固定消防给水设备 第4部分:消防气体顶压给水设备 GB27898.4-2025
6 试验方法
6.1 试验基本要求
6.1.1 如果生产商对设备试验条件有特殊要求的在操作指导书中给出。如果试验条件没有特殊要求的设备,则试验在下述正常大气条件下进行:
a) 气温:10 ℃~35 ℃;
b) 水温:5 ℃~25 ℃;
c) 相对湿度:35%~75%;
d) 海拔应不超过 2000m;
e) 对于海拔高于 2000m 处使用的设备,有必要考虑介电强度、密封性能的严酷等级。
6.1.2 试验所使用的设备测试精度应满足下列要求:
a) 压力测量仪表精度不低于 0.4 级;
b) 流量测量仪表精度不低于 1%;
c) 常规长度测量器具精度不低于 1%, 电气元件间隙测量器具示值偏差不大于 0.02mm;
d) 有温度控制要求的试验设备控温精度不大于±2℃。
6.2 基本参数检查
对照生产商提供的操作指导书、技术图纸、工艺资料等技术文件,检查设备的基本参数设置。
6.3 结构部件检查
目测检查。
6.4 外观标识检查
使用常规长度测量器具检查设备标牌外形尺寸,其他内容目测检查。
6.5 控制功能试验
6.5.1 设备的常规控制功能试验按 GB27898.1-2011 中 6.5 规定的方法进行。
6.5.2 设备的远程监测性能对照生产商提供的操作指导书、技术图纸、工艺资料等技术文件检查基本性能,并通过模拟演示方法检查是否符合要求。
6.6 供水能力试验
6.6.1 启动设备使之处于正常运行状态当气压水罐内压力达到稳压压力下限(P3)时关闭设备出水阀门。开启设备出水阀门按设备额定工况放水,当止气装置动作时停止放水,并记录气压水罐累计给水量同时记录工作时间。
6.6.2 启动设备使之处于正常运行状态在气压水罐内液位稳定后当压力为稳压压力上限(P4)时,关闭设备出水阀门切断供电电源开启设备出水阀门放水当气压水罐内压力降至稳压压力下限(P3)时,记录补充水容积水量。
6.6.3 设定稳压泵组在稳压压力下限压力(P3)启动在稳压压力上限压力(P4)时停止记录工作时间。
6.7 连续运行试验
6.7.1 启动设备使之处于正常运行状态,调节设备出水阀门开度,使设备的启动频率不少于每小时 6 次,连续运行 24h, 检查稳压泵组、补气装置动作和设备整体运行情况。
6.7.2 市电断电情况下,通过操控柜的紧急启动装置 (按钮) 手动连续启动 6 次,检查启动装置运行情况。
6.8 间歇工作试验
设备处于消防运行状态打开设备出水阀门放水放水流量分别为消防顶压最大流量(Qd)的 25%、 50%、75% 和 100%, 每次放水 30s 后完全关闭阀门,观察 1min, 检查并记录气压水罐压力、供水管网压力及安全阀工作情况。
6.9 密封性能试验
密封性能试验按 GB27898.1-2011 中 6.8 规定的方法进行。
6.10 水压强度试验
水压强度试验按 GB27898.1-2011 中 6.9 规定的方法进行。
6.11 噪声测量
噪声测量按 GB27898.1-2011 中 6.10 规定的方法进行。
6.12 气压水罐检查
6.12.1 气压水罐检查按 GB27898.1-2011 中 6.11 规定的方法进行。
6.12.2 手动启动排气装置,检查排气装置动作情况和排气方向。
6.13 水泵机组试验
水泵机组试验按 GB27898.1-2011 中 6.12 规定的方法进行。
6.14 顶压系统试验
6.14.1 一般部件试验
顶压系统容器、容器阀、集流管、连接管、安全泄放装置按 GB25972-2024 中规定的试验方法进行。
6.14.2 减压阀壳体强度试验
试验采用常温空气,使减压阀充入试验压力为 1.5 倍顶压系统最高工作压力的气压,持续时间 15s, 记录试验结果。
6.14.3 减压阀密封试验
试验采用常温空气,减压阀关闭 (调节弹簧处于自由状态)。在进口处施加顶压系统最大工作压力的气压,出口通大气,末端浸入水槽内,测定渗漏量,记录试验结果。
6.14.4 减压阀调压试验
减压阀关闭 (调节弹簧处于自由状态), 开启减压阀后的截止阀,调进口压力为顶压系统最大和最小工作压力,缓慢调节减压阀的调压装置,使出口压力在该压力级弹簧的最大与最小之间变化。反复两次,每调一挡时,应使出口压力表指针回零,否则重新调整截止阀开度,记录试验结果。
6.14.5 减压阀耐高压气体冲击试验
减压阀关闭 (调节弹簧处于自由状态), 开启减压阀前端的截止阀,调节进口压力为顶压系统最大工作压力,缓慢调节减压阀的调压装置,使出口压力为顶压系统设计出口压力。开启关闭截止阀反复 10 次,每次冲击前,应使进口压力表指针回零,记录试验结果。
6.14.6 驱动装置性能试验
按 XF61-2010 中 7.2 规定的方法进行。
6.15 管道阀门及附件检查
管道阀门及附件检查按 GB27898.1-2011 中 6.13 规定的方法进行。
6.16 控制仪表检查
控制仪表检查按 GB27898.1-2011 中 6.14 规定的方法进行。
6.17 操控柜试验
6.17.1 操控柜试验按 GB27898.1-2011 中 6.15 规定的方法进行。
6.17.2 断电检查蓄电池备用直流电源的投入时间,并在备用直流电源投入后使设备一直处于监视状态,检查备用直流电源的工作时间。
6.17.3 切断蓄电池组充电电源 96h 情况下,通过操控柜的紧急启动装置 (按钮) 手动连续启动 10 次,检查启动装置运行情况。
6.1.1 如果生产商对设备试验条件有特殊要求的在操作指导书中给出。如果试验条件没有特殊要求的设备,则试验在下述正常大气条件下进行:
a) 气温:10 ℃~35 ℃;
b) 水温:5 ℃~25 ℃;
c) 相对湿度:35%~75%;
d) 海拔应不超过 2000m;
e) 对于海拔高于 2000m 处使用的设备,有必要考虑介电强度、密封性能的严酷等级。
6.1.2 试验所使用的设备测试精度应满足下列要求:
a) 压力测量仪表精度不低于 0.4 级;
b) 流量测量仪表精度不低于 1%;
c) 常规长度测量器具精度不低于 1%, 电气元件间隙测量器具示值偏差不大于 0.02mm;
d) 有温度控制要求的试验设备控温精度不大于±2℃。
6.2 基本参数检查
对照生产商提供的操作指导书、技术图纸、工艺资料等技术文件,检查设备的基本参数设置。
6.3 结构部件检查
目测检查。
6.4 外观标识检查
使用常规长度测量器具检查设备标牌外形尺寸,其他内容目测检查。
6.5 控制功能试验
6.5.1 设备的常规控制功能试验按 GB27898.1-2011 中 6.5 规定的方法进行。
6.5.2 设备的远程监测性能对照生产商提供的操作指导书、技术图纸、工艺资料等技术文件检查基本性能,并通过模拟演示方法检查是否符合要求。
6.6 供水能力试验
6.6.1 启动设备使之处于正常运行状态当气压水罐内压力达到稳压压力下限(P3)时关闭设备出水阀门。开启设备出水阀门按设备额定工况放水,当止气装置动作时停止放水,并记录气压水罐累计给水量同时记录工作时间。
6.6.2 启动设备使之处于正常运行状态在气压水罐内液位稳定后当压力为稳压压力上限(P4)时,关闭设备出水阀门切断供电电源开启设备出水阀门放水当气压水罐内压力降至稳压压力下限(P3)时,记录补充水容积水量。
6.6.3 设定稳压泵组在稳压压力下限压力(P3)启动在稳压压力上限压力(P4)时停止记录工作时间。
6.7 连续运行试验
6.7.1 启动设备使之处于正常运行状态,调节设备出水阀门开度,使设备的启动频率不少于每小时 6 次,连续运行 24h, 检查稳压泵组、补气装置动作和设备整体运行情况。
6.7.2 市电断电情况下,通过操控柜的紧急启动装置 (按钮) 手动连续启动 6 次,检查启动装置运行情况。
6.8 间歇工作试验
设备处于消防运行状态打开设备出水阀门放水放水流量分别为消防顶压最大流量(Qd)的 25%、 50%、75% 和 100%, 每次放水 30s 后完全关闭阀门,观察 1min, 检查并记录气压水罐压力、供水管网压力及安全阀工作情况。
6.9 密封性能试验
密封性能试验按 GB27898.1-2011 中 6.8 规定的方法进行。
6.10 水压强度试验
水压强度试验按 GB27898.1-2011 中 6.9 规定的方法进行。
6.11 噪声测量
噪声测量按 GB27898.1-2011 中 6.10 规定的方法进行。
6.12 气压水罐检查
6.12.1 气压水罐检查按 GB27898.1-2011 中 6.11 规定的方法进行。
6.12.2 手动启动排气装置,检查排气装置动作情况和排气方向。
6.13 水泵机组试验
水泵机组试验按 GB27898.1-2011 中 6.12 规定的方法进行。
6.14 顶压系统试验
6.14.1 一般部件试验
顶压系统容器、容器阀、集流管、连接管、安全泄放装置按 GB25972-2024 中规定的试验方法进行。
6.14.2 减压阀壳体强度试验
试验采用常温空气,使减压阀充入试验压力为 1.5 倍顶压系统最高工作压力的气压,持续时间 15s, 记录试验结果。
6.14.3 减压阀密封试验
试验采用常温空气,减压阀关闭 (调节弹簧处于自由状态)。在进口处施加顶压系统最大工作压力的气压,出口通大气,末端浸入水槽内,测定渗漏量,记录试验结果。
6.14.4 减压阀调压试验
减压阀关闭 (调节弹簧处于自由状态), 开启减压阀后的截止阀,调进口压力为顶压系统最大和最小工作压力,缓慢调节减压阀的调压装置,使出口压力在该压力级弹簧的最大与最小之间变化。反复两次,每调一挡时,应使出口压力表指针回零,否则重新调整截止阀开度,记录试验结果。
6.14.5 减压阀耐高压气体冲击试验
减压阀关闭 (调节弹簧处于自由状态), 开启减压阀前端的截止阀,调节进口压力为顶压系统最大工作压力,缓慢调节减压阀的调压装置,使出口压力为顶压系统设计出口压力。开启关闭截止阀反复 10 次,每次冲击前,应使进口压力表指针回零,记录试验结果。
6.14.6 驱动装置性能试验
按 XF61-2010 中 7.2 规定的方法进行。
6.15 管道阀门及附件检查
管道阀门及附件检查按 GB27898.1-2011 中 6.13 规定的方法进行。
6.16 控制仪表检查
控制仪表检查按 GB27898.1-2011 中 6.14 规定的方法进行。
6.17 操控柜试验
6.17.1 操控柜试验按 GB27898.1-2011 中 6.15 规定的方法进行。
6.17.2 断电检查蓄电池备用直流电源的投入时间,并在备用直流电源投入后使设备一直处于监视状态,检查备用直流电源的工作时间。
6.17.3 切断蓄电池组充电电源 96h 情况下,通过操控柜的紧急启动装置 (按钮) 手动连续启动 10 次,检查启动装置运行情况。
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