6.2 立式挤压机组
6.2.1 铸锭切冒口设备可选择火焰切割机，也可选择锯机。
6.2.2 原料修磨宜配备钢锭修磨机，修磨机应符合下列规定：
1 可对冷钢锭和热钢锭进行修磨。
2 可修磨钢锭的火焰切割表面。
3 可对空心坯的上表面和侧表面进行修磨。
4 砂轮修磨机应配置除尘设备，修磨时产生的尘埃严禁直接排放。
6.2.3 加热设备可选择车底式炉，也可选择室式炉或环形炉。
6.2.4 高压水除鳞装置应选择水压除鳞机，除鳞水压力不应低于18MPa。
6.2.5 穿孔前润滑和挤压前润滑设备，可选择具备同时对内外表面喷玻璃粉功能的装置。
6.2.6 扩孔(穿孔)工序应选择立式穿孔机，并应符合下列规定：
1 穿孔机应具有镦粗和穿孔功能。
2 最大镦粗力应能满足产品生产的需要。
3 穿孔筒内径应与钢锭规格相匹配。
4 穿孔后内外表面不得有严重裂纹、压坑。
5 设备应配置相匹配的操作机。
6 设备应配备工模具冷却清理装置。
7 扩孔(穿孔)工序宜配置工模具预热设备和模具更换装置。
6.2.7 立式挤压机设备的选择应符合下列规定：
1 挤压机传动介质宜使用油，也可使用水。
2 最大挤压力应满足产品挤压的要求。
3 挤压筒内径应与坯料直径相对应。
4 挤压机应配置相匹配的操作机、管坯翻倒装置。
5 工模具应配备冷却清理装置和预热设备。
6 工模具宜配置专用更换装置和专用吊运设备。
6.2.8 热处理炉可选择车底式炉。
6.2.9 内外表面抛丸(喷丸)机应配置除尘设备，喷丸时产生的尘埃不得直接排放。
6.2.10 矫直工序可选择压力矫直机。
6.2.11 钢管内表面加工可选择镗床，钢管外表面加工可选择外圆车床、干式砂轮外圆磨床或湿式砂轮外圆磨床。选择干式砂轮外圆磨床时应符合下列规定：
1 应具备对钢管外表面全长进行修磨的功能，修磨后钢管表面应无划伤、凹坑等缺陷。
2 当外圆磨床选择砂轮磨削时，应配置除尘设备，磨削时产生的尘埃严禁直接排放。
6.2.12 车间应配置超声波探伤和表面探伤装置，可增设其他无损检验设备。
6.2.13 探伤设备应具有缺陷标记和记录功能。
6.2.14 检验工序宜配置测量钢管壁厚、内径外径、弯曲度、重量等功能的综合测量装置。
6.2.1 规定了切铸锭冒口设备的形式。
6.2.2 立式挤压使用的原料为铸锭，铸锭会出现表面缺陷，这些缺陷带到下道工序将对产品质量产生不良影响，为解决此问题，应配备钢锭修磨机。
6.2.3 铸锭加热可选择车底式加热炉或室式加热炉，设备投资少，质量满足要求，生产灵活。由于坯料的单重大、体积大，因此不适合采用辊底式加热炉、步进式加热炉、环形炉或感应炉。根据车间的实际情况，也可以设置均热坑，对钢锭进行均热和加热，但一般不单独设置均热坑。
6.2.4 见本规范第6.1.10条说明。
6.2.5 立式挤压机组的玻璃润滑剂添加设备采用一台设备对穿孔和挤压前坯料进行喷玻璃粉，因此应具有内外喷涂玻璃粉的功能。
6.2.6 规定了穿孔机的型式、功能和基本要求。
6.2.7 规定了挤压机的传动介质和基本要求。
6.2.8 立式挤压车间生产钢管的最大单支重量较大，热处理炉选择车底式炉是合适的，如果选择辊底式炉或步进炉则设备造价高，生产灵活性不好。
6.2.9 规定了内外表面抛丸机的配置要完善，不能为减少投资而不配备除尘设备，污染环境。
6.2.10 立式挤压车间生产钢管的外径大，小时产品支数不多，矫直设备选择压力矫直机是合适的，如采用特大型辊式矫直机，则设备费用昂贵，能力不能发挥，造成浪费。
6.2.11 对钢管外表面的加工，可以选择车床或外圆磨床。采用车床加工外表面车削量较大。外圆磨床有干式和湿式两种，采用干式砂轮外圆磨时，会产生含有大量氧化铁皮的废气。这些废气直接排放到车间会严重影响工人的健康，如果通过排气管排到厂房外影响面更大，将对周边环境产生恶劣的影响。因此本条要求采用砂轮外圆磨钢管外表面应配备除尘设施，不能为了节约投资而破坏环境。
6.2.12、6.2.13 规定了钢管检测设备的选择要求。探伤设备应配备超声波探伤设备，还应配置漏磁探伤或磁粉探伤设备，用于对钢管表面进行探伤。有些产品还需要进行水压试验，因此根据产品大纲的要求还可配置水压试验机。
6.2.14 对于钢管的测量称重，推荐采用测量称重联合装置，这样可以减少钢管的吊运和人工劳动。
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