电气火灾监控系统 第7部分：电气防火限流式保护器 GB14287.7-2025
5 试验方法
5.1 总体要求
5.1.1 试验的大气条件
除有关条文另有说明外，各项试验均在下述大气条件下进行：
——温度：15 ℃~35 ℃;
——相对湿度：25%~75%;
——大气压力：86kPa~106kPa。
5.1.2 试验的正常监视状态
1 若试验方法要求试样在正常监视状态下工作，应将试样与生产者提供的指示设备连接。检测报告应注明试验期间保护器配接的指示设备的型号､生产者等内容。
2 在有关条文中没有特殊要求时，应保证试样的工作电压为额定工作电压，并在试验期间保持工作电压稳定。
5.1.3 容差
除在有关条文另有说明外，各项试验数据的容差均为 ±5%; 环境条件参数偏差应符合 GB/T16838 要求。
5.1.4 外观检查
试验前应按 4.2 的要求对试样进行外观检查，符合要求后方可进行其他试验。
5.1.5 试验样品
4 套保护器，并在试验前予以编号。非金属材质外壳的保护器，应增加 1 套保护器，按照附录 A 的 要求进行外壳燃烧性能试验，试验合格后对其他试样予以编号，进行试验。
5.1.6 试样安装
试样应按生产者规定的正常安装方式安装。如果说明书给出多种安装方式，试验中应采用对试样 工作最不利的安装方式。
5.1.7 试验程序
按表 4 规定的程序进行试验。
5.1.1 试验的大气条件
除有关条文另有说明外，各项试验均在下述大气条件下进行：
——温度：15 ℃~35 ℃;
——相对湿度：25%~75%;
——大气压力：86kPa~106kPa。
5.1.2 试验的正常监视状态
1 若试验方法要求试样在正常监视状态下工作，应将试样与生产者提供的指示设备连接。检测报告应注明试验期间保护器配接的指示设备的型号､生产者等内容。
2 在有关条文中没有特殊要求时，应保证试样的工作电压为额定工作电压，并在试验期间保持工作电压稳定。
5.1.3 容差
除在有关条文另有说明外，各项试验数据的容差均为 ±5%; 环境条件参数偏差应符合 GB/T16838 要求。
5.1.4 外观检查
试验前应按 4.2 的要求对试样进行外观检查，符合要求后方可进行其他试验。
5.1.5 试验样品
4 套保护器，并在试验前予以编号。非金属材质外壳的保护器，应增加 1 套保护器，按照附录 A 的 要求进行外壳燃烧性能试验，试验合格后对其他试样予以编号，进行试验。
5.1.6 试样安装
试样应按生产者规定的正常安装方式安装。如果说明书给出多种安装方式，试验中应采用对试样 工作最不利的安装方式。
5.1.7 试验程序
按表 4 规定的程序进行试验。
5.2 基本功能检查
1 将试样与生产者提供的指示设备连接，使试样处于正常监视状态，检查试样的状态指示和工作状态传送情况。
2 使试样发出报警信号，观察试样的状态。测量试样发出声报警信号的声压级。
3 使试样的被保护回路恢复正常，检查试样的复位按键设置情况，操作复位按键，检查试样的工作状态。
4 操作试样的自检功能，观察试样的状态。
5 检查试样的出厂设置状态。
5.3 报警性能试验
5.3.1 短路保护性能试验
5.3.1.1 试验步骤
将试样按图1所示与试验设备连接，调整阻性负载Z，使被保护回路电流满足公式 (1) 的要求。闭合开关使试样处于正常监视状态操作试验设备使电力电子开关分别在回路电流的0°、45°、90° 和 180° 相位角导通，记录并观察示波器 CR 的数据，记录试样的短路保护动作瞬时电流､短路保护时间和限流时间。
1 将试样与生产者提供的指示设备连接，使试样处于正常监视状态，检查试样的状态指示和工作状态传送情况。
2 使试样发出报警信号，观察试样的状态。测量试样发出声报警信号的声压级。
3 使试样的被保护回路恢复正常，检查试样的复位按键设置情况，操作复位按键，检查试样的工作状态。
4 操作试样的自检功能，观察试样的状态。
5 检查试样的出厂设置状态。
5.3 报警性能试验
5.3.1 短路保护性能试验
5.3.1.1 试验步骤
将试样按图1所示与试验设备连接，调整阻性负载Z，使被保护回路电流满足公式 (1) 的要求。闭合开关使试样处于正常监视状态操作试验设备使电力电子开关分别在回路电流的0°、45°、90° 和 180° 相位角导通，记录并观察示波器 CR 的数据，记录试样的短路保护动作瞬时电流､短路保护时间和限流时间。
5.3.1.2 试验设备
满足下述要求的试验装置：
a) 交流电压源：AC220V50Hz；
b) 示波器：采样率不小于 10MSa/s，存储深度不小于 10M；
c) 电力电子开关：瞬时工作电流满足试验要求；
d) 阻性负载：能够产生满足公式 (1) 要求的电流值。
5.3.2 过负荷保护性能试验
5.3.2.1 试验步骤
将试样按图 2 所示与试验设备连接，将开关 S 接通后，调整阻性负载 Z，使被保护回路的电流值为额定电流值的120%，观察试样状态，记录试样过负荷保护时间。
满足下述要求的试验装置：
a) 交流电压源：AC220V50Hz；
b) 示波器：采样率不小于 10MSa/s，存储深度不小于 10M；
c) 电力电子开关：瞬时工作电流满足试验要求；
d) 阻性负载：能够产生满足公式 (1) 要求的电流值。
5.3.2 过负荷保护性能试验
5.3.2.1 试验步骤
将试样按图 2 所示与试验设备连接，将开关 S 接通后，调整阻性负载 Z，使被保护回路的电流值为额定电流值的120%，观察试样状态，记录试样过负荷保护时间。
5.3.2.2 试验设备
满足下述要求的试验装置：
a) 交流电压源：AC220 V50Hz;
b) 钳式电流表：分辨力 <0.1 A ，量程满足试验要求；
c) 阻性负载：能够产生额定电流值的 120% 的阻性负载。
5.4 不动作性能试验
5.4.1 试验步骤
将试样按图 2 所示与试验设备连接，将开关 S 接通后，调整阻性负载 Z，使被保护回路的电流值为试样额定电流，保持 1h，观察并记录试样状态。
5.4.2 试验设备
满足下述要求的试验装置：
a) 交流电压源：AC220 V50Hz；
b) 钳式电流表：分辨力 <0.1 A ，量程满足试验要求；
c) 阻性负载：能够产生额定电流值的阻性负载。
5.5 重复性试验
按 5.3 的规定对试样连续进行 6 次报警性能试验，时间间隔不应小于 1min，但不大于 10min。
5.6 电压波动试验
5.6.1 试验步骤
将试样按正常工作要求进行布置，分别按额定电压的 110% 和 85% 给试样供电，观察试样的状态。 然后按 5.4 的规定进行不动作性能试验。
5.6.2 试验设备
满足下述要求的试验装置：
a) 交流电压源；
b) 钳式电流表；
c) 阻性负载；
d) 调压台。
5.7 低温 (运行) 试验
5.7.1 试验步骤
5.7.1.1 将试样放置到环境试验设备内，接通电源，使其处于正常监视状态。
5.7.1.2 调节环境试验设备，使试样在温度为 (-10±2)℃的条件下稳定 2h。试验期间，观察并记录试样的工作状态。
5.7.1.3 将试样从环境试验设备内取出，在正常大气条件下放置至少 1h。然后按 5.3 规定进行报警性能试验。
5.7.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。
5.8 恒定湿热 (运行) 试验
5.8.1 试验步骤
5.8.1.1 将试样放置到环境试验设备内，接通电源，使其处于正常监视状态。
5.8.1.2 调节环境试验设备，使试样在温度为 (40±2)℃､相对湿度为 (93±3)% 的条件下，放置4d。试验期间，观察并记录试样的工作状态。
5.8.1.3 将试样从环境试验设备内取出，在正常大气条件下放置至少 1h。然后按 5.3 规定进行报警性能试验。
5.8.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。
5.9 冲击 (运行) 试验
5.9.1 试验步骤
5.9.1.1 将试样刚性安装在冲击试验台上，接通电源，使试样处于正常监视状态。
5.9.1.2 使试样处于正常监视状态启动冲击试验台以峰值加速度为 (100-20 ×M) ×10 m /s²，脉冲持续时间为 6ms 的半正弦波脉冲，对试样的 3 个相互垂直的轴线中的每个方向连续冲击 3 次，总计 18 次。冲击期间以及冲击结束后的 2min 内，观察并记录试样的工作状态。
5.9.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.9.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。
5.10 碰撞 (运行) 试验
5.10.1 试验步骤
5.10.1.1 将试样刚性安装在碰撞试验设备水平板上，接通电源，使试样处于正常监视状态。
5.10.1.2 调整碰撞试验设备，使锤头碰撞面的中心能从水平方向碰撞试样，并对准使试样最易遭受破坏的部位。然后，以 (1.5±0.125) m/s 的锤头速度､(1.9±0.1) J 的碰撞动能碰撞试样 1 次。碰撞期间以及碰撞结束后的 2min 内，观察并记录试样的工作状态。
5.10.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.10.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。
5.11 振动 (正弦)(运行) 试验
5.11.1 试验步骤
5.11.1.1 将试样刚性安装在振动试验台上。接通电源，使其处于正常监视状态。
5.11.1.2 依次在 3 个互相垂直的轴线上，在 10Hz~150Hz 的频率循环范围内，以 10 m /s² 的加速度幅值，1 倍频程每分的扫频速率，各进行 1 次扫频循环。振动期间，观察并记录试样的工作状态。
5.11.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.11.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。
5.12 振动 (正弦)(耐久) 试验
5.12.1 试验步骤
5.12.1.1 将试样刚性安装在振动试验台上。试验期间，试样不通电。
5.12.1.2 依次在 3 个互相垂直的轴线上，在 10Hz~150Hz 的频率循环范围内，以 10m/s²的加速度 幅值､1oct/min 的扫频速率，分别在试样三个互相垂直的轴线上进行 20 次扫频循环。
5.12.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.12.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。
5.13 射频电磁场辐射抗扰度试验
5.13.1 试验步骤
5.13.1.1 将试样按 GB/T17626.3 的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态 20min。
5.13.1.2 按 GB/T17626.3 规定的试验方法对试样施加表 3 所示条件的射频电磁场辐射干扰，观察并记录试样工作状态。
5.13.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.13.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.3 的规定。
5.14 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验。
5.14.1 试验步骤
5.14.1.1 将试样按 GB/T17626.6 的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态 20min。
5.14.1.2 按 GB/T17626.6 规定的试验方法对试样施加表 3 所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。
5.14.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.14.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.6 的规定。
5.15 静电放电抗扰度试验
5.15.1 试验步骤
5.15.1.1 将试样按 GB/T17626.2 的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态 20min。
5.15.1.2 按 GB/T17626.2 规定的试验方法对试样及耦合板施加表 3 所示条件的静电放电干扰，观察并记录试样工作状态。
5.15.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.15.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.2 的规定。
5.16 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。
5.16.1 试验步骤
5.16.1.1 将试样按 GB/T17626.4 的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态 20min。
5.16.1.2 按 GB/T17626.4 规定的试验方法对试样施加表 3 所示条件的电快速瞬变脉冲群干扰，观察 并记录试样工作状态。
5.16.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.16.2 试验设备
试验设备应符合 17626.4 的规定。
5.17 浪涌 (冲击) 抗扰度试验
5.17.1 试验步骤
5.17.1.1 将试样按 GB/T17626.5 的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态 20min。
5.17.1.2 按 GB/T17626.5 规定的试验方法对试样施加表 3 所示条件的浪涌 (冲击) 干扰，观察并记录 试样工作状态。
5.17.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.17.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.5 的规定。
5.18 绝缘电阻试验
5.18.1 试验步骤
通过绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部分施加 500V±50V 直流电压，持续 60s±5s，测量其绝缘电阻值：
a) 试样的外部带电端子与机壳之间；
b) 电源插头 (或电源接线端子) 与机壳之间 (电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电网)。
5.18.2 试验设备
满足下述技术要求的绝缘电阻试验装置：
——试验电压：500V±50V;
——测量范围：0MΩ~500MΩ;
——最小分度：0.1MΩ；
——计时：60s±5s。
5.19 电气强度试验
5.19.1 试验步骤
5.19.1.1 通过试验装置，以 100V/s~500V/s 的升压速率，对试样的电源线与机壳间，施加 50 Hz､ 1250V 的试验电压，持续 60s±5s，观察并记录试验期间所发生的现象。
5.19.1.2 以 100V/s~500V/s 的降压速率，使电压降至低于额定电压值后，方可断电。
5.19.2 试验设备
满足下述条件的试验装置：
——试验电压：电压 0V~1250V (有效值) 连续可调，频率50Hz;
——升､降压速率：100V/s~500V/s;
——计时：60s±5s。
满足下述要求的试验装置：
a) 交流电压源：AC220 V50Hz;
b) 钳式电流表：分辨力 <0.1 A ，量程满足试验要求；
c) 阻性负载：能够产生额定电流值的 120% 的阻性负载。
5.4 不动作性能试验
5.4.1 试验步骤
将试样按图 2 所示与试验设备连接，将开关 S 接通后，调整阻性负载 Z，使被保护回路的电流值为试样额定电流，保持 1h，观察并记录试样状态。
5.4.2 试验设备
满足下述要求的试验装置：
a) 交流电压源：AC220 V50Hz；
b) 钳式电流表：分辨力 <0.1 A ，量程满足试验要求；
c) 阻性负载：能够产生额定电流值的阻性负载。
5.5 重复性试验
按 5.3 的规定对试样连续进行 6 次报警性能试验，时间间隔不应小于 1min，但不大于 10min。
5.6 电压波动试验
5.6.1 试验步骤
将试样按正常工作要求进行布置，分别按额定电压的 110% 和 85% 给试样供电，观察试样的状态。 然后按 5.4 的规定进行不动作性能试验。
5.6.2 试验设备
满足下述要求的试验装置：
a) 交流电压源；
b) 钳式电流表；
c) 阻性负载；
d) 调压台。
5.7 低温 (运行) 试验
5.7.1 试验步骤
5.7.1.1 将试样放置到环境试验设备内，接通电源，使其处于正常监视状态。
5.7.1.2 调节环境试验设备，使试样在温度为 (-10±2)℃的条件下稳定 2h。试验期间，观察并记录试样的工作状态。
5.7.1.3 将试样从环境试验设备内取出，在正常大气条件下放置至少 1h。然后按 5.3 规定进行报警性能试验。
5.7.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。
5.8 恒定湿热 (运行) 试验
5.8.1 试验步骤
5.8.1.1 将试样放置到环境试验设备内，接通电源，使其处于正常监视状态。
5.8.1.2 调节环境试验设备，使试样在温度为 (40±2)℃､相对湿度为 (93±3)% 的条件下，放置4d。试验期间，观察并记录试样的工作状态。
5.8.1.3 将试样从环境试验设备内取出，在正常大气条件下放置至少 1h。然后按 5.3 规定进行报警性能试验。
5.8.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。
5.9 冲击 (运行) 试验
5.9.1 试验步骤
5.9.1.1 将试样刚性安装在冲击试验台上，接通电源，使试样处于正常监视状态。
5.9.1.2 使试样处于正常监视状态启动冲击试验台以峰值加速度为 (100-20 ×M) ×10 m /s²，脉冲持续时间为 6ms 的半正弦波脉冲，对试样的 3 个相互垂直的轴线中的每个方向连续冲击 3 次，总计 18 次。冲击期间以及冲击结束后的 2min 内，观察并记录试样的工作状态。
5.9.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.9.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。
5.10 碰撞 (运行) 试验
5.10.1 试验步骤
5.10.1.1 将试样刚性安装在碰撞试验设备水平板上，接通电源，使试样处于正常监视状态。
5.10.1.2 调整碰撞试验设备，使锤头碰撞面的中心能从水平方向碰撞试样，并对准使试样最易遭受破坏的部位。然后，以 (1.5±0.125) m/s 的锤头速度､(1.9±0.1) J 的碰撞动能碰撞试样 1 次。碰撞期间以及碰撞结束后的 2min 内，观察并记录试样的工作状态。
5.10.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.10.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。
5.11 振动 (正弦)(运行) 试验
5.11.1 试验步骤
5.11.1.1 将试样刚性安装在振动试验台上。接通电源，使其处于正常监视状态。
5.11.1.2 依次在 3 个互相垂直的轴线上，在 10Hz~150Hz 的频率循环范围内，以 10 m /s² 的加速度幅值，1 倍频程每分的扫频速率，各进行 1 次扫频循环。振动期间，观察并记录试样的工作状态。
5.11.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.11.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。
5.12 振动 (正弦)(耐久) 试验
5.12.1 试验步骤
5.12.1.1 将试样刚性安装在振动试验台上。试验期间，试样不通电。
5.12.1.2 依次在 3 个互相垂直的轴线上，在 10Hz~150Hz 的频率循环范围内，以 10m/s²的加速度 幅值､1oct/min 的扫频速率，分别在试样三个互相垂直的轴线上进行 20 次扫频循环。
5.12.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.12.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。
5.13 射频电磁场辐射抗扰度试验
5.13.1 试验步骤
5.13.1.1 将试样按 GB/T17626.3 的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态 20min。
5.13.1.2 按 GB/T17626.3 规定的试验方法对试样施加表 3 所示条件的射频电磁场辐射干扰，观察并记录试样工作状态。
5.13.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.13.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.3 的规定。
5.14 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验。
5.14.1 试验步骤
5.14.1.1 将试样按 GB/T17626.6 的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态 20min。
5.14.1.2 按 GB/T17626.6 规定的试验方法对试样施加表 3 所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。
5.14.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.14.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.6 的规定。
5.15 静电放电抗扰度试验
5.15.1 试验步骤
5.15.1.1 将试样按 GB/T17626.2 的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态 20min。
5.15.1.2 按 GB/T17626.2 规定的试验方法对试样及耦合板施加表 3 所示条件的静电放电干扰，观察并记录试样工作状态。
5.15.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.15.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.2 的规定。
5.16 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。
5.16.1 试验步骤
5.16.1.1 将试样按 GB/T17626.4 的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态 20min。
5.16.1.2 按 GB/T17626.4 规定的试验方法对试样施加表 3 所示条件的电快速瞬变脉冲群干扰，观察 并记录试样工作状态。
5.16.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.16.2 试验设备
试验设备应符合 17626.4 的规定。
5.17 浪涌 (冲击) 抗扰度试验
5.17.1 试验步骤
5.17.1.1 将试样按 GB/T17626.5 的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态 20min。
5.17.1.2 按 GB/T17626.5 规定的试验方法对试样施加表 3 所示条件的浪涌 (冲击) 干扰，观察并记录 试样工作状态。
5.17.1.3 按 5.3 的规定进行报警性能试验。
5.17.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.5 的规定。
5.18 绝缘电阻试验
5.18.1 试验步骤
通过绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部分施加 500V±50V 直流电压，持续 60s±5s，测量其绝缘电阻值：
a) 试样的外部带电端子与机壳之间；
b) 电源插头 (或电源接线端子) 与机壳之间 (电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电网)。
5.18.2 试验设备
满足下述技术要求的绝缘电阻试验装置：
——试验电压：500V±50V;
——测量范围：0MΩ~500MΩ;
——最小分度：0.1MΩ；
——计时：60s±5s。
5.19 电气强度试验
5.19.1 试验步骤
5.19.1.1 通过试验装置，以 100V/s~500V/s 的升压速率，对试样的电源线与机壳间，施加 50 Hz､ 1250V 的试验电压，持续 60s±5s，观察并记录试验期间所发生的现象。
5.19.1.2 以 100V/s~500V/s 的降压速率，使电压降至低于额定电压值后，方可断电。
5.19.2 试验设备
满足下述条件的试验装置：
——试验电压：电压 0V~1250V (有效值) 连续可调，频率50Hz;
——升､降压速率：100V/s~500V/s;
——计时：60s±5s。
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