甘肃省建设工程消防设计技术审查要点（市政工程）（甘建消〔2020〕383号）
4.1 基本规定
1《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015
（1）3.0.5 液化石油气供应工程选址、选线，应遵循保护环境、节约用地的原则，且应具有给水、供电和道路等市政设施条件。大型燃气设施应远离居住区、学校、幼儿园、医院、养老院和大型商业建筑及重要公共建筑物，并应设置在城镇的边缘或相对独立的安全地带。
（2）3.0.13 二级及以上液化石油气供应站不得与其他燃气厂站及设施合建。五级及以上的液化石油气气化站和混气站、六级及以上的液化石油气储存站、储配站和灌装站，不得建在城市中心城区。
（3）3.0.14 液化石油气供应站与压缩天然气供应站合建时，应符合下列规定：
1 在城市中心城区内，六级及以上液化石油气供应站不得与压缩天然气供应站合建；
2 当液化石油气供应站与压缩天然气供应站合建时，其储罐与站外建筑的防火间距应按本规范表 3.0.12 相对应等级划分提高一级的规定执行，且应符合现行国家标准《压缩天然气供应站设计规范》GB51102 的有关规定。
（4）3.0.15 七级及以上液化石油气供应站设置液化石油气汽车加气功能时，应符合下列规定：
1 汽车加气区域与液化石油气供应站的工艺装置区应分开布置，中间应用实体围墙隔开；
2 汽车加气区域平面布置及工艺设计应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156 的有关规定；
3 汽车加气区域应设置专用的对外出入口，并应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156 的有关规定；
4 加气机与液化石油气供应站内液化石油气储罐的防火间距不得小于本规范表 5.2.10 中汽车槽车装卸台柱（装卸口）与液化石油气储罐的防火间距；
5 汽车加气区域独立设置的液化石油气储罐与液化石油气供应站的防火间距不应小于本规范表 5.2.8 的规定；
6 汽车加气区域内的建筑与液化石油气供应站内液化石油气储罐的防火间距不应小于本规范表 5.2.10 中办公用房的规定。
（5）3.0.16 液化石油气供应站不得设置在地下或半地下建筑上。
4.2 工艺
4.2.1 液化石油气管道输送
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）4.1.6 管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，不得与其他管道或电缆同沟敷设，且不得穿过各种设施的阀井、阀室、地下涵洞、沟槽等地下空间。
（2）4.3.6 埋地液态液化石油气管道的法兰、阀门与污水、雨水、电缆等井室的净距不应小于 5.0m。
（3）4.3.7 液化石油气管道与重力流管道、沟、涵、暗渠等交叉时，交叉处应加套管，或采取其他有效的防护措施。
（4）4.3.8 埋地液态液化石油气管道与建筑或相邻管道等之间的水平净距不应小于表 4.3.8-1 的规定；埋地管道与相邻管道或道路之间的垂直净距不应小于表 4.3.8-2 的规定。
4.2.2 液化石油气储存站、储配站和罐装站
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）5.3.11 灌瓶间内钢瓶存放量宜按 1d～2d 的计算月平均日供应量计算。当总存瓶量（实瓶）大于 3000 瓶时，宜另外设置瓶库。
（2）5.3.16 铁路槽车装卸栈桥应采用不燃烧材料，栈桥长度宜为铁路槽车装卸车位数与车身长度的乘积，宽度不宜小于 1.2m，两端应设置宽度不小于 0.8m 的斜梯。
4.2.3 液化石油气气化站和混气站
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）6.2.6 当液化石油气与空气或其他燃气混气时，除应符合本规范第 3.0.4 条和第3.0.5 条的规定外，尚应符合下列规定：
1 混气装置应设置切断气源的安全联锁装置，当参与混合的任何一种气体突然中断或液化石油气体积分数接近爆炸上限的 2 倍时，应自动报警。
2 混气装置的出口总管道应设置检测混合气热值的取样管。热值仪应与混气装置联锁，并应能实时调节其混气比例。
（2）6.2.7 热值仪应靠近取样点，且应设置在混气间内的专用隔间或附属房间内，并应符合下列规定：
1 设置热值仪的房间应设置直接通向室外的门，与混气间的隔墙应采用无门窗洞口的防火墙。
2 应配置可燃气体浓度检测、报警装置。
3 应设置事故排风装置，并应与泄漏报警装置联锁；当室内可燃气体浓度达到爆炸下限的 20％时，应启动。
4 设置热值仪的房间的门窗洞口与混气间门窗洞口间的距离不应小于 6m。
5 设置热值仪的房间的地面应高出室外地面 0.6m。
4.2.4 液化石油气瓶组气化站
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）7.0.3 当采用自然气化方式供气，且瓶组气化站配置钢瓶的总容积小于 1m³ 时，瓶组间可设置在除住宅、重要公共建筑和高层民用建筑及裙房外与用气建筑物外墙毗连的单层专用房间内，并应符合下列规定：
1 耐火等级不应低于二级；
2 应通风良好，并应设置直通室外的门；
3 与其他房间相邻的墙应采用无门窗洞口的防火墙；
4 应配置可燃气体泄漏报警装置；
5 室温不应高于 45℃，且不应低于 0℃；
6 当瓶组间独立设置，且邻向建筑的外墙为无门窗洞口的防火墙时，间距可不限；
7 与其他建筑的防火间距应符合本规范表 7.0.4 的规定。
（2）7.0.4 当瓶组气化站配置钢瓶的总容积大于 1m³ 或采用强制气化钢瓶的总容积小于 1m³ 时，应将其设置在高度不低于 2.2m 的独立建筑内，并应符合下列规定：
1 独立瓶组间的设计应符合本规范第 7.0.3 条第 1～5 款的规定；
2 独立瓶组间与建筑的防火间距不应小于表 7.0.4 的规定；
3 当瓶组间的钢瓶总容积大于 4m³ 时，宜采用储罐，防火间距应符合本规范第6.1.3 条和第 6.1.4 条的规定；
4 瓶组间、气化间与值班室的防火间距不限；当两者毗连时，隔墙应采用无门窗洞口的防火墙，并应符合本规范附录 A 的规定或值班室内的用电设备采用防爆型；
5 独立瓶组间与其他民用建筑的防火间距除符合表 7.0.4 的规定外，还应符合本规范附录 A 的规定。
（3）7.0.5 液化石油气瓶组间不得设置在地下室和半地下室内。
4.2.5 液化石油气瓶装供应站
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）8.0.2 液化石油气钢瓶不得露天存放。Ⅰ、Ⅱ类液化石油气瓶装供应站的瓶库宜采用敞开或半敞开式建筑。瓶库内的钢瓶应按实瓶区和空瓶区分区存放。
（2）8.0.6 瓶库的设计应符合下列规定：
1 耐火等级不应低于二级；
2 室内通风应符合本规范第 7.0.10 条的规定，门窗应向外开；
3 封闭式瓶库应采取泄压措施，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 的有关规定；
4 地面应采用撞击时不产生火花的面层；
5 室内照明灯具、开关及其他电气设备应采用防爆型；
6 应配置液化石油气泄漏报警装置，报警装置应集中设置在值班室，并应有泄漏报警远传系统；
7 室温不应高于 45℃，且不应低于 0℃；
8 灭火器的配置应符合本规范第 11.3.1 条的规定；
9 相邻房间应是非明火、散发火花地点；
10 瓶库内不应设置办公室、休息室等。
（1）8.0.7 非营业时间无人值守的Ⅲ类瓶库内存有液化石油气钢瓶时，应设置远程无人值守安全防护系统。
4.2.6 管道及管道附件、储罐及其他容器和防腐
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）9.3.6 全压力式液化石油气储罐底部宜加装注胶装置或加装高压注水连接装置，罐区应备有高压注水设施，注水管道应与独立的消防水泵相连接。消防水泵的出口压力应大于储罐的最高工作压力。正常情况下，注水口的控制阀门应保持关闭状态。
（2）9.3.7 液化石油气储罐安全阀的设置应符合下列规定：
4 地上储罐安全阀放散管管口应高出储罐操作平台 2.0m 以上，且应高出地面5.0m 以上；地下储罐安全阀放散管管口应高出地面 2.5m 以上。
（3）9.3.9 液化石油气气液分离器、缓冲罐和气化器应设置弹簧封闭式安全阀。安全阀应设置放散管。当上述容器露天设置时，放散管管口高度应符合本规范第 9.3.7 条第 4 款的规定。当室内设置时，放散管管口应高出屋面 2.0m 以上。
4.3 总图
4.3.1 液化石油气储存站、储配站和罐装站
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）5.1.2 液化石油气储存站、储配站和灌装站站址的选择应符合下列规定：
1 三级及以上的液化石油气储存站、储配站和灌装站应设置在城镇的边缘或相对独立的安全地带，并应远离居住区、学校、影剧院、体育馆等人员集聚的场所；
2 在城市中心城区和人员稠密区建设的液化石油气储存站、储配站和灌装站应符合本规范第 3 章的规定；
3 应选择地势平坦、开阔、不易积存液化石油气的地段，且应避开地质灾害多发区；
4 应具备交通、供电、给水排水和通信等条件；
（2）5.2.1 液化石油气储存站、储配站和灌装站站内总平面应分区布置，并应分为生产区（包括储罐区和灌装区）和辅助区。生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。
（3）5.2.2 液化石油气储存站、储配站和灌装站边界应设置围墙。生产区应设置高度不低于 2m 的不燃烧体实体围墙，辅助区可设置不燃烧体非实体围墙。
（4）5.2.3 液化石油气储存站、储配站和灌装站的生产区和辅助区应各至少设置 1个对外出入口；当液化石油气储罐总容积大于 1000m³ 时，生产区应至少设置 2 个对外出入口，且其间距不应小于 50m。对外出入口的设置应便于通行和紧急事故时人员的疏散，宽度均不应小于 4m。
（5）5.2.4 液化石油气储存站、储配站和灌装站的生产区内严禁设置地下和半地下建筑，但下列情况除外：
1 储罐区的地下排水管沟，且采取了防止液化石油气聚集措施；
2 严寒和寒冷地区的地下消火栓。
（6）5.2.5 液化石油气储存站、储配站和灌装站的生产区应设置环形消防车道；当储罐总容积小于 500m³ 时，可设置尽头式消防车道和回车场，且回车场的面积不应小于12m×12m。消防车道宽度不应小于 4m。
（7）5.2.6 液化石油气储存站、储配站和灌装站应设置专用卸车或充装场地，并应配置车辆固定装置。
（8）5.2.7 灌瓶间的钢瓶装卸平台前应设置汽车回车场。
（9）5.2.8 全压力式储罐与站外建筑、堆场的防火间距不应小于表 5.2.8 的规定。半冷冻式储罐与站外建筑、堆场的防火间距可按表 5.2.8 的规定执行。
（10） 5.2.9 单罐容积大于 5000m³，且设有防液堤的全冷冻式储罐与站外建筑、堆场的防火间距不应小于表 5.2.9 的规定。当单罐容积等于或小于 5000m³ 时，防火间距可按本规范表 5.2.8 条中总容积相对应的全压力式液化石油气储罐的规定执行。
（11） 5.2.10 储罐与站内建筑的防火间距应符合下列规定：
1 全压力式储罐与站内建筑的防火间距不应小于表 5.2.10 的规定；
2 半冷冻式储罐与站内建筑的防火间距宜符合表 5.2.10 的规定；
3 全冷冻式储罐与站内道路和围墙的防火间距宜符合表 5.2.10 的规定。
（12） 5.2.11 全压力式液化石油气储罐的设置不应少于 2 台，储罐区的布置应符合下列规定：
1 地上储罐之间的净距不应小于相邻较大储罐的直径。
2 当储罐总容积大于 3000m³ 时，应分组布置，组内储罐宜采用单排布置。组与组之间相邻储罐的净距不应小于 20m。
3 储罐组四周应设置高度为 1.0m 的不燃烧体实体防护堤。
4 球形储罐与防护堤的净距不宜小于其半径，卧式储罐与防护堤的净距不宜小于其直径，操作侧与防护堤的净距不宜小于 3.0m。
5 防护堤内储罐超过 4 台时，至少应设置 2 个过梯，且应分开布置。
（13） 5.2.12 不同形式的液化石油气储罐及液化石油气储罐与其他燃气储罐应分组布置，储罐之间的防火间距应符合下列规定：
1 球形储罐组之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径，且不应小于 20m。
2 卧式储罐组之间的防火间距不应小于相邻较大罐长度的 1/2。
3 全冷冻式与半冷冻式液化石油气储罐、全压力式液化石油气储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径，且不应小于 35m。
4 液化石油气储罐与固定容积燃气储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径的 2/3。
5 液化石油气储罐与低压燃气储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径的 1/2。
（14） 5.2.13 液化石油气汽车槽车库与汽车槽车装卸台柱之间的距离不应小于 6m。当邻向装卸台柱一侧的汽车槽车库外墙为无门窗洞口的防火墙时，其间距可不限。
（15） 5.2.14 液化石油气灌瓶间和瓶库与站外建筑之间的防火间距，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 中甲类仓库的有关规定执行。液化石油气灌瓶间和瓶库内的钢瓶应按实瓶区、空瓶区分开布置。
（16） 5.2.15 液化石油气灌瓶间和瓶库与站内建筑的防火间距应符合下列规定：
1 液化石油气灌瓶间和瓶库与站内建筑的防火间距不应小于表 5.2.15 的规定；
2 瓶库与灌瓶间之间的距离不限；
3 计算月平均日灌瓶量小于 700 瓶（10t/d）的灌瓶站，其压缩机室与灌瓶间可合建成一幢建筑物，但其间应采用无门窗洞口的防火墙隔开；
4 当计算月平均日灌瓶量小于 700 瓶（10t/d）时，汽车槽车装卸台柱可附设在灌瓶间或压缩机室的外墙一侧，外墙应为无门窗洞口的防火墙。
（17） 5.2.16 液化石油气供应站汽车槽车装卸台柱与站外建筑的防火间距应符合下列规定：
1 液化石油气供应站汽车槽车装卸台柱与站外建筑的防火间距不应小于表5.2.16 的规定；
2 汽车槽车装卸台柱与站外民用建筑地下室、半地下室的出入口、门窗的距离，应按表 5.2.16 其他民用建筑的防火间距增加 50％；
3 当民用建筑耐火等级为一、二级，且面向汽车槽车装卸台柱一侧的墙采用无门窗洞口实体墙时，与其他民用建筑物的防火间距可按表 5.2.16 规定的距离减少 30％执行。
（18） 5.2.17 液化石油气泵宜靠近储罐露天设置。当设置泵房时，泵房与储罐的间距不应小于 15m。当泵房面向储罐一侧的外墙采用无门窗洞口的防火墙时，其间距不应小于 6m。
（19） 5.2.18 站外埋地电缆不得在液化石油气储存站、储配站和灌装站站内穿越，距围墙不宜小于 2m。
（20） 5.2.19 与各表规定以外的其他建筑的防火间距，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 的有关规定执行。
（21） 5.2.20 无线通信塔与储罐的间距应按各表中其他民用建筑一栏的规定执行。
4.3.2 液化石油气气化站和混气站
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）6.1.1 液化石油气气化站和混气站站址的选择和平面布置应符合本规范第 5.1 节和第 5.2 节的规定。
（2）6.1.2 储罐总容积小于或等于 50m³ 的液化石油气气化站和混气站宜靠近供气负荷建设，生产区与辅助区之间可不设置分区隔墙。
（3）6.1.3 液化石油气气化站和混气站储罐与站外建筑的防火间距应符合下列规定：
1 总容积小于或等于 50m³ 且单罐容积小于或等于 20m³ 的储罐与站外建筑的防火间距不应小于表 6.1.3 的规定；
2 总容积大于 50m³ 或单罐容积大于 20m³ 储罐与站外建筑的防火间距不应小于本规范第 5.2.8 条的规定；
3 气化能力不大于 150kg/h 的瓶组气化装置、混气站的瓶组间、气化混气间与站外建筑的防火间距可按本规范第 7.0.4 条的规定执行。
（4）6.1.4 液化石油气气化站和混气站储罐与站内建筑的防火间距应符合下列规定：
1 液化石油气气化站和混气站储罐与站内建筑的防火间距不应小于表 6.1.4 的规定；
2 当设置其他燃烧方式的燃气热水炉时，与燃气热水炉间的防火间距不应小于30m；
3 与空温式气化器的防火间距不应小于 4m，应从地上储罐区的防护堤或地下储罐室外侧算起。
（5）6.1.5 液化石油气储罐和储罐区的布置应符合本规范第 5 章的规定。
（6）6.1.6 工业企业内液化石油气气化站储罐总容积小于或等于 10m³ 时，可设置在独立建筑物内，并应符合下列规定：
1 储罐之间及储罐与外墙的净距，均不应小于相邻较大罐的半径（外径），且不应小于 1m；
2 储罐室与相邻厂房之间的防火间距不应小于表 6.1.6 的规定；
3 储罐室与相邻厂房室外设备之间的防火间距不应小于 12m；
4 当非直火式气化器的气化间与储罐室毗连设置时，隔墙应采用无门窗洞口的防火墙。
（7）6.1.7 气化间、混气间与站外建筑的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 中甲类厂房的有关规定。
（8）6.1.8 气化间、混气间与站内建筑的防火间距应符合下列规定：
1 气化间、混气间与站内建筑的防火间距不应小于表 6.1.8 的规定；
2 当压缩机室与气化间、混气间采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可合建；
3 燃气热水炉间的门不得面向气化间、混气间；
4 柴油发电机伸向室外的排烟管管口不得面向具有火灾爆炸危险的建筑一侧；
5 当采用其他燃烧方式的热水炉时，防火间距不应小于 25m。
（9）6.1.9 空温式气化器与站内建筑的防火间距可按本规范表 6.1.8 的规定执行。
（10）6.1.10 液化石油气气化站和混气站储罐总容积小于或等于 100m³ 时，邻向汽车槽车装卸柱一侧的压缩机室外墙采用无门窗洞口的防火墙，其间距可不限。
（11）6.1.11 液化石油气汽车槽车库和汽车槽车装卸台、柱之间的防火间距可按本规范第 5.2.13 条的规定执行。
（12）6.1.12 液化石油气汽车槽车装卸台柱与站外建筑的防火间距可按本规范第5.2.16 条的规定执行。
（13）6.1.13 燃气热水炉间与压缩机室、汽车槽车库和汽车槽车装卸台柱之间的防火间距不应小于 15m。
4.3.3 液化石油气瓶组气化站
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）7.0.6 瓶组气化间与瓶组间毗连时，隔墙应采用无门窗洞口的防火墙，且隔墙的耐火极限不应低于 3.00h；与建筑的防火间距应按本规范第 7.0.4 条的规定执行。
（2）7.0.7 设置在露天的空温式气化器与瓶组间的防火间距可不限，与明火、散发火花地点和其他建筑的防火间距可按本规范第 7.0.4 条中钢瓶总容积小于或等于 2m³ 的规定执行。
（3）7.0.8 瓶组气化站的四周围墙上部宜设置非实体围墙，围墙下部实体部分高度不应低于 0.6m。围墙应采用不燃烧材料。
4.3.4 液化石油气瓶装供应站
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）8.0.3 Ⅰ类液化石油气瓶装供应站出入口一侧可设置高度不低于 2m 的不燃烧体围墙，围墙下部 0.6m 应为实体；其余各侧应设置高度不低于 2m 的不燃烧体实体围墙。Ⅱ类液化石油气瓶装供应站的四周宜设置非实体围墙，围墙应采用不燃烧材料，且围墙下部 0.6m 应为实体。
（2）8.0.4 Ⅰ、Ⅱ类液化石油气瓶装供应站的瓶库与站外建筑及道路的防火间距应符合下列规定：
1 Ⅰ、Ⅱ类站的瓶库与站外建筑及道路的防火间距不应小于表 8.0.4 的规定。
2 Ⅰ类站的瓶库与高速公路、Ⅰ、Ⅱ级公路、城市快速路、铁路、架空电力线和架空通信线的距离应符合本规范表 6.1.3 的规定。
3 Ⅰ类站的瓶库与修理间或办公用房的防火间距不应小于 10m。当营业室可与瓶库的空瓶区毗连设置时，隔墙应采用无门窗洞口的防火墙，并应符合本规范附录 A 的规定。
4 当Ⅱ类站由瓶库和营业室组成时，两者可合建成一幢建筑，隔墙应采用无门窗洞口的防火墙，并应符合本规范附录 A 的规定。
（3）8.0.5 Ⅲ类液化石油气瓶装供应站可将瓶库设置在除住宅、重要公共建筑和高层民用建筑及裙房外的与建筑物外墙毗连的单层专用房间，隔墙应为无门窗洞口的防火墙，并应符合本规范附录 A 的规定。瓶库与主要道路的防火间距不应小于 8m，与次要道路不应小于 5m。
4.4 建筑
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）10.1.1 具有爆炸危险场所的建筑防火、防爆设计应符合下列规定：
1 建筑物耐火等级不应低于二级；
2 门窗应向外开；
3 建筑应采取泄压措施，设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 的有关规定；
4 地面面层应采用撞击时不产生火花的材料，并应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 的有关规定。
（2）10.1.2 灌瓶间及附属瓶库、汽车槽车库、瓶装供应站的瓶库等可采用敞开或半敞开式建筑。
（3）10.1.3 具有爆炸危险场所的建筑，承重结构应采用钢筋混凝土或钢框架、钢排架结构。钢框架和钢排架应采用防火保护层。
（4）10.1.4 液化石油气储罐应牢固地设置在基础上。卧式储罐应采用钢筋混凝土支座。球形储罐的钢支柱应采用不燃烧隔热材料保护层，其耐火极限不应低于 2.00h。
4.5 供暖通风
1《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015
（1）7.0.10 瓶组间采用自然通风时，每个自然间应设 2 个连通室外的下通风式百叶窗，瓶组间通风口的总有效面积不应小于该房间地面面积的 3％。通风口下沿距室内地坪宜小于 0.2m。当不能满足自然通风条件时，应设置独立的机械送、排风系统，并应采用防爆轴流风机，通风量应符合下列规定：
1 正常工作时，通风量应按换气次数不少于 6 次/h 确定；
2 事故通风时，事故排风量应按换气次数不少于 12 次/h 确定；
3 不工作时，通风量应按换气次数不少 3 次/h 确定。
（2）10.2.1 采暖地区建筑的供暖设计应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019 的有关规定。
（3）10.2.2 具有爆炸危险的封闭式建筑应采取通风措施。通风口不应少于 2 个，并应靠近地面设置。事故排风量应按换气次数不少于 12 次/h 确定。当采用自然通风时，通风口总有效面积不应小于该房屋地面面积的 3％。
4.6 消防设施及给排水
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）11.1.1 液化石油气储存站、储配站、灌装站、气化站和混气站在同一时间内的火灾次数应按一次考虑，消防用水量应按储罐区一次最大消防用水量确定。
（2）11.1.2 液化石油气储罐区消防用水量应按储罐固定喷水冷却装置和水枪用水量之和计算，并应符合下列规定：
1 储罐总容积大于 50m³ 或单罐容积大于 20m³ 的液化石油气储罐、储罐区和设置在储罐室内的小型储罐应设置固定喷水冷却装置。固定喷水冷却装置的用水量应按储罐的保护面积与冷却水供水强度计算确定。着火储罐的保护面积应按全表面积计算；距着火储罐直径 1.5 倍范围内的相邻储罐应按全表面积的 1/2 计算。
2 冷却水供水强度不应小于 0.15L/（s•m2）。
3 水枪用水量不应小于表 11.1.2 的规定。
4 地下液化石油气储罐可不设置固定喷水冷却装置，消防用水量应按水枪用水量确定。
（3）11.1.3 液化石油气储存站、储配站、灌装站、气化站和混气站的消防给水系统应包括：消防水池（罐或其他水源）、消防水泵房、消防给水管网、地上式消火栓（炮）和储罐固定喷水冷却装置。
（4）11.1.4 消防给水管网应布置成环状，向环状管网供水的干管不应少于 2 根。
（5）11.1.5 消防水池容量的确定应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974 的有关规定；消防水池应有防止被污染的措施。
（6）11.1.6 消防水泵房的设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。
（7）11.1.7 液化石油气球形储罐固定喷水冷却装置宜采用水雾喷头。储罐固定喷水冷却装置的水雾喷头的布置，应在喷水冷却时将储罐表面及液位计、阀门等重要部位全覆盖。卧式储罐喷水冷却装置可采用喷淋管。
（8）11.1.8 当液化石油气储存站、储配站、灌装站、气化站和混气站设置的消防给水系统利用城市消防给水管道时，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 的有关规定。
（9）11.1.9 储罐固定喷水冷却装置出口的供水压力不应小于 0.2MPa。球形储罐，水枪出口的供水压力不应小于 0.35MPa；卧式储罐，水枪出口的供水压力不应小于 0.25MPa。
（10） 11.2.1 液化石油气储存站、储配站、灌装站、气化站和混气站排水系统应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014 的有关规定。
（11） 11.2.2 液化石油气储存站、储配站、灌装站、气化站和混气站生产区的排水系统应采取防止液化石油气排入其他地下管道或低洼部位的措施，并应符合下列规定：
1 生产区内地面雨水可散流排出站外。在排出围墙之前，应设置水封和隔油装置。
2 储罐区雨水可采用管道排至站外，在排出储罐区防护堤和围墙之前应分别设置水封装置。
3 液化石油气储存站、储配站、灌装站、气化站和混气站生产区应在建筑墙外或围墙内设置水封井。水封井的水封高度应为 0.30m～0.50m；水封井应设沉泥段，沉泥段高度不应小于 0.25m。
4 清洗储罐的污水不应直接进入排水管道。液化石油气储罐的排污应采用活动式回收桶集中收集处理，不得直接接入排水管道。
5 排出站外城镇下水道系统的污水应符合现行行业标准《污水排入城镇下水道水质标准》CJ343 的有关规定。
（12） 11.3.1 液化石油气供应站内干粉灭火器或 CO2 灭火器的配置应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140 的有关规定。干粉灭火器的配置数量应符合表11.3.1 的规定。
4.7 电气与通信
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）8.0.6 瓶库的设计应符合下列规定：
6 应配置液化石油气泄漏报警装置，报警装置应集中设置在值班室，并应有泄漏报警远传系统；
（2）12.1.1 液化石油气储存站、储配站和灌装站内消防水泵及消防应急照明和液化石油气气化站、混气站的供电系统设计应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052中二级负荷的有关规定。液化石油气储存站、储配站和灌装站其他电气设备的供电系统可为三级负荷。
（3）12.1.2 消防水泵房及其配电室应设置应急照明，应急照明的备用电源可采用蓄电池，且连续供电时间不应少于 0.5h。重要消防用电设备的供电，应在最末一级配电装置或配电箱处实现自动切换。消防系统的配电及控制线路应采用耐火电缆。
（4）12.1.3 液化石油气供应站具有爆炸危险场所的电力装置设计应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058 的有关规定，爆炸危险区域等级和范围的划分宜符合本规范附录 A 的规定。
（5）12.2.1 液化石油气供应站具有爆炸危险建筑的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057 中第二类防雷建筑物的有关规定。
（6）12.2.2 液化石油气罐体应设防雷接地装置，并应符合现行国家标准《石油化工装置防雷设计规范》GB50650 的有关规定。
（7）12.2.3 防雷接地装置的电阻值，应按现行国家标准《石油库设计规范》GB50074和《建筑物防雷设计规范》GB50057 的有关规定执行。
（8）12.2.4 液化石油气储罐、泵、压缩机、气化、混气和调压、计量装置及低支架和架空敷设的管道应采取静电接地。
（9）12.2.5 液化石油气供应站静电接地设计应符合国家现行标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 和《石油化工静电接地设计规范》SH3097 的有关规定。
（10） 12.2.6 在生产区入口处应设置安全有效的人体静电消除装置。
（11） 12.3.4 液化石油气供应站应设置可燃气体检测报警系统和视频监视系统。
（12） 12.3.5 液化石油气供应站爆炸危险场所应设置可燃气体泄漏报警控制系统，并应符合下列规定：
1 可燃气体探测器和报警控制器的选用和安装，应符合国家现行标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493 和《城镇燃气报警控制系统技术规程》CJJ/T146 的有关规定；
2 瓶组气化站和瓶装液化石油气供应站可采用手提式可燃气体泄漏报警装置，可燃气体探测器的报警设定值应按可燃气体爆炸下限的 20％确定；
3 可燃气体报警控制器宜与控制系统联锁；
4 可燃气体报警控制系统的指示报警设备应设在值班室或仪表间等有值班人员的场所。
4 LPG供应站
4.1 基本规定
（1）3.0.5 液化石油气供应工程选址、选线，应遵循保护环境、节约用地的原则，且应具有给水、供电和道路等市政设施条件。大型燃气设施应远离居住区、学校、幼儿园、医院、养老院和大型商业建筑及重要公共建筑物，并应设置在城镇的边缘或相对独立的安全地带。
（2）3.0.13 二级及以上液化石油气供应站不得与其他燃气厂站及设施合建。五级及以上的液化石油气气化站和混气站、六级及以上的液化石油气储存站、储配站和灌装站，不得建在城市中心城区。
（3）3.0.14 液化石油气供应站与压缩天然气供应站合建时，应符合下列规定：
1 在城市中心城区内，六级及以上液化石油气供应站不得与压缩天然气供应站合建；
2 当液化石油气供应站与压缩天然气供应站合建时，其储罐与站外建筑的防火间距应按本规范表 3.0.12 相对应等级划分提高一级的规定执行，且应符合现行国家标准《压缩天然气供应站设计规范》GB51102 的有关规定。
（4）3.0.15 七级及以上液化石油气供应站设置液化石油气汽车加气功能时，应符合下列规定：
1 汽车加气区域与液化石油气供应站的工艺装置区应分开布置，中间应用实体围墙隔开；
2 汽车加气区域平面布置及工艺设计应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156 的有关规定；
3 汽车加气区域应设置专用的对外出入口，并应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156 的有关规定；
4 加气机与液化石油气供应站内液化石油气储罐的防火间距不得小于本规范表 5.2.10 中汽车槽车装卸台柱（装卸口）与液化石油气储罐的防火间距；
5 汽车加气区域独立设置的液化石油气储罐与液化石油气供应站的防火间距不应小于本规范表 5.2.8 的规定；
6 汽车加气区域内的建筑与液化石油气供应站内液化石油气储罐的防火间距不应小于本规范表 5.2.10 中办公用房的规定。
（5）3.0.16 液化石油气供应站不得设置在地下或半地下建筑上。
4.2 工艺
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）4.1.6 管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，不得与其他管道或电缆同沟敷设，且不得穿过各种设施的阀井、阀室、地下涵洞、沟槽等地下空间。
（2）4.3.6 埋地液态液化石油气管道的法兰、阀门与污水、雨水、电缆等井室的净距不应小于 5.0m。
（3）4.3.7 液化石油气管道与重力流管道、沟、涵、暗渠等交叉时，交叉处应加套管，或采取其他有效的防护措施。
（4）4.3.8 埋地液态液化石油气管道与建筑或相邻管道等之间的水平净距不应小于表 4.3.8-1 的规定；埋地管道与相邻管道或道路之间的垂直净距不应小于表 4.3.8-2 的规定。
4.2.2 液化石油气储存站、储配站和罐装站
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）5.3.11 灌瓶间内钢瓶存放量宜按 1d～2d 的计算月平均日供应量计算。当总存瓶量（实瓶）大于 3000 瓶时，宜另外设置瓶库。
（2）5.3.16 铁路槽车装卸栈桥应采用不燃烧材料，栈桥长度宜为铁路槽车装卸车位数与车身长度的乘积，宽度不宜小于 1.2m，两端应设置宽度不小于 0.8m 的斜梯。
4.2.3 液化石油气气化站和混气站
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）6.2.6 当液化石油气与空气或其他燃气混气时，除应符合本规范第 3.0.4 条和第3.0.5 条的规定外，尚应符合下列规定：
1 混气装置应设置切断气源的安全联锁装置，当参与混合的任何一种气体突然中断或液化石油气体积分数接近爆炸上限的 2 倍时，应自动报警。
2 混气装置的出口总管道应设置检测混合气热值的取样管。热值仪应与混气装置联锁，并应能实时调节其混气比例。
（2）6.2.7 热值仪应靠近取样点，且应设置在混气间内的专用隔间或附属房间内，并应符合下列规定：
1 设置热值仪的房间应设置直接通向室外的门，与混气间的隔墙应采用无门窗洞口的防火墙。
2 应配置可燃气体浓度检测、报警装置。
3 应设置事故排风装置，并应与泄漏报警装置联锁；当室内可燃气体浓度达到爆炸下限的 20％时，应启动。
4 设置热值仪的房间的门窗洞口与混气间门窗洞口间的距离不应小于 6m。
5 设置热值仪的房间的地面应高出室外地面 0.6m。
4.2.4 液化石油气瓶组气化站
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）7.0.3 当采用自然气化方式供气，且瓶组气化站配置钢瓶的总容积小于 1m³ 时，瓶组间可设置在除住宅、重要公共建筑和高层民用建筑及裙房外与用气建筑物外墙毗连的单层专用房间内，并应符合下列规定：
1 耐火等级不应低于二级；
2 应通风良好，并应设置直通室外的门；
3 与其他房间相邻的墙应采用无门窗洞口的防火墙；
4 应配置可燃气体泄漏报警装置；
5 室温不应高于 45℃，且不应低于 0℃；
6 当瓶组间独立设置，且邻向建筑的外墙为无门窗洞口的防火墙时，间距可不限；
7 与其他建筑的防火间距应符合本规范表 7.0.4 的规定。
（2）7.0.4 当瓶组气化站配置钢瓶的总容积大于 1m³ 或采用强制气化钢瓶的总容积小于 1m³ 时，应将其设置在高度不低于 2.2m 的独立建筑内，并应符合下列规定：
1 独立瓶组间的设计应符合本规范第 7.0.3 条第 1～5 款的规定；
2 独立瓶组间与建筑的防火间距不应小于表 7.0.4 的规定；
3 当瓶组间的钢瓶总容积大于 4m³ 时，宜采用储罐，防火间距应符合本规范第6.1.3 条和第 6.1.4 条的规定；
4 瓶组间、气化间与值班室的防火间距不限；当两者毗连时，隔墙应采用无门窗洞口的防火墙，并应符合本规范附录 A 的规定或值班室内的用电设备采用防爆型；
5 独立瓶组间与其他民用建筑的防火间距除符合表 7.0.4 的规定外，还应符合本规范附录 A 的规定。
（3）7.0.5 液化石油气瓶组间不得设置在地下室和半地下室内。
4.2.5 液化石油气瓶装供应站
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）8.0.2 液化石油气钢瓶不得露天存放。Ⅰ、Ⅱ类液化石油气瓶装供应站的瓶库宜采用敞开或半敞开式建筑。瓶库内的钢瓶应按实瓶区和空瓶区分区存放。
（2）8.0.6 瓶库的设计应符合下列规定：
1 耐火等级不应低于二级；
2 室内通风应符合本规范第 7.0.10 条的规定，门窗应向外开；
3 封闭式瓶库应采取泄压措施，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 的有关规定；
4 地面应采用撞击时不产生火花的面层；
5 室内照明灯具、开关及其他电气设备应采用防爆型；
6 应配置液化石油气泄漏报警装置，报警装置应集中设置在值班室，并应有泄漏报警远传系统；
7 室温不应高于 45℃，且不应低于 0℃；
8 灭火器的配置应符合本规范第 11.3.1 条的规定；
9 相邻房间应是非明火、散发火花地点；
10 瓶库内不应设置办公室、休息室等。
（1）8.0.7 非营业时间无人值守的Ⅲ类瓶库内存有液化石油气钢瓶时，应设置远程无人值守安全防护系统。
4.2.6 管道及管道附件、储罐及其他容器和防腐
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）9.3.6 全压力式液化石油气储罐底部宜加装注胶装置或加装高压注水连接装置，罐区应备有高压注水设施，注水管道应与独立的消防水泵相连接。消防水泵的出口压力应大于储罐的最高工作压力。正常情况下，注水口的控制阀门应保持关闭状态。
（2）9.3.7 液化石油气储罐安全阀的设置应符合下列规定：
4 地上储罐安全阀放散管管口应高出储罐操作平台 2.0m 以上，且应高出地面5.0m 以上；地下储罐安全阀放散管管口应高出地面 2.5m 以上。
（3）9.3.9 液化石油气气液分离器、缓冲罐和气化器应设置弹簧封闭式安全阀。安全阀应设置放散管。当上述容器露天设置时，放散管管口高度应符合本规范第 9.3.7 条第 4 款的规定。当室内设置时，放散管管口应高出屋面 2.0m 以上。
4.3 总图
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）5.1.2 液化石油气储存站、储配站和灌装站站址的选择应符合下列规定：
1 三级及以上的液化石油气储存站、储配站和灌装站应设置在城镇的边缘或相对独立的安全地带，并应远离居住区、学校、影剧院、体育馆等人员集聚的场所；
2 在城市中心城区和人员稠密区建设的液化石油气储存站、储配站和灌装站应符合本规范第 3 章的规定；
3 应选择地势平坦、开阔、不易积存液化石油气的地段，且应避开地质灾害多发区；
4 应具备交通、供电、给水排水和通信等条件；
（2）5.2.1 液化石油气储存站、储配站和灌装站站内总平面应分区布置，并应分为生产区（包括储罐区和灌装区）和辅助区。生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。
（3）5.2.2 液化石油气储存站、储配站和灌装站边界应设置围墙。生产区应设置高度不低于 2m 的不燃烧体实体围墙，辅助区可设置不燃烧体非实体围墙。
（4）5.2.3 液化石油气储存站、储配站和灌装站的生产区和辅助区应各至少设置 1个对外出入口；当液化石油气储罐总容积大于 1000m³ 时，生产区应至少设置 2 个对外出入口，且其间距不应小于 50m。对外出入口的设置应便于通行和紧急事故时人员的疏散，宽度均不应小于 4m。
（5）5.2.4 液化石油气储存站、储配站和灌装站的生产区内严禁设置地下和半地下建筑，但下列情况除外：
1 储罐区的地下排水管沟，且采取了防止液化石油气聚集措施；
2 严寒和寒冷地区的地下消火栓。
（6）5.2.5 液化石油气储存站、储配站和灌装站的生产区应设置环形消防车道；当储罐总容积小于 500m³ 时，可设置尽头式消防车道和回车场，且回车场的面积不应小于12m×12m。消防车道宽度不应小于 4m。
（7）5.2.6 液化石油气储存站、储配站和灌装站应设置专用卸车或充装场地，并应配置车辆固定装置。
（8）5.2.7 灌瓶间的钢瓶装卸平台前应设置汽车回车场。
（9）5.2.8 全压力式储罐与站外建筑、堆场的防火间距不应小于表 5.2.8 的规定。半冷冻式储罐与站外建筑、堆场的防火间距可按表 5.2.8 的规定执行。
（10） 5.2.9 单罐容积大于 5000m³，且设有防液堤的全冷冻式储罐与站外建筑、堆场的防火间距不应小于表 5.2.9 的规定。当单罐容积等于或小于 5000m³ 时，防火间距可按本规范表 5.2.8 条中总容积相对应的全压力式液化石油气储罐的规定执行。
（11） 5.2.10 储罐与站内建筑的防火间距应符合下列规定：
1 全压力式储罐与站内建筑的防火间距不应小于表 5.2.10 的规定；
2 半冷冻式储罐与站内建筑的防火间距宜符合表 5.2.10 的规定；
3 全冷冻式储罐与站内道路和围墙的防火间距宜符合表 5.2.10 的规定。
（12） 5.2.11 全压力式液化石油气储罐的设置不应少于 2 台，储罐区的布置应符合下列规定：
1 地上储罐之间的净距不应小于相邻较大储罐的直径。
2 当储罐总容积大于 3000m³ 时，应分组布置，组内储罐宜采用单排布置。组与组之间相邻储罐的净距不应小于 20m。
3 储罐组四周应设置高度为 1.0m 的不燃烧体实体防护堤。
4 球形储罐与防护堤的净距不宜小于其半径，卧式储罐与防护堤的净距不宜小于其直径，操作侧与防护堤的净距不宜小于 3.0m。
5 防护堤内储罐超过 4 台时，至少应设置 2 个过梯，且应分开布置。
（13） 5.2.12 不同形式的液化石油气储罐及液化石油气储罐与其他燃气储罐应分组布置，储罐之间的防火间距应符合下列规定：
1 球形储罐组之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径，且不应小于 20m。
2 卧式储罐组之间的防火间距不应小于相邻较大罐长度的 1/2。
3 全冷冻式与半冷冻式液化石油气储罐、全压力式液化石油气储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径，且不应小于 35m。
4 液化石油气储罐与固定容积燃气储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径的 2/3。
5 液化石油气储罐与低压燃气储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径的 1/2。
（14） 5.2.13 液化石油气汽车槽车库与汽车槽车装卸台柱之间的距离不应小于 6m。当邻向装卸台柱一侧的汽车槽车库外墙为无门窗洞口的防火墙时，其间距可不限。
（15） 5.2.14 液化石油气灌瓶间和瓶库与站外建筑之间的防火间距，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 中甲类仓库的有关规定执行。液化石油气灌瓶间和瓶库内的钢瓶应按实瓶区、空瓶区分开布置。
（16） 5.2.15 液化石油气灌瓶间和瓶库与站内建筑的防火间距应符合下列规定：
1 液化石油气灌瓶间和瓶库与站内建筑的防火间距不应小于表 5.2.15 的规定；
2 瓶库与灌瓶间之间的距离不限；
3 计算月平均日灌瓶量小于 700 瓶（10t/d）的灌瓶站，其压缩机室与灌瓶间可合建成一幢建筑物，但其间应采用无门窗洞口的防火墙隔开；
4 当计算月平均日灌瓶量小于 700 瓶（10t/d）时，汽车槽车装卸台柱可附设在灌瓶间或压缩机室的外墙一侧，外墙应为无门窗洞口的防火墙。
（17） 5.2.16 液化石油气供应站汽车槽车装卸台柱与站外建筑的防火间距应符合下列规定：
1 液化石油气供应站汽车槽车装卸台柱与站外建筑的防火间距不应小于表5.2.16 的规定；
2 汽车槽车装卸台柱与站外民用建筑地下室、半地下室的出入口、门窗的距离，应按表 5.2.16 其他民用建筑的防火间距增加 50％；
3 当民用建筑耐火等级为一、二级，且面向汽车槽车装卸台柱一侧的墙采用无门窗洞口实体墙时，与其他民用建筑物的防火间距可按表 5.2.16 规定的距离减少 30％执行。
（18） 5.2.17 液化石油气泵宜靠近储罐露天设置。当设置泵房时，泵房与储罐的间距不应小于 15m。当泵房面向储罐一侧的外墙采用无门窗洞口的防火墙时，其间距不应小于 6m。
（19） 5.2.18 站外埋地电缆不得在液化石油气储存站、储配站和灌装站站内穿越，距围墙不宜小于 2m。
（20） 5.2.19 与各表规定以外的其他建筑的防火间距，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 的有关规定执行。
（21） 5.2.20 无线通信塔与储罐的间距应按各表中其他民用建筑一栏的规定执行。
4.3.2 液化石油气气化站和混气站
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）6.1.1 液化石油气气化站和混气站站址的选择和平面布置应符合本规范第 5.1 节和第 5.2 节的规定。
（2）6.1.2 储罐总容积小于或等于 50m³ 的液化石油气气化站和混气站宜靠近供气负荷建设，生产区与辅助区之间可不设置分区隔墙。
（3）6.1.3 液化石油气气化站和混气站储罐与站外建筑的防火间距应符合下列规定：
1 总容积小于或等于 50m³ 且单罐容积小于或等于 20m³ 的储罐与站外建筑的防火间距不应小于表 6.1.3 的规定；
2 总容积大于 50m³ 或单罐容积大于 20m³ 储罐与站外建筑的防火间距不应小于本规范第 5.2.8 条的规定；
3 气化能力不大于 150kg/h 的瓶组气化装置、混气站的瓶组间、气化混气间与站外建筑的防火间距可按本规范第 7.0.4 条的规定执行。
（4）6.1.4 液化石油气气化站和混气站储罐与站内建筑的防火间距应符合下列规定：
1 液化石油气气化站和混气站储罐与站内建筑的防火间距不应小于表 6.1.4 的规定；
2 当设置其他燃烧方式的燃气热水炉时，与燃气热水炉间的防火间距不应小于30m；
3 与空温式气化器的防火间距不应小于 4m，应从地上储罐区的防护堤或地下储罐室外侧算起。
（5）6.1.5 液化石油气储罐和储罐区的布置应符合本规范第 5 章的规定。
（6）6.1.6 工业企业内液化石油气气化站储罐总容积小于或等于 10m³ 时，可设置在独立建筑物内，并应符合下列规定：
1 储罐之间及储罐与外墙的净距，均不应小于相邻较大罐的半径（外径），且不应小于 1m；
2 储罐室与相邻厂房之间的防火间距不应小于表 6.1.6 的规定；
3 储罐室与相邻厂房室外设备之间的防火间距不应小于 12m；
4 当非直火式气化器的气化间与储罐室毗连设置时，隔墙应采用无门窗洞口的防火墙。
（7）6.1.7 气化间、混气间与站外建筑的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 中甲类厂房的有关规定。
（8）6.1.8 气化间、混气间与站内建筑的防火间距应符合下列规定：
1 气化间、混气间与站内建筑的防火间距不应小于表 6.1.8 的规定；
2 当压缩机室与气化间、混气间采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可合建；
3 燃气热水炉间的门不得面向气化间、混气间；
4 柴油发电机伸向室外的排烟管管口不得面向具有火灾爆炸危险的建筑一侧；
5 当采用其他燃烧方式的热水炉时，防火间距不应小于 25m。
（9）6.1.9 空温式气化器与站内建筑的防火间距可按本规范表 6.1.8 的规定执行。
（10）6.1.10 液化石油气气化站和混气站储罐总容积小于或等于 100m³ 时，邻向汽车槽车装卸柱一侧的压缩机室外墙采用无门窗洞口的防火墙，其间距可不限。
（11）6.1.11 液化石油气汽车槽车库和汽车槽车装卸台、柱之间的防火间距可按本规范第 5.2.13 条的规定执行。
（12）6.1.12 液化石油气汽车槽车装卸台柱与站外建筑的防火间距可按本规范第5.2.16 条的规定执行。
（13）6.1.13 燃气热水炉间与压缩机室、汽车槽车库和汽车槽车装卸台柱之间的防火间距不应小于 15m。
4.3.3 液化石油气瓶组气化站
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）7.0.6 瓶组气化间与瓶组间毗连时，隔墙应采用无门窗洞口的防火墙，且隔墙的耐火极限不应低于 3.00h；与建筑的防火间距应按本规范第 7.0.4 条的规定执行。
（2）7.0.7 设置在露天的空温式气化器与瓶组间的防火间距可不限，与明火、散发火花地点和其他建筑的防火间距可按本规范第 7.0.4 条中钢瓶总容积小于或等于 2m³ 的规定执行。
（3）7.0.8 瓶组气化站的四周围墙上部宜设置非实体围墙，围墙下部实体部分高度不应低于 0.6m。围墙应采用不燃烧材料。
4.3.4 液化石油气瓶装供应站
1《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142-2015
（1）8.0.3 Ⅰ类液化石油气瓶装供应站出入口一侧可设置高度不低于 2m 的不燃烧体围墙，围墙下部 0.6m 应为实体；其余各侧应设置高度不低于 2m 的不燃烧体实体围墙。Ⅱ类液化石油气瓶装供应站的四周宜设置非实体围墙，围墙应采用不燃烧材料，且围墙下部 0.6m 应为实体。
（2）8.0.4 Ⅰ、Ⅱ类液化石油气瓶装供应站的瓶库与站外建筑及道路的防火间距应符合下列规定：
1 Ⅰ、Ⅱ类站的瓶库与站外建筑及道路的防火间距不应小于表 8.0.4 的规定。
2 Ⅰ类站的瓶库与高速公路、Ⅰ、Ⅱ级公路、城市快速路、铁路、架空电力线和架空通信线的距离应符合本规范表 6.1.3 的规定。
3 Ⅰ类站的瓶库与修理间或办公用房的防火间距不应小于 10m。当营业室可与瓶库的空瓶区毗连设置时，隔墙应采用无门窗洞口的防火墙，并应符合本规范附录 A 的规定。
4 当Ⅱ类站由瓶库和营业室组成时，两者可合建成一幢建筑，隔墙应采用无门窗洞口的防火墙，并应符合本规范附录 A 的规定。
（3）8.0.5 Ⅲ类液化石油气瓶装供应站可将瓶库设置在除住宅、重要公共建筑和高层民用建筑及裙房外的与建筑物外墙毗连的单层专用房间，隔墙应为无门窗洞口的防火墙，并应符合本规范附录 A 的规定。瓶库与主要道路的防火间距不应小于 8m，与次要道路不应小于 5m。
4.4 建筑
（1）10.1.1 具有爆炸危险场所的建筑防火、防爆设计应符合下列规定：
1 建筑物耐火等级不应低于二级；
2 门窗应向外开；
3 建筑应采取泄压措施，设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 的有关规定；
4 地面面层应采用撞击时不产生火花的材料，并应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 的有关规定。
（2）10.1.2 灌瓶间及附属瓶库、汽车槽车库、瓶装供应站的瓶库等可采用敞开或半敞开式建筑。
（3）10.1.3 具有爆炸危险场所的建筑，承重结构应采用钢筋混凝土或钢框架、钢排架结构。钢框架和钢排架应采用防火保护层。
（4）10.1.4 液化石油气储罐应牢固地设置在基础上。卧式储罐应采用钢筋混凝土支座。球形储罐的钢支柱应采用不燃烧隔热材料保护层，其耐火极限不应低于 2.00h。
4.5 供暖通风
（1）7.0.10 瓶组间采用自然通风时，每个自然间应设 2 个连通室外的下通风式百叶窗，瓶组间通风口的总有效面积不应小于该房间地面面积的 3％。通风口下沿距室内地坪宜小于 0.2m。当不能满足自然通风条件时，应设置独立的机械送、排风系统，并应采用防爆轴流风机，通风量应符合下列规定：
1 正常工作时，通风量应按换气次数不少于 6 次/h 确定；
2 事故通风时，事故排风量应按换气次数不少于 12 次/h 确定；
3 不工作时，通风量应按换气次数不少 3 次/h 确定。
（2）10.2.1 采暖地区建筑的供暖设计应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019 的有关规定。
（3）10.2.2 具有爆炸危险的封闭式建筑应采取通风措施。通风口不应少于 2 个，并应靠近地面设置。事故排风量应按换气次数不少于 12 次/h 确定。当采用自然通风时，通风口总有效面积不应小于该房屋地面面积的 3％。
4.6 消防设施及给排水
（1）11.1.1 液化石油气储存站、储配站、灌装站、气化站和混气站在同一时间内的火灾次数应按一次考虑，消防用水量应按储罐区一次最大消防用水量确定。
（2）11.1.2 液化石油气储罐区消防用水量应按储罐固定喷水冷却装置和水枪用水量之和计算，并应符合下列规定：
1 储罐总容积大于 50m³ 或单罐容积大于 20m³ 的液化石油气储罐、储罐区和设置在储罐室内的小型储罐应设置固定喷水冷却装置。固定喷水冷却装置的用水量应按储罐的保护面积与冷却水供水强度计算确定。着火储罐的保护面积应按全表面积计算；距着火储罐直径 1.5 倍范围内的相邻储罐应按全表面积的 1/2 计算。
2 冷却水供水强度不应小于 0.15L/（s•m2）。
3 水枪用水量不应小于表 11.1.2 的规定。
4 地下液化石油气储罐可不设置固定喷水冷却装置，消防用水量应按水枪用水量确定。
（3）11.1.3 液化石油气储存站、储配站、灌装站、气化站和混气站的消防给水系统应包括：消防水池（罐或其他水源）、消防水泵房、消防给水管网、地上式消火栓（炮）和储罐固定喷水冷却装置。
（4）11.1.4 消防给水管网应布置成环状，向环状管网供水的干管不应少于 2 根。
（5）11.1.5 消防水池容量的确定应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974 的有关规定；消防水池应有防止被污染的措施。
（6）11.1.6 消防水泵房的设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。
（7）11.1.7 液化石油气球形储罐固定喷水冷却装置宜采用水雾喷头。储罐固定喷水冷却装置的水雾喷头的布置，应在喷水冷却时将储罐表面及液位计、阀门等重要部位全覆盖。卧式储罐喷水冷却装置可采用喷淋管。
（8）11.1.8 当液化石油气储存站、储配站、灌装站、气化站和混气站设置的消防给水系统利用城市消防给水管道时，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 的有关规定。
（9）11.1.9 储罐固定喷水冷却装置出口的供水压力不应小于 0.2MPa。球形储罐，水枪出口的供水压力不应小于 0.35MPa；卧式储罐，水枪出口的供水压力不应小于 0.25MPa。
（10） 11.2.1 液化石油气储存站、储配站、灌装站、气化站和混气站排水系统应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014 的有关规定。
（11） 11.2.2 液化石油气储存站、储配站、灌装站、气化站和混气站生产区的排水系统应采取防止液化石油气排入其他地下管道或低洼部位的措施，并应符合下列规定：
1 生产区内地面雨水可散流排出站外。在排出围墙之前，应设置水封和隔油装置。
2 储罐区雨水可采用管道排至站外，在排出储罐区防护堤和围墙之前应分别设置水封装置。
3 液化石油气储存站、储配站、灌装站、气化站和混气站生产区应在建筑墙外或围墙内设置水封井。水封井的水封高度应为 0.30m～0.50m；水封井应设沉泥段，沉泥段高度不应小于 0.25m。
4 清洗储罐的污水不应直接进入排水管道。液化石油气储罐的排污应采用活动式回收桶集中收集处理，不得直接接入排水管道。
5 排出站外城镇下水道系统的污水应符合现行行业标准《污水排入城镇下水道水质标准》CJ343 的有关规定。
（12） 11.3.1 液化石油气供应站内干粉灭火器或 CO2 灭火器的配置应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140 的有关规定。干粉灭火器的配置数量应符合表11.3.1 的规定。
4.7 电气与通信
（1）8.0.6 瓶库的设计应符合下列规定：
6 应配置液化石油气泄漏报警装置，报警装置应集中设置在值班室，并应有泄漏报警远传系统；
（2）12.1.1 液化石油气储存站、储配站和灌装站内消防水泵及消防应急照明和液化石油气气化站、混气站的供电系统设计应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052中二级负荷的有关规定。液化石油气储存站、储配站和灌装站其他电气设备的供电系统可为三级负荷。
（3）12.1.2 消防水泵房及其配电室应设置应急照明，应急照明的备用电源可采用蓄电池，且连续供电时间不应少于 0.5h。重要消防用电设备的供电，应在最末一级配电装置或配电箱处实现自动切换。消防系统的配电及控制线路应采用耐火电缆。
（4）12.1.3 液化石油气供应站具有爆炸危险场所的电力装置设计应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058 的有关规定，爆炸危险区域等级和范围的划分宜符合本规范附录 A 的规定。
（5）12.2.1 液化石油气供应站具有爆炸危险建筑的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057 中第二类防雷建筑物的有关规定。
（6）12.2.2 液化石油气罐体应设防雷接地装置，并应符合现行国家标准《石油化工装置防雷设计规范》GB50650 的有关规定。
（7）12.2.3 防雷接地装置的电阻值，应按现行国家标准《石油库设计规范》GB50074和《建筑物防雷设计规范》GB50057 的有关规定执行。
（8）12.2.4 液化石油气储罐、泵、压缩机、气化、混气和调压、计量装置及低支架和架空敷设的管道应采取静电接地。
（9）12.2.5 液化石油气供应站静电接地设计应符合国家现行标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 和《石油化工静电接地设计规范》SH3097 的有关规定。
（10） 12.2.6 在生产区入口处应设置安全有效的人体静电消除装置。
（11） 12.3.4 液化石油气供应站应设置可燃气体检测报警系统和视频监视系统。
（12） 12.3.5 液化石油气供应站爆炸危险场所应设置可燃气体泄漏报警控制系统，并应符合下列规定：
1 可燃气体探测器和报警控制器的选用和安装，应符合国家现行标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493 和《城镇燃气报警控制系统技术规程》CJJ/T146 的有关规定；
2 瓶组气化站和瓶装液化石油气供应站可采用手提式可燃气体泄漏报警装置，可燃气体探测器的报警设定值应按可燃气体爆炸下限的 20％确定；
3 可燃气体报警控制器宜与控制系统联锁；
4 可燃气体报警控制系统的指示报警设备应设在值班室或仪表间等有值班人员的场所。
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