3.3 碳钢设备安装
3.3.1 本节适用于采用碳钢材料制作及内部衬橡胶、PVC等塑性材料或内涂环氧漆的碳钢设备的安装及质量验收。
3.3.2 设备搬运、吊装、安装时，不应采用铁制工具敲打设备本体。
Ⅰ 主控项目
3.3.3 设备焊接质量、内衬及内涂质量应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计文件的要求核对、观察检查，内衬质量应采用电火花检测仪检查，内涂质量应采用测厚仪检查。
3.3.4 设备内附件及连接用螺丝材质应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查，检查质量合格证明文件。
3.3.5 设备的安装应符合下列要求：
1 设备的安装方向应符合设计要求，窥视镜易于观察，人孔易于操作开启；
2 设备安装应平稳，固定螺栓的型号、规格、数量应符合设计要求；
3 设备安装底板的周边应打密封胶密封。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计文件核对、观察检查，检查质量合格证明文件。
3.3.6 附件、平台、梯子等与设备连接时，不得采用电焊等产生高温的连接方式。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
3.3.7 碳钢设备安装的允许偏差应符合表3.3.7的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：应符合表3.3.7的规定。
表3.3.7 碳钢设备安装的允许偏差及检查方法
3.3.8 设备安装固定应采用双螺母锁定，设备调正调平后螺母应拧紧。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
3.3.9 附件、平台、梯子应齐全，安装应牢固。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计文件核对，观察检查。
3.3.1 本条明确了本节适用的安装及质量验收设备的范围。
3.3.2 电子工业纯水系统的碳钢设备内部一般均衬胶或刷环氧涂料，设备在搬运、吊装、安装时，采用铁制工具敲打设备本体，可能导致设备衬里或是环氧涂料的脱落，损坏设备的质量，因此，规定不应采用铁制工具敲打设备本体，以保证设备的质量。
Ⅰ 主控项目
3.3.3 检查碳钢设备内涂或内衬质量，对保证设备质量乃至后续的纯水系统正常运行非常重要，因此在碳钢设备进场后，必须每台检查，同时对每台检查的面也要严格要求，应尽量做到全面检查，但考虑到仪器本身的检查局限性，做到百分之百检查可能很难保证，此时可采取先观察检查，选取质量可能有问题或是容易产生质量问题的区域进行重点检查，其他区域抽查。比如检查内衬质量的电火花测试仪属于面接触式检查，采用此仪器检查质量应百分之百检查，而检查内涂厚度的测厚仪属于点接触式检查，百分之百检查不具有可操作性，应选取质量可能有问题或是容易产生质量问题的区域进行重点检查，其他区域抽查。
电火花测试的电压应根据内衬厚度，按照3kV/mm的标准来选定，过高对内衬造成破坏，过低达不到检测的目的。
3.3.5 纯水系统所处的环境较潮湿而且可能有一定的腐蚀性，碳钢设备的底板长期处于这一类的环境中，容易生锈及发生腐蚀，在底板的周边打密封胶密封后，水或腐蚀性的介质不易进入，对设备的底板起到一定的保护作用，因此本条的第3款规定碳钢设备安装后底板周边应打密封胶密封。
3.3.6 本条规定的目的是防止高温破坏设备的衬里，所以在附件、平台、梯子等与设备本体连接时，均不得采用电焊等产生高温的方式。
Ⅱ 一般项目
3.3.8 设备安装固定采用双螺母的目的，是防止设备运行时设备的振动引起螺母松脱。
- 上一节：3.2 非金属设备安装
- 下一节：3.4 不锈钢设备安装
