7 试验方法

7.1 试验基本要求
7.1.1 试验条件
    如果生产商对设备试验条件有特殊要求应在操作指导书中给出｡如果设备试验条件没有特殊要求，则试验在下述正常大气条件下进行:
    a) 环境温度：5 ℃~35 ℃；
    b) 相对湿度：35%~75%。
7.1.2 仪器要求
    试验所使用的设备测试精度应满足下列要求:
    a) 压力测量仪表精度不低于 0.4 级；
    b) 流量测量仪表精度不低于 1.0 级；
    c) 常规长度测量器具精度不低于 1%;
    d) 有温度控制要求的试验设备控温精度不大于 ±2 ℃。
7.2 基本参数检查
    对照生产商提供的操作指导书､技术图纸､工艺资料等技术文件 (以下简称 “技术文件”), 检查设备的基本参数设置。
7.3 标识和部件检查
7.3.1 对照技术文件，目测检查设备的部件外表面和整体外观等内容；使用常规长度量器具检查设备标牌外形尺寸，记录标牌内容､警示标识和水流方向标识的设置情况。
7.3.2 对照技术文件，检查设备的运行记录装置､泵机组配置情况；检查具备物联网功能设备的状态监测信息是否满足要求。
7.3.3 对照技术文件，检查并记录消防泵组､柴油机及附件､管道､阀门､监测与控制仪表和控制装置等部件的规格型号､主要技术参数､生产商､质量证明文件和检验报告等内容。
7.4 控制功能试验
7.4.1 消防运行状态启动试验
7.4.1.1 调整设备至正常待机状态，分别操作本地手动和有线远程紧急启动装置，检查各消防泵组启动情况。
7.4.1.2 调整设备至正常待机状态，分别在自动运行状态和手动运行状态下，操作机械应急启动机构，检查各消防泵组启动情况。
7.4.1.3 调整设备至正常待机状态，模拟低压力信号持续规定时间检查消防泵组是否启动；模拟消防启动压力信号､消防水流报警信号､外部消防自动报警信号，使信号相互复合，同时记录消防泵组的启动情况。然后模拟市电断电和柴油机消防泵组启动失败，记录设备启动情况。
7.4.2 消防运行试验
7.4.2.1 启动设备进入消防运行状态，检查电动机消防泵组运行方式。
7.4.2.2 启动设备至消防运行模式，调整设备出水口阀门从关闭状态开始放水，一直到试验流量达到设备额定工作流量，其间至少记录 3 次，记录每个流量点下的设备出口压力和柴油机转速，计算转速偏差。
7.4.3 消防运行状态退出试验
7.4.3.1 按 7.4.1 试验方法每次启动消防泵组后，记录消防泵组停机退出消防运行的方式。
7.4.3.2 消防泵组停机后，按 7.4.1 试验方法，记录消防泵组启动情况。
7.4.3.3 启动设备柴油机消防泵组至消防运行模式，对照技术文件，采用机械应急方式停机，记录泵组停机情况。
7.4.4 水泵切换及故障处理试验
7.4.4.1 对照技术文件，调整设备工作泵组至正常运行状态，模拟供电断路､供电缺相､继电器故障等电气故障，检查设备泵组故障处置情况及泵组切换方式。
7.4.4.2 对照技术文件，调整设备工作泵组至正常运行状态，模拟泵组出口压力不足故障，检查设备泵组故障处置情况及泵组切换方式。
7.4.4.3 调整设备电动机消防泵组投入运行，切断电源，检查备用柴油机消防泵组的投入运行情况。
7.4.4.4 调整设备柴油机消防泵组投入运行，模拟 5.3.4.3 的规定报警条件，检查设备报警和运行情况；柴油机消防泵组正常运行时，模拟超转速工况，记录柴油机消防泵组动作情况；模拟柴油机消防泵组启动失败，检查记录设备的报警情况。
7.4.5 巡检试验
7.4.5.1 对照操作指导书检查巡检周期设定功能，按操作指导书规定的方法进行巡检操作，过程中模拟故障报警，记录故障报警状态和巡检提示周期等。
7.4.5.2 在设备巡检运行过程中，按 7.4.1 试验方法启动消防泵组，检查消防泵组工频运行情况。
7.4.5.3 在柴油机消防泵组巡检运行过程中，模拟 5.3.4.3 的规定报警条件，检查泵组运行情况。
7.4.6 运行记录装置试验
7.4.6.1 对照技术文件，将运行记录装置与设备或模拟试验装置调整至正常运行状态，模拟设备各运行状态，检查运行记录装置的记录内容､采集间隔､数据输出等是否符合要求。
7.4.6.2 运行记录装置软件评测按 GB/T25000.51-2016 中的相关要求进行。
7.4.6.3 记录装置不与系统控制装置集成设置时，按 7.13.6､7.14､7.15､7.17 和 7.18 进行试验。
7.5 物联网功能试验
7.5.1 分别模拟设备各运行状态，检查数据采集装置采集信息记录，检查采集频率。
7.5.2 对照技术文件，将设备接到模拟试验装置上，并连接至数据应用平台，模拟设备各运行状态，记录联网方式､数据传输内容，以及是否具备阀门控制和泵组启停控制功能。
7.5.3 数据应用平台软件评测按 GB/T25000.51-2016 中的相关要求进行。
7.6 供水能力试验
7.6.1 泵组供水试验
    启动消防泵组，调节设备出水口阀门开度，使设备出水口压力达到消防额定工作压力后，记录设备出水口流量。
7.6.2 并联供水试验
    泵组并联运行的设备，首先分别测出单一泵组消防额定工作压力下的设备出口流量，然后启动泵组并联运行，调节设备出水口阀门开度，使设备出水口压力达到消防额定工作压力后，记录设备出水口流量，并计算与单台泵组流量和的比例。
7.7 连续运行试验
7.7.1 启动设备使之处于消防运行状态，通过调节设备出水口阀门开度使设备出水口压力达到消防额定工作压力，同时记录设备出水口的流量，连续运行 6h, 检查设备整体运行情况。
7.7.2 调整设备至待机状态，通过控制装置控制面板按钮手动分别启动每台消防泵组，通过调节设备出水口阀门开度使设备出水口压力达到消防额定工作压力后停止泵组工作｡重复 6 次，检查设备整体运行情况。
7.8 密封性能试验
    关闭水泵进水口阀门和设备出水口阀门｡向管道､阀门及附件充水并排除空气｡将水压上升至 1.1 倍设备最大工作压力，持续 15min, 观测各部件连接处和部件表面，记录试验结果。
7.9 水压强度试验
    关闭水泵出水口阀门和设备出水口阀门，拆除控压仪表和液位显示控制仪表等部件｡向管道､阀门及附件充水并排除空气｡将设备缓慢升压至 2 倍设备最大工作压力，持续 5min, 观测各部件连接处和部件表面，记录试验结果。
7.10 柴油机及其附件试验
7.10.1 火星熄灭器按附录 C 规定的方法进行试验，或检查并记录火星熄灭器的质量证明文件。
7.10.2 对照技术文件，目测记录柴油机消防泵组机械应急操作机构配置情况和备用启动装置配置情况，并在消防运行状态启动试验中检查记录机械应急操作机构动作情况。
7.10.3 对照技术文件，目测记录燃油箱配置情况，并在连续运转试验后，记录燃油使用量。
7.10.4 对照技术文件，目测记录蓄电池组及充电机配置情况，断开充电机，按 7.7.2 试验，记录柴油机泵组启动情况。
7.10.5 对照技术文件，目测记录柴油机热交换器冷却系统配置情况。
7.10.6 对照技术文件，目测记录柴油机超速停机保护装置配置情况，在柴油机消防泵组启动运行时，模拟超转速工况，记录超速停机保护装置动作情况及复位情况。
7.11 管道阀门及附件试验
7.11.1 对照技术文件，使用通用长度量具测量记录泵组进水管道､泵组出水管道､设备出水管道和巡检管道的设置情况。
7.11.2 分别启动消防泵组，调节设备出水口阀门开度，使设备出水口流量达到消防额定工作流量后，待压力和流量稳定，记录泵组出口和设备出水口压力值，并计算压力损失。
7.11.3 将设备出水口连接至测试管路，将泵组后阀门调整至全开状态，调整设备进口保持不大于 0.1MPa 的正压，分别手动启动消防泵组，检查并记录泵组启动情况。
7.12 监测与控制仪表试验
    使用通用长度量具，测量并记录压力表外壳直径。
7.13 控制装置试验
7.13.1 对照技术文件，采用目测方法检查并记录控制装置结构､涂层､指示､人机交互等内容。
7.13.2 使用常规量器具检查并记录柜外形尺寸和柜门开启角度。
7.13.3 按 GB/T4208 的规定进行试验或通过生产商提供的质量证明文件检查控制装置的柜体防护等级。
7.13.4 模拟设备消防运行状态，在 X､Y､Z3 个方向距离设备 1m 处测量报警声压值，记录最大值。
7.13.5 对照技术文件，采用目测方法检查设备的操控柜布线情况。
7.13.6 对照技术文件，采用目测方法和秒表计时设备检查双电源切换情况｡将控制装置与设备或模拟试验装置连接后，调整至正常工作状态，切断外部电源，记录蓄电池投入情况｡连续试验时切断外部电源，试验结束后记录蓄电池及控制装置工作情况。
7.13.7 对照技术文件，检查控制装置保护设置情况｡并模拟正常运行时输出端短路，检查记录控制装置状态。
7.13.8 对照技术文件，采用目测方法检查设备的端子设置和消防泵组启动电路的情况。
7.14 绝缘电阻与耐电压试验
    按 XF61 规定的控制装置的相关试验方法进行绝缘电阻和耐电压试验，记录结果。
7.15 抗电干扰试验
    按 XF61 规定的控制装置的相关试验方法进行抗电干扰试验，记录结果。
7.16 机械应急操作机构试验
7.16.1 对照技术文件，目测记录机械应急操作机构配置情况。
7.16.2 在消防运行状态启动试验中目测记录机械应急操作机构动作情况。
7.17 低温､高温和恒定湿热试验