6.2 干熄焦砌体
6.2.1 干熄炉砌体宜采用圆筒竖窑式结构，并应由冷却室、斜道区和预存室组成。
6.2.2 干熄炉冷却室容积应根据干熄焦装置的最大处理能力、焦炭的堆积密度及干熄时间等综合确定。干熄炉的高径比宜为0.8～1.1。
6.2.3 干熄炉斜道区的隔墙应采用强度大的结构；斜道区入口的跨顶砖宜采用拱形结构。
6.2.4 干熄炉预存室的容积宜按焦炉或焦炉组1～1.5h的产焦量进行设计。
6.2.5 一次除尘器砌体顶部及挡墙底部宜采用砖拱结构。
6.2.6 干熄炉砌体与一次除尘器砌体耐火材料的设计，应根据各部位的工作条件选用不同的耐火材料和辅助材料。冷却室直段砌体、预存室的环形气道砌体，以及一次除尘器拱顶内侧和上拱墙宜采用高强耐磨、耐急冷急热的耐火砖砌筑；斜道隔墙及干熄炉装焦口应采用抗折、抗压、耐急冷急热、韧性好、超高强度的耐火砖砌筑；砌体周围还应砌有耐火隔热保温层。耐火泥浆应具有足够的冷态抗折粘结强度。
6.2.1 除德国曾开发出方形干熄炉外，目前国内外正在生产的干熄炉大多采用圆筒竖窑式结构。为解决焦炉的循环检修、间歇出焦与干熄焦装置连续稳定生产之间的矛盾，需要在干熄炉中设置预存室。干熄炉的预存室还有焖炉改善焦炭质量的作用。
6.2.2 干熄炉的高径比与干熄炉的冷却特性、循环风机的配置、干熄焦装置的建设投资和运行成本等有关，现代大型干熄炉的高径比宜为0.8～1.1。干熄炉的冷却特性受多项因素影响，如干熄炉内焦炭的粒度偏析程度、焦炭下降的均匀性、循环气体分配的合理性和均匀性、循环气体上升的均匀性以及冷循环气体的温度高低等。
6.2.3 干熄炉斜道区的隔墙逐层悬挑，负荷巨大，又易被焦炭堵塞，故应尽量采用强度大的结构，且水平夹角宜在70°～78°之间。斜道区入口的跨顶砖也应采用拱形结构以防止斜道隔墙受力过大。
6.2.4 干熄炉预存室的有效容积应根据焦炉中断供焦时间的长短确定。除此之外，还需在上料位以上留出一炉焦炭的容积，以防本炉装入的焦炭达到上料位时，同一时间推出的一炉焦炭无法装入干熄炉。一般预存室的有效容积按能储存焦炉1～1.5h的产焦量进行设计。
6.2.5 一次除尘器砌体顶部及挡墙底部采用拱形结构，强度大，结构简单，维修更换工作量小。
6.2.6 耐火泥浆是耐火砖间的连接材料。耐火砌体的强度与耐火泥浆的性质、粘结强度有很大的关系。故耐火泥浆除应与耐火砖的化学组分相近、物理指标达到工况要求外，还应具有足够的冷态抗折粘结强度。
- 上一节：6.1 干熄焦主要设计技术指标
- 下一节：6.3 干熄焦工艺布置
