5 焊前准备
Ⅰ 主控项目
5．0．1 当设计文件对坡口表面要求进行无损检测时，应进行磁粉检测或渗透检测。坡口表面质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T 4730规定的Ⅰ级。
检验数量：应符合设计文件的规定。
检验方法：检查磁粉检测报告或渗透检测报告。
5．0．2 对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查焊件预热区域的预热温度，预热温度应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。
检查数量：全部检查。
检查方法：测温仪器测量，检查焊接记录。
5．0．3 管道对接焊缝组对时，内壁错边量应符合表5．0．3的规定。
表5．0．3 管道组对内壁错边量(mm)
检查数量：全部检查。
检查方法：卡尺、焊缝检查尺检查，检查焊接组对记录。
5．0．4 设备，卷管对接焊缝组对时，对口错边量应符合下列规定：
1 碳素钢、合金钢设备和卷管对接焊缝的组对错边量应符合表5．0．4和下列规定：
1)只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁错边量不应大于壁厚的25％，且不应超过2mm。
2)当采用气电立焊时，错边量不应大于壁厚的10％，且不应大于3mm。
3)复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应大于钢板复层厚度的50％，且不应大于1mm。
表5．0．4 碳素钢、合金钢设备和卷管对接焊缝的组对错边量(mm)
2 铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金设备的组对错边量应符合下列规定：
1)当母材厚度小于或等于12mm时，纵缝、环缝错边量均不应大于1/5母材厚度。
2)当母材厚度大于12mm时，纵缝错边量不应大于2．5mm；环缝错边量不应大于1/5母材厚度，且不应大于5mm。
检查数量：全部检查。
检查方法：卡尺、焊缝检查尺检查，检查焊接组对记录。
5．0．5 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第5．0．3条、第5．0．4条规定或外壁错边量大于3mm时，加工修整后的坡口尺寸应符合图5．0．5的规定。当用于管件，并受长度条件限制时，图(a)①、图(b)①和图(c)中的15°角可改用30°角。
检查数量：全部检查。
检查方法：卡尺、焊缝检查尺检查。
图5．0．5 不等厚对接焊件坡口加工
T1-不等厚焊件接头的薄件母材厚度；T2-不等厚焊件接头的厚件母材厚度
Ⅱ 一般项目
5．0．6 焊件焊缝位置应符合设计文件和下列规定：
1 钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm；同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm。
2 管道同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离应符合下列规定：
1)当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；
2)当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。
3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
4 有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与卷管的纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。
5 受热面管子的焊缝与管子起弯点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小于70mm；同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm。
6 除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm。管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查和采用钢尺等检查。
5．0．7 焊件的主要结构尺寸与形状、坡口形式和尺寸、坡口表面的质量应符合下列规定：
1 结构尺寸应符合设计文件的规定。
2 坡口形式和尺寸、组对间隙应符合焊接工艺文件的规定。
3 坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹层、加工损伤、夹渣，毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察检查和采用钢尺、焊缝检查尺等检查。
5．0．8 焊接前，坡口及坡口两侧内外表面的清理质量应符合表5．0．8的规定。
表5．0．8 坡口及坡口两侧内外表面的清理质量
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查。
5．0．9 搭接接头的搭接量和贴合质量、带垫板的对接接头的贴合质量应符合设计文件的规定。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5．0．2 按照现行国家标准《焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南》GB/T 18591-2011的规定：预热温度的测量点应设在工件表面，距坡口边缘4倍板厚，且不超过50mm的距离处。条件允许时，应在加热面的背面上测定温度。否则，应在加热面上移开热源一段时间，使母材厚度上的温度均匀后测定温度。使用固定的永久性加热器且无法在背面测量温度时，应从靠近焊缝坡口处暴露的母材表面上测取温度。温度均匀化的时间按25mm母材厚度2min的比例计。道间温度应在焊缝金属或相邻的母材金属处测定。道间温度的测量应在电弧经过之前的焊接区域内瞬时测得。对预热维持温度有规定时，应在焊接中断期间予以监测。测温仪器可以是热敏材料(如蜡笔或油漆等)、接触式测温仪、热电偶、非接触式光学或电子测温装置等。
5．0．3～5．0．5 焊件组对错边量的大小直接影响到根部焊道质量，尤其是单面焊焊缝，如局部错边量过大，易导致焊缝根部产生未熔合缺陷和造成应力集中。有些设备和管道还会因错边产生冲刷腐蚀。故将此三条列为主控项目。第5．0．3条、第5．0．4条对错边量的规定主要是从能否保证焊接质量来考虑，同时也考虑了材料制造本身允许的壁厚误差。设备对接焊缝错边量的规定参照ASME第Ⅷ卷《压力容器 第一册》和国家现行标准《钢制压力容器》GB 150、《铝制焊接容器》JB/T 4734、《钛制焊接容器》JB/T 4745、《铜制压力容器》JB/T 4755、《镍及镍合金制压力容器》JB/T 4756等的规定。本规范第5．0．5条对不等厚对接焊件组对时错边量的处理要求，既从保证焊接质量出发，又考虑了使用条件、应力集中因素和焊件的外观质量。
Ⅱ 一般项目
5．0．6 本条对焊缝位置的规定，主要是防止焊缝过于集中形成应力叠加，以免造成焊接接头破坏的隐患，并考虑因位置障碍影响焊工施焊和热处理工作的进行。
5．0．7 焊件组对前应检查各零部件的主要结构尺寸，包括主要结构尺寸的校核性检查，以保证由零部件组焊成构件的几何精度。
5．0．8 由于组装过程或组装、清理后待焊过程，坡口表面仍可能被氧化或被污染，所以在施焊前应做清理检查。
