洁净室施工及验收规范 GB50591-2010
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4.2 地面

4.2.1  地面施工应符合下列规定:

1  建筑底层的地面应设置防潮层。

2  当旧地面为涂料、树脂和PVC板时,应将原地面材料铲除,清理、打磨干净,再抹找平层,其混凝土强度等级不得小于C25。 

3  地面必须采用耐腐蚀、耐磨和抗静电材料。

4  地面应平整。

4.2.2  现浇水磨石地面施工应符合下列规定:

1  基层混凝土层应加厚,宜加大分格尺寸,分格嵌缝条应采用不产尘、防静电和对生产工艺无危害的材料。

2  水磨石地面浇注的环境温度不应低于10℃。

3  水磨石地面的水泥强度等级不得低于42.5级,所用石子直径应为10mm~15mm;并应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。

4  地面与踢脚应连为一体。

5  地面磨光不应少于5遍,磨光后应使用草酸清洗干净,晾干后应用不易挥发的防静电的护面材料抛光,或用防静电的透明涂料罩光。

4.2.3  粘贴地面施工应符合下列规定:

1  粘贴塑料板材或卷材地面之前,应采用含水率测试仪(CCM仪)对基础地面进行现场测试。基础地面含水率应低于4%,当含水率在4%~7%之间时,应使用双组分胶粘贴地面材料。含水率不得超过7%。对含水率超过7%的基础地面,必须采取干燥措施,重测合格方可施工地面。旧有地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等应按要求处理,如为光滑地面,必须先打磨成粗糙面。

2  水泥类地面基底表面应平整、坚硬、干燥、密实,不得有起砂、起皱、麻面、裂缝等缺陷。

3  塑料板材或卷材地面铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类。在粘贴板材或卷材时,板材或卷材与地面之间应满涂胶粘剂,不得漏涂。

4  应在粘贴地面材料4h后再做接缝焊接处理。

5  施工环境温度不应低于10℃,相对湿度不得大于80%。

4.2.4  涂布地面施工应符合下列规定:

1  涂布地面的基底表面必须清洗、脱脂干净,并应符合本规范第4.2.3条第1款的规定。

2  水泥砂浆基底的水泥强度等级不得低于42.5级,基底表面应干燥。

3  每次配料应在规定时间内用完,并作记录。

4  每间房间的涂布地面宜一次完成。

5  施工环境温度不宜低于20℃,相对湿度应低于85%。

4.2.5  架空地板施工应符合下列规定:

1  架空地板及其支撑结构,应符合设计要求。安装前应复核荷载检验报告,检查土建装饰面层的质量,复核标高、外形尺寸、开孔率与孔径。

2  架空地板下的静压箱,四壁表面不应产尘、开裂,并应符合防潮、防霉的要求。

3  架空地板施工前应设好基准点和基准边,由地面中间向两边延伸,整体误差应留在建筑周边调整。

4  架空地板上不应设置设备基础。

条文说明

4.2.1  一般要求:提出各类地面应满足的共同要求,其重点是耐腐、耐磨。洁净室地面对磨耗量要求较严格,例如一般自流平地面为0.04g/cm2,相当于500g轮子磨转1000转的损耗量,0.004g/cm2相当于弹性塑料卷材的损耗量。

如采用聚氯乙烯防水薄膜防潮,做法比较简单,如混凝土垫层为碎石、卵石和碎砖,夯实后即可直接铺设,之后在上面浇注混凝土。防水薄膜厚度不应低于1mm,接头处搭接50mm,用胶带粘牢,然后浇注混凝土,其强度等级不小于C25,基层厚度不小于150mm,宜配置钢筋网防裂,表面应平整。

原行标规定用0.6mm厚的膜,后实践证明,容易破。

4.2.2  现浇水磨石地面:1999年5月颁布的国际标准ISO/DIS14644—4:《洁净室及相关受控环境》第4部分“设计与施工”中所列举的洁净室地面材料及特性,也给出水磨石特性,性能相当优越,几乎优于所有材料。但是如用材不当,施工不到位,则会出现裂、碎、掉等现象,这在具体工程中时有发生,而且在许多级别不高的场合还在采用,所以本条具体强调洁净室水磨石施工应注意的要点。

4.2.3  粘贴地面:施工要点主要是基层含水率应在2%~4%之间,超过7%是不允许的,某些国外产品样本上也有类似说明。本条还规定了超过此要求时必须采取的措施。这是根据编制组进行的实验得出的,也符合一般要求,否则地面要起鼓、粘不牢。其次是铺贴时一定要赶平,不要残存空气。接缝处应开好3mm宽的焊接槽用焊条焊后即削平焊缝,再吹热风使表面平滑。为使粘贴牢固,对地面基底应用水或必要时用溶剂擦拭干净。

4.2.4  涂布地面:本条指明涂布地面施工要点,特别是基层含水率和施工环境温度,比水磨石的高,环境温度不宜低于20℃。每间房间涂布地面不能一次完成时,应尽量减少接缝,并留缝在边、角等不明显处。

4.2.5  架空地板:架空地板要保证通风要求,其支架部分应牢固。

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