建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃 GB/T15763.2-2025
附录G(规范性) 弯曲强度试验方法
G.1 试验条件
环境温度：23 ℃±5 ℃, 环境相对湿度：40%~70%｡为避免热应力的产生，在试验的全过程中，环境温度的波动不应大于1℃｡
G.2 样品
样品为与制品同厚度､同种类且同工艺条件下制造的平型钢化玻璃试验片｡每块样品长度为 1100mm±5mm, 宽度为 360mm±5mm｡当采用边部不经任何加工的样品进行试验时，切割刀口应在样品的同一表面｡为降低试验结果的离散性，样品宜尽可能少划伤和爆边等缺陷｡
试验前 24h 内不应对样品进行任何加工或处理｡如果样品表面贴有保护膜，应在试验前 24h 去除｡试验前，样品应在 G.1 规定的条件下放置至少 4h｡
G.3 试验装置
采用材料试验机进行试验｡试验机应能连续､均匀地对样品加载，且能够将由于加载产生的震动降低至最小｡试验机应装有加载测量装置，并在其量程内的误差应小于±2%｡支撑辊和加载辊的直径为 50 mm±1mm, 长度不少于 365mm。支撑辊和加载辊均能围绕各辊轴线转动。加载辊间距 (Lb) 为 200 mm±1 mm。支撑辊间距 (Ls) 见表 G.1。
环境温度：23 ℃±5 ℃, 环境相对湿度：40%~70%｡为避免热应力的产生，在试验的全过程中，环境温度的波动不应大于1℃｡
G.2 样品
样品为与制品同厚度､同种类且同工艺条件下制造的平型钢化玻璃试验片｡每块样品长度为 1100mm±5mm, 宽度为 360mm±5mm｡当采用边部不经任何加工的样品进行试验时，切割刀口应在样品的同一表面｡为降低试验结果的离散性，样品宜尽可能少划伤和爆边等缺陷｡
试验前 24h 内不应对样品进行任何加工或处理｡如果样品表面贴有保护膜，应在试验前 24h 去除｡试验前，样品应在 G.1 规定的条件下放置至少 4h｡
G.3 试验装置
采用材料试验机进行试验｡试验机应能连续､均匀地对样品加载，且能够将由于加载产生的震动降低至最小｡试验机应装有加载测量装置，并在其量程内的误差应小于±2%｡支撑辊和加载辊的直径为 50 mm±1mm, 长度不少于 365mm。支撑辊和加载辊均能围绕各辊轴线转动。加载辊间距 (Lb) 为 200 mm±1 mm。支撑辊间距 (Ls) 见表 G.1。
G.4 试验程序
G.4.1 测量样品宽度及厚度
用分度值为 1mm 的金属直尺或钢卷尺测量样品的宽度，分别在样品中部及两端测量 3 次，取其算术平均值，修约至 1mm｡
用分度值为 0.01mm 的外径千分尺或同等精度的器具测量样品的厚度，为避免由于测量而产生的表面破坏，测量应分别在样品的两端进行 (至少应在样品的位于加载辊以外的部分进行测量)｡分别测量 4 点，取其算术平均值，修约至 0.01mm｡也可在试验后测量破碎后的样品厚度，每块样品取 4 块碎 片测量厚度，取其算术平均值，修约至 0.01mm｡
G.4.2 放置样品
对于钢化釉面玻璃，玻璃面为加载面｡其他种类钢化玻璃的加载面由供需双方商定｡为便于查找断裂源和防止碎片飞散，可在样品上表面粘贴薄膜｡按图G.1所示放置样品｡橡胶条的厚度为 3mm, 标称硬度为 40IRHD±10IRHD｡
G.4.1 测量样品宽度及厚度
用分度值为 1mm 的金属直尺或钢卷尺测量样品的宽度，分别在样品中部及两端测量 3 次，取其算术平均值，修约至 1mm｡
用分度值为 0.01mm 的外径千分尺或同等精度的器具测量样品的厚度，为避免由于测量而产生的表面破坏，测量应分别在样品的两端进行 (至少应在样品的位于加载辊以外的部分进行测量)｡分别测量 4 点，取其算术平均值，修约至 0.01mm｡也可在试验后测量破碎后的样品厚度，每块样品取 4 块碎 片测量厚度，取其算术平均值，修约至 0.01mm｡
G.4.2 放置样品
对于钢化釉面玻璃，玻璃面为加载面｡其他种类钢化玻璃的加载面由供需双方商定｡为便于查找断裂源和防止碎片飞散，可在样品上表面粘贴薄膜｡按图G.1所示放置样品｡橡胶条的厚度为 3mm, 标称硬度为 40IRHD±10IRHD｡
G.4.3 加载
试验机以样品弯曲应力 2MPa/s±0.4 MPa/s 的递增速度对样品进行加载，直至样品破坏｡断裂源应在加载辊之间，否则追加新样品进行试验，补齐样品数量｡记录每块样品破坏时的最大载荷､从开始加载至样品破坏的时间 (精确至1s)､样品的断裂源是否在加载辊之间以及样品的边部加工质量｡当样品两个表面状态不同时，应记录加载面｡
G.5 数据处理
G.5.1 按公式 (G.1) 计算单个样品的弯曲强度，修约至 0.1 MPa｡计算时，钠钙硅玻璃的密度取 2.5 g/cm³非钠钙硅玻璃的密度应从相关文献或技术手册中查得也可采用相关方提供的数值记录数值来源｡
试验机以样品弯曲应力 2MPa/s±0.4 MPa/s 的递增速度对样品进行加载，直至样品破坏｡断裂源应在加载辊之间，否则追加新样品进行试验，补齐样品数量｡记录每块样品破坏时的最大载荷､从开始加载至样品破坏的时间 (精确至1s)､样品的断裂源是否在加载辊之间以及样品的边部加工质量｡当样品两个表面状态不同时，应记录加载面｡
G.5 数据处理
G.5.1 按公式 (G.1) 计算单个样品的弯曲强度，修约至 0.1 MPa｡计算时，钠钙硅玻璃的密度取 2.5 g/cm³非钠钙硅玻璃的密度应从相关文献或技术手册中查得也可采用相关方提供的数值记录数值来源｡
式中:
σi,bG—— 单个样品弯曲强度，单位为兆帕 (MPa);
Fmax—— 样品断裂时的最大载荷，单位为牛 (N);
Ls—— 两支撑辊轴心之间的距离，单位为米 (m);
Lb—— 两加载辊轴心之间的距离，单位为米 (m);
B—— 样品的宽度，单位为米 (m);
t—— 样品的厚度，单位为米 (m);
σi,bg—— 样品由于自重产生的弯曲强度，或通过公式 (G.2) 计算得到，单位为兆帕 (MPa)。
σi,bG—— 单个样品弯曲强度，单位为兆帕 (MPa);
Fmax—— 样品断裂时的最大载荷，单位为牛 (N);
Ls—— 两支撑辊轴心之间的距离，单位为米 (m);
Lb—— 两加载辊轴心之间的距离，单位为米 (m);
B—— 样品的宽度，单位为米 (m);
t—— 样品的厚度，单位为米 (m);
σi,bg—— 样品由于自重产生的弯曲强度，或通过公式 (G.2) 计算得到，单位为兆帕 (MPa)。
式中:
ρ—— 样品密度，单位为千克每立方米 (kg/m³);
g—— 单位换算系数，取 9.8N/kg;
Ls—— 两支撑辊轴心之间的距离，单位为米 (m);
t—— 样品的厚度，单位为米 (m)｡
G.5.2 按公式 (G.3) 计算弯曲强度下限，修约至 0.1MPa｡
ρ—— 样品密度，单位为千克每立方米 (kg/m³);
g—— 单位换算系数，取 9.8N/kg;
Ls—— 两支撑辊轴心之间的距离，单位为米 (m);
t—— 样品的厚度，单位为米 (m)｡
G.5.2 按公式 (G.3) 计算弯曲强度下限，修约至 0.1MPa｡
式中:
σbG—— 弯曲强度下限，单位为兆帕 (MPa);
σbG,a—— 全部样品弯曲强度的平均值，单位为兆帕 (MPa);
n—— 系数，从表 G.2 中查取；
s—— 全部样品弯曲强度的标准差，单位为兆帕 (MPa)｡
σbG—— 弯曲强度下限，单位为兆帕 (MPa);
σbG,a—— 全部样品弯曲强度的平均值，单位为兆帕 (MPa);
n—— 系数，从表 G.2 中查取；
s—— 全部样品弯曲强度的标准差，单位为兆帕 (MPa)｡
条文说明
目录
返回
上节
下节
条文说明
