13.2 焊接中间检查
13.2.1 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，其质量应符合本规范及焊接工艺文件的规定。对发现的缺陷清除后，再进行焊接。
13.2.2 对有冲击韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并记录，焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。
13.2.3 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并应进行外观检查，清除缺陷后，再进行下一层的焊接。
13.2.4 对规定进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行。表面无损检测应在射线检测及超声检测前进行。经检验的焊缝在评定合格后，再继续进行焊接。
13.2.5 对道间温度有明确规定的焊缝，应检查记录道间温度，道间温度应符合焊接工艺文件的规定。
13.2.6 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应进行清理、检查，对发现的缺陷应进行清除，并应符合规定的预热温度后方可施焊。
13.2.7 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，清除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测，清除缺陷后方可施焊。
13.2.8 对规定进行后热的焊缝，应检查后热温度和后热时间。后热温度、后热时间和加热区域范围应符合本规范有关规定和焊接工艺文件的规定。
13.2.9 设计文件或相关标准规定制作产品焊接检查试件时，产品焊接检查试件的准备、焊接、试样制备和检查方法应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
13.2.1 定位焊缝过短、过薄，使定位焊缝在焊接过程中易被撕裂，定位焊道上存在缺陷可能性较大，这些缺陷在焊接过程中常常是不能全部熔化，而保留在新的焊道中形成根部缺陷，因此对定位焊应清除渣皮进行检查。
13.2.2 对某些材料的焊接，为保证其焊接质量，除应选择正确的焊接方法和焊接材料外，还应控制焊接线能量。控制焊接线能量的目的是：提高接头性能，如冲击、耐腐蚀等；减小接头应力；防止热影响区和焊缝产生淬硬组织。本条主要强调对有冲击韧性要求时的焊接线能量检查要求，其他情况的线能量控制要求由设计文件和焊接工艺文件确定。
焊接线能量的控制测量方法：
1 由电流表、电压表读数和测量单位时间熔敷焊道的长度计算线能量。缺点是太繁琐，焊工不便于直接观察，且电力网络波动影响数据准确；
2 由规定的线能量范围推算出每根焊条的燃烧时间和每根焊条的熔敷长度（极限范围），焊接时测量每根焊条的燃烧时间和每根焊条的熔敷长度，检查其是否在极限范围内。
与焊接线能量有关的变素包括预热温度、层间温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接位置和焊条直径等。而与焊接线能量直接有关的因素是焊接电流、电弧电压和焊接速度，当电流、电压最大而速度最小时，线能量最大。
13.2.3 多层焊接产生的内部缺陷，检查发现和消除打磨、修补，都较表面缺陷复杂得多、困难得多。所以要及时清理、检查并消除，避免残留于层间的表面缺陷，在下一层的焊接中成为内部缺陷。
13.2.4 规定无损检测应在外观检查合格后进行，表面无损检测应在射线检测及超声检测前进行，是为防止焊缝表面缺陷的存在影响焊缝内部缺陷的检测精度。
13.2.6 中断焊接是指一条焊缝，因某种原因未能完成而中断，焊缝要在完全冷却后重新开始焊接。因此消除中断处焊缝缺陷，并重新预热至规定预热温度再进行焊接是十分必要的。
13.2.7 清根的目的是为了消除第一道不符合质量要求的焊缝，而且在被清除的部分更易发生缺陷，和层间缺陷有相同的后果，应及时检查和清除。
13.2.9 制作产品焊接检查试件是复验性质，是检验和保证工程质量可靠性的一种手段。是否需要做焊接检查试件，由设计文件、相关标准规定。
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- 下一节：13.3 焊接后检查
