管、连接管、充压气体瓶组等性能试验
容器、容器阀、安全泄放装置、检漏装置、驱动装置、低泄高封阀、气体单向阀、集流管、连接管、充压气体瓶组等性能试验按GB 25972-2010中第6章的规定执行。
目测或用量具检查部件，并记录结果。
6.2 强度试验
将部件安装在试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气，使管网充满水，然后加压。压力从零开始，以不超过0.2MPa/s的速率升压到规定的试验压力值，保持5min，并记录试验结果。
6.3 密封试验
将部件安装在试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气使管网充满水，然后加压。压力从零开始以不超过0.2MPa/s的速率升压到规定的试验压力值，保持5min，并记录试验结果。
6.4 耐水冲击试验
将试件安装在试验管网上，按规定的试验压力、试验流量和试验时间进行试验，并记录试验结果。
6.5 七氟丙烷比例混合装置混合比试验
6.5.1 将七氟丙烷比例混合装置按正常使用状态安装在试验管网上，进口管网直管段长度不小于七氟 丙烷比例混合装置直径的10倍，出口管网直管段长度不小于七氟丙烷比例混合装置直径的5倍。在七氟丙烷、泡沬混合液进口管网直管段上安装流量计、压力表。流量计精度不低于0.5级，压力表精度不低于1.6级。
6.5.2 调节七氟丙烷比例混合装置的泡沫混合液进口管网进口压力及流量达到规定值，稳定后开启七氟丙烷阀，读取流量计数值，求得混合比。试验分别在最小、中间、最大进口压力下以及最小流量值、中间流量值、最大流量值条件下进行。
6.6 七氟丙烷比例混合装置压力损失试验
试验在七氟丙烷比例混合装置正常工作压力范围内进行，流量从最小值依次增加到最大值，试验点 应不少于5个。调节七氟丙烷比例混合装置的进口压力及流量达到规定值，稳定后读取七氟丙烷比例 混合装置进口压力与出口压力值，按式(2)计算：
式中：
△P——压力损失，单位为兆帕（MPa)；
△P——压力损失，单位为兆帕（MPa)；
P1 ——混合液压力，单位为兆帕(MPa)；
P2 ——七氟丙烷泡沫混合液出口压力，单位为兆帕（MPa)。
根据试验结果绘制流量-压力损失曲线。
6.7 流量系数测定
6.7.1 试验的环境温度在5°C〜30°C之间，试验水温度不低于5°C。
6.7.2 将七氟丙烷泡沫产生器安装在试验装置上，试验采用净水，进口压力分别为额定范围内大、中、 小三个或三个以上适当数值。
6.7.3 按5.5.3式（1）进行计算。
6.8 发泡倍数和析液时间测定
6.8.1 将七氟丙烷泡沫产生器按正常工作位置安装在试验装置上，试验分别在最小、额定、最大进口压力下进行。
6.8.2 试验采用净水，泡沫液和水的温度应在20°C±5°C范围内。试验采用的泡沫液同灭火试验用的 泡沫液相同。泡沫液和水按泡沫液的混合比进行预混。
6.8.3 启动试验系统，使通过七氟丙烷泡沫产生器的泡沫喷射在泡沫接收器(见图1)中心位置，待喷射稳定后用析液测定器(见图2)接收泡沫，同时启动秒表计时，接满后立即用刮板刮平。
6.8.4 除去析液测定器外泡沫，称重并按式(3)计算25%析液质量。
P2 ——七氟丙烷泡沫混合液出口压力，单位为兆帕（MPa)。
根据试验结果绘制流量-压力损失曲线。
6.7 流量系数测定
6.7.1 试验的环境温度在5°C〜30°C之间，试验水温度不低于5°C。
6.7.2 将七氟丙烷泡沫产生器安装在试验装置上，试验采用净水，进口压力分别为额定范围内大、中、 小三个或三个以上适当数值。
6.7.3 按5.5.3式（1）进行计算。
6.8 发泡倍数和析液时间测定
6.8.1 将七氟丙烷泡沫产生器按正常工作位置安装在试验装置上，试验分别在最小、额定、最大进口压力下进行。
6.8.2 试验采用净水，泡沫液和水的温度应在20°C±5°C范围内。试验采用的泡沫液同灭火试验用的 泡沫液相同。泡沫液和水按泡沫液的混合比进行预混。
6.8.3 启动试验系统，使通过七氟丙烷泡沫产生器的泡沫喷射在泡沫接收器(见图1)中心位置，待喷射稳定后用析液测定器(见图2)接收泡沫，同时启动秒表计时，接满后立即用刮板刮平。
6.8.4 除去析液测定器外泡沫，称重并按式(3)计算25%析液质量。
式中：
m3——25%析液质量，单位为克(g)；
m2——析液测定器装满泡沫时的质量，单位为克(g)；
m1——析液测定器质量，单位为克(g)。
m3——25%析液质量，单位为克(g)；
m2——析液测定器装满泡沫时的质量，单位为克(g)；
m1——析液测定器质量，单位为克(g)。
6.8.5 取出析液测定器下方的析液接收罐放在称量器上，泡沫收集罐放在支架上，保持析出液滴落在 析液接收罐中，当析出液体为m3停止计时，记录25%析液时间，称重精确到克。
6.8.6 按式(4)计算发泡倍数：
式中：
n——发泡倍数；
V——析液测定器的泡沫接收罐容积，单位为毫升（mL)；
m1——析液测定器的质量，单位为克（g）；
n——发泡倍数；
V——析液测定器的泡沫接收罐容积，单位为毫升（mL)；
m1——析液测定器的质量，单位为克（g）；
m2——析液测定器装满泡沫时的质量、单位为克(g)；
p——七氟丙烷泡沫混合液密度，取1g/mL。
p——七氟丙烷泡沫混合液密度，取1g/mL。
6.9 导流板性能试验
将七氟丙烷泡沫产生器进口压力调至设定工作压力，观察泡沫流态。
6.10 七氟丙烷控制阀工作可靠性试验
在七氟丙烷控制阀最大工作压力下，连续通电开关100次，试验后在额定工作电压（1±15%)下各进行5次通电开关试验。
6.11 盐雾腐蚀试验
按GB 25972-2010中6.9的要求进行盐雾腐蚀试验。
6.12 七氟丙烷泡沫系统灭正戊烷或环氧丙烷油盘火试验
6.12.1 油盘为圆形，直径3.5m，高度1m，油盘壁厚6mm，油盘放在产生器出口的下方，先注入100L水(环氧丙烷试验不注水），再加入300L正戊烷或环氧丙烷。试验装置见图3所示。
6.12.2 七氟丙烷泡沫混合液的供给强度不大于12 L/(min•m²)。
6.12.3 调节七氟丙烷泡沫产生器的进口压力到额定工作压力，引燃燃料并预燃60s后启动系统喷洒 泡沫，连续喷洒5min。记录试验结果。
6.13 系统连续供给时间试验
可采用水代替七氟丙烷，试验时，将系统调至最小工作压力和最大流量状态，从七氟丙烷混合比稳定后开始计时，至系统混合比低于5%时止，记录系统连续供给时间。
6.10 七氟丙烷控制阀工作可靠性试验
在七氟丙烷控制阀最大工作压力下，连续通电开关100次，试验后在额定工作电压（1±15%)下各进行5次通电开关试验。
6.11 盐雾腐蚀试验
按GB 25972-2010中6.9的要求进行盐雾腐蚀试验。
6.12 七氟丙烷泡沫系统灭正戊烷或环氧丙烷油盘火试验
6.12.1 油盘为圆形，直径3.5m，高度1m，油盘壁厚6mm，油盘放在产生器出口的下方，先注入100L水(环氧丙烷试验不注水），再加入300L正戊烷或环氧丙烷。试验装置见图3所示。
6.12.2 七氟丙烷泡沫混合液的供给强度不大于12 L/(min•m²)。
6.12.3 调节七氟丙烷泡沫产生器的进口压力到额定工作压力，引燃燃料并预燃60s后启动系统喷洒 泡沫，连续喷洒5min。记录试验结果。
6.13 系统连续供给时间试验
可采用水代替七氟丙烷，试验时，将系统调至最小工作压力和最大流量状态，从七氟丙烷混合比稳定后开始计时，至系统混合比低于5%时止，记录系统连续供给时间。
6.14 外贮压式七氟丙烷储存装置的瓶组特性试验
6.14.1 试验装置
测试系统如图4所示。七氟丙烷储存装置所对应的充压气体瓶组的充装压力和数量应与设计一致；七氟丙烷储存装置内装不含有影响喷放的杂质的试验用水，试验用水充装体积与试验容器规格相对应的灭火剂最大充装量的体积相同。
6.14.2 记录仪表
压力传感器精度不低于0.5%，数据采集系统数据采集间隔时间小于1s。
6.14.3 试验程序
通过流量调节球阀来调节水的流量，使喷水时间达到10s的要求，记录此时各点的压力数据和喷水时间。
6.15 应力腐蚀试验
按GB 25972-2010中6.11的要求进行应力腐蚀试验。
6.16 二氧化硫腐蚀试验
按GB 25972-2010中6,10的要求进行二氧化硫腐蚀试验。
6.14.1 试验装置
测试系统如图4所示。七氟丙烷储存装置所对应的充压气体瓶组的充装压力和数量应与设计一致；七氟丙烷储存装置内装不含有影响喷放的杂质的试验用水，试验用水充装体积与试验容器规格相对应的灭火剂最大充装量的体积相同。
6.14.2 记录仪表
压力传感器精度不低于0.5%，数据采集系统数据采集间隔时间小于1s。
6.14.3 试验程序
通过流量调节球阀来调节水的流量，使喷水时间达到10s的要求，记录此时各点的压力数据和喷水时间。
6.15 应力腐蚀试验
按GB 25972-2010中6.11的要求进行应力腐蚀试验。
6.16 二氧化硫腐蚀试验
按GB 25972-2010中6,10的要求进行二氧化硫腐蚀试验。
6.17.1 柜体要求
对照生产商提供的操作指导书、技术图纸、工艺资料等技术文件，采用目测方法检查并记录操控柜 结构、涂层、指示等内容。使用常规量器具检查并记录操控柜外形尺寸和柜门开启角度等内容。
按照GB/T 3222.2规定的方法进行试验，记录设备运行噪声强度值和消防报警声强度值。
6.17.2 绝缘电阻与介电性能试验
按GA 61-2010中6.6和6.7规定进行绝缘电阻和介电性能试验，记录测试结果。
6.17.3 双电源切换试验
对照生产商提供的操作指导书、技术图纸、工艺资料等技术文件，采用目测方法和秒表计时设备检查设备的操控柜双电源切换情况。
6.17.4 保护设置
对照生产商提供的操作指导书、技术图纸、工艺资料等技术文件，按GB/T 3797的要求方法检查操 控柜保护设置情况。
6.17.5 低温试验、高温试验和恒定湿热试验
按表5的要求进行低温试验、高温试验和恒定湿热试验。试验设备温度均匀性±2°C，工作室尺寸能满足试件的任何表面和相对应的箱壁之间的最小距离不小于100mm。操控柜在试验前在标准大气条件下放置不少于2h。试验期间记录操控柜工作状态。试验结束后将操控柜从试验箱中取出，正常环境条件下放置24h，连接到试验装置上试验，并记录试验现象。
6.17.6 抗振动试验
将试件按工作位置紧固在振动试验台上，启动试验台，使其在5Hz〜60Hz的频率循环范围内，以1oct/min的扫频速率，0.19mm的振幅，进行一次扫描循环。观察并记录所发现的共振频率、试件性能和结构变化情况。
上述试验应在试件的三个互相垂直的轴线上依次进行。
根据振动响应检查的结果，分别按以下三种情况试验：
a) 未发现共振频率时，在60Hz频率上进行振幅为0.19mm，持续时间为（10±0.5) min的定频振动试验；
b) 发现的共振频率不超过4个时，在每个共振频率上进行振幅为0.19mm，持续时间为 (10±0.5)min的定频振动试验；
c) 发现的共振频率超过4个时，在5Hz〜60Hz的频率范围内，进行振幅为0.19mm，扫频速率为1oct /min，扫频循环次数为2次的扫频循环试验。
6.18 容器、容器阀、安全泄放装置、检漏装置、驱动装置、低泄高封阀、气体单向阀、集流管、连接管、充压气体瓶组等性能试验
容器、容器阀、安全泄放装置、检漏装置、驱动装置、低泄高封阀、气体单向阀、集流管、连接管、充压气体瓶组等性能试验按GB 25972-2010中第6章的规定执行。
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