6 焊接
Ⅰ 主控项目
6．0．1 对有冲击韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量，并应作记录。焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。
检查数量：全部检查。
检查方法：采用计量仪表、秒表、钢尺测量和检查焊接记录。
6．0．2 对规定进行中间无损检测的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定。
检查数量：符合设计文件的规定。
检查方法：检查无损检测报告。
6．0．3 对道间温度有明确规定的焊缝，道间温度应符合焊接工艺文件的规定。要求焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预热温度范围内。
检查数量：全部检查。
检查方法：采用测温仪器测量和检查焊接记录。
6．0．4 规定背面清根的焊缝，在清根后应进行外观检查，清根后的焊缝应露出金属光泽，坡口形状应规整，满足焊接工艺要求。当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时，磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T 4730规定的Ⅰ级。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查，检查磁粉检测或渗透检测报告。
6．0．5 当规定进行后热时，其后热温度、后热时间应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。
检查数量：全部检查。
检查方法：采用测温仪器测量和检查焊接记录。
Ⅱ 一般项目
6．0．6 定位焊缝焊完后，应清除熔渣进行检查，定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查和钢尺、焊缝检测尺检查。
6．0．7 对规定进行酸洗、钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定；
1 酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色。
2 酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净，不得残留酸洗液。
3 钝化后的焊缝表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查和pH值检查，设计文件规定的其他检查方法及检查记录。
6．0．1 本条主要强调对有冲击韧性要求时的焊接线能量检查要求，其他情况的线能量控制要求由设计文件和焊接工艺文件确定。焊接线能量的控制测量方法：
1 由电流表、电压表读数和测量单位时间熔敷焊道的长度计算线能量。缺点是太繁琐，焊工不便于直接观察，且电力网络波动影响数据准确。
2 由规定的线能量范围推算出每根焊条的燃烧时间和每根焊条的熔敷长度(极限范围)，焊接时测量每根焊条的燃烧时间和每根焊条的熔敷长度，检查其是否在极限范围内。
6．0．3 道间温度的测量方法参见本规范第5．0．2条的条文说明。
6．0．4 焊缝背面清根后的沟槽形状直接影响到焊缝的内部质量，所以要求对清根质量进行控制，必要时还应进行磁粉或渗透检测。
6．0．5 后热的测量方法参见本规范第5．0．2条的条文说明。后热是针对有延迟裂纹倾向的材料焊接而言的，所以要求严格控制后热参数，保证后热效果，故将其列为主控项目。
