电气火灾监控系统 第9部分：探测绝缘性能式电气火灾监控探测器 GB14287.9-2026
6 试验方法
6.1 总体要求
6.1.1 试验的大气条件
除有关条文另有说明外，各项试验均在下述大气条件下进行：
——温度：15 ℃~35 ℃；
——相对湿度：25%~75%；
——大气压力：86kPa~106kPa｡
6.1.2 试验样品
6.1.2.1 试验样品 (以下简称“试样”) 数量为 4 套探测器，并在试验前予以编号｡
6.1.2.2 采用非金属材料外壳的试样数量应增加 1 套，该套应先按照附录 B 的要求进行外壳燃烧性能试验，试验合格后再对其他试样予以编号，进行试验。
6.1.2.3 非独立式试样应配接电气火灾监控设备进行试验。
6.1.3 试样的正常监视状态
除有关条文另有说明外，试样工作电压应保持为额定工作电压，且试验期间应确保电压稳定，试样不应出现报警､故障及自检状态｡对于非独立式试样，应与配套的电气火灾监控设备保持正常通信连接。
6.1.4 容差
试验用电容容差为 ±10%; 除相关条文另有规定外，其余各项试验数据容差均为 ±5%; 环境条件参数偏差应符合 GB/T16838 的要求。
6.1.5 试样的安装
试样应按生产企业规定的正常安装方式安装｡如果使用说明书给出多种安装方式，试验中应采用对试样工作最不利的安装方式｡非独立式试样应与电气火灾监控设备连接进行试验｡
6.1.6 试验程序
试样应首先按 6.2 的要求进行外观及主要部件检查，符合要求后方可进行表 4 规定的其他各项试验｡多传感器组合式电气火灾监控探测器试样还应按照 GB14287 相应部分的要求进行试验｡
6.1.1 试验的大气条件
除有关条文另有说明外，各项试验均在下述大气条件下进行：
——温度：15 ℃~35 ℃；
——相对湿度：25%~75%；
——大气压力：86kPa~106kPa｡
6.1.2 试验样品
6.1.2.1 试验样品 (以下简称“试样”) 数量为 4 套探测器，并在试验前予以编号｡
6.1.2.2 采用非金属材料外壳的试样数量应增加 1 套，该套应先按照附录 B 的要求进行外壳燃烧性能试验，试验合格后再对其他试样予以编号，进行试验。
6.1.2.3 非独立式试样应配接电气火灾监控设备进行试验。
6.1.3 试样的正常监视状态
除有关条文另有说明外，试样工作电压应保持为额定工作电压，且试验期间应确保电压稳定，试样不应出现报警､故障及自检状态｡对于非独立式试样，应与配套的电气火灾监控设备保持正常通信连接。
6.1.4 容差
试验用电容容差为 ±10%; 除相关条文另有规定外，其余各项试验数据容差均为 ±5%; 环境条件参数偏差应符合 GB/T16838 的要求。
6.1.5 试样的安装
试样应按生产企业规定的正常安装方式安装｡如果使用说明书给出多种安装方式，试验中应采用对试样工作最不利的安装方式｡非独立式试样应与电气火灾监控设备连接进行试验｡
6.1.6 试验程序
试样应首先按 6.2 的要求进行外观及主要部件检查，符合要求后方可进行表 4 规定的其他各项试验｡多传感器组合式电气火灾监控探测器试样还应按照 GB14287 相应部分的要求进行试验｡
6.2 外观及主要部件检查
6.2.1 试验步骤
6.2.1.1 按 5.2 的要求，目视检查试样的外观。
6.2.1.2 检查试样的供电电压与电源输入端子设置情况｡
6.2.1.3 手动操作独立式试样，检查试样的报警设定值设置情况｡手动操作与非独立式试样连接的电气火灾监控设备，检查试样的报警设定值设置情况｡
6.2.1.4 按附录 A 的要求，查阅使用说明书，检查试样的型号编制情况｡
6.2.1.5 按 5.3.2 的要求，目视检查试样的指示灯｡
6.2.1.6 按 5.3.3 的要求，目视检查试样的显示器件｡
6.2.1.7 按 5.3.4 的要求，目视检查试样的接线端子｡
6.2.1.8 测量试样向被监控系统注入测量信号的峰值电压｡
6.2.1.9 采用电桥､万用表或欧姆表连接试样的探测端口与功能接地端口，测量试样的直流内阻｡在试样探测端口与功能接地端口之间施加 220V/50Hz 的交流电，测量试样的内部交流阻抗｡
6.2.1.10 按 5.15 的要求检查试样的使用说明书｡
6.2.2 试验设备
采用满足下述要求的试验设备。
a) 示波器：
——带宽：不小于 100MHz;
——采样率：不小于 500MS/s;
——存储深度：不小于 1s 的存储量。
b) 电桥､万用表或欧姆表：
——测量范围：0kΩ~50kΩ｡
c) 交流阻抗测试仪：
——施加电压：AC220V/50Hz;
——最大测量值：不小于 7kΩ｡
6.3 基本功能试验
6.3.1 试验步骤
6.3.1.1 交流 IT 系统适用型试样､交直流 IT 系统适用型试样，根据生产企业明示的探测类型和规定的方法按图 1 安装并连接试验设备；直流 IT 系统适用型试样，根据生产企业明示的探测类型和规定的方法按图 2 安装并连接试验设备｡接通电源使试样处于正常监视状态，观察并记录试样的工作状态指示情况､监控报警状态指示情况及监控报警设定值的设置情况｡
6.2.1 试验步骤
6.2.1.1 按 5.2 的要求，目视检查试样的外观。
6.2.1.2 检查试样的供电电压与电源输入端子设置情况｡
6.2.1.3 手动操作独立式试样，检查试样的报警设定值设置情况｡手动操作与非独立式试样连接的电气火灾监控设备，检查试样的报警设定值设置情况｡
6.2.1.4 按附录 A 的要求，查阅使用说明书，检查试样的型号编制情况｡
6.2.1.5 按 5.3.2 的要求，目视检查试样的指示灯｡
6.2.1.6 按 5.3.3 的要求，目视检查试样的显示器件｡
6.2.1.7 按 5.3.4 的要求，目视检查试样的接线端子｡
6.2.1.8 测量试样向被监控系统注入测量信号的峰值电压｡
6.2.1.9 采用电桥､万用表或欧姆表连接试样的探测端口与功能接地端口，测量试样的直流内阻｡在试样探测端口与功能接地端口之间施加 220V/50Hz 的交流电，测量试样的内部交流阻抗｡
6.2.1.10 按 5.15 的要求检查试样的使用说明书｡
6.2.2 试验设备
采用满足下述要求的试验设备。
a) 示波器：
——带宽：不小于 100MHz;
——采样率：不小于 500MS/s;
——存储深度：不小于 1s 的存储量。
b) 电桥､万用表或欧姆表：
——测量范围：0kΩ~50kΩ｡
c) 交流阻抗测试仪：
——施加电压：AC220V/50Hz;
——最大测量值：不小于 7kΩ｡
6.3 基本功能试验
6.3.1 试验步骤
6.3.1.1 交流 IT 系统适用型试样､交直流 IT 系统适用型试样，根据生产企业明示的探测类型和规定的方法按图 1 安装并连接试验设备；直流 IT 系统适用型试样，根据生产企业明示的探测类型和规定的方法按图 2 安装并连接试验设备｡接通电源使试样处于正常监视状态，观察并记录试样的工作状态指示情况､监控报警状态指示情况及监控报警设定值的设置情况｡
6.3.1.2 调节绝缘电阻模拟装置 (RA), 使被监控系统的泄漏电容满足下述要求。
a) 交流 IT 系统适用型试样和交直流 IT 系统适用型试样：5μF｡
b) 直流 IT 系统适用型试样：20μF。
6.3.1.3 调节绝缘电阻模拟装置 (RA), 使绝缘电阻值不大于试样设定值的 85%｡复位试样，观察并记录试样的监控报警状态指示情况，记录报警时间｡
6.3.1.4 调节绝缘电阻模拟装置 (RA), 使绝缘电阻不小于试样设定值的 120%, 复位试样，保持 1min, 观察并记录试样工作情况｡调节绝缘电阻模拟装置 (RA), 使被监控系统任一线路的绝缘电阻以每秒不大于试样设定值的 1% 的速率减小，观察并记录试样的监控报警状态指示情况，记录试样发出监控报警信号的绝缘电阻值，定为试样的监控报警值｡
6.3.1.5 分别调节绝缘电阻模拟装置 (RA), 使被监控系统任一线路的对地绝缘电阻达到试样满量程的 75%､50% 和 25%｡试验期间，被监控系统的泄漏电容应满足 6.3.1.2 的要求，每个绝缘电阻值应保持 30s, 记录试样的绝缘电阻测量值，观察非独立式试样的绝缘电阻测量值的信息传送情况。
6.3.1.6 使试样恢复正常监视状态｡调节绝缘电阻模拟装置 (RA), 使被监控系统发生对称性绝缘故障，观察并记录试样的监控报警状态指示情况，记录报警时间｡
6.3.1.7 具有定位功能的交流 IT 系统适用型试样､交直流 IT 系统适用型试样，根据生产企业明示的探测类型和规定的方法按图 3 安装并连接试验设备；具有定位功能的直流 IT 系统适用型试样，根据生产企业明示的探测类型和规定的方法按图 4 安装并连接试验设备，接通电源使试样处于正常监视状态｡调节被监控系统任一线路的绝缘电阻模拟装置 (RA), 使被监控系统的绝缘电阻达到试样报警设定值的 85%, 检查试样的监控报警指示情况和报警部位指示情况｡
a) 交流 IT 系统适用型试样和交直流 IT 系统适用型试样：5μF｡
b) 直流 IT 系统适用型试样：20μF。
6.3.1.3 调节绝缘电阻模拟装置 (RA), 使绝缘电阻值不大于试样设定值的 85%｡复位试样，观察并记录试样的监控报警状态指示情况，记录报警时间｡
6.3.1.4 调节绝缘电阻模拟装置 (RA), 使绝缘电阻不小于试样设定值的 120%, 复位试样，保持 1min, 观察并记录试样工作情况｡调节绝缘电阻模拟装置 (RA), 使被监控系统任一线路的绝缘电阻以每秒不大于试样设定值的 1% 的速率减小，观察并记录试样的监控报警状态指示情况，记录试样发出监控报警信号的绝缘电阻值，定为试样的监控报警值｡
6.3.1.5 分别调节绝缘电阻模拟装置 (RA), 使被监控系统任一线路的对地绝缘电阻达到试样满量程的 75%､50% 和 25%｡试验期间，被监控系统的泄漏电容应满足 6.3.1.2 的要求，每个绝缘电阻值应保持 30s, 记录试样的绝缘电阻测量值，观察非独立式试样的绝缘电阻测量值的信息传送情况。
6.3.1.6 使试样恢复正常监视状态｡调节绝缘电阻模拟装置 (RA), 使被监控系统发生对称性绝缘故障，观察并记录试样的监控报警状态指示情况，记录报警时间｡
6.3.1.7 具有定位功能的交流 IT 系统适用型试样､交直流 IT 系统适用型试样，根据生产企业明示的探测类型和规定的方法按图 3 安装并连接试验设备；具有定位功能的直流 IT 系统适用型试样，根据生产企业明示的探测类型和规定的方法按图 4 安装并连接试验设备，接通电源使试样处于正常监视状态｡调节被监控系统任一线路的绝缘电阻模拟装置 (RA), 使被监控系统的绝缘电阻达到试样报警设定值的 85%, 检查试样的监控报警指示情况和报警部位指示情况｡
6.3.1.8 试验设备
绝缘电阻模拟装置应能模拟对地的绝缘电阻和被监控系统的泄漏电容，绝缘电阻最小变化量不大于试样监控报警设定值的 1%｡
6.4 故障报警功能试验
使试样处于正常监视状态，分别按 5.5 的要求，对试样各项故障功能进行测试，观察并记录试样的故障声､光信号指示情况｡恢复试样正常连接，复位试样，观察试样的状态恢复情况｡
6.5 监控报警功能试验
6.5.1 使试样发出监控报警信号，观察试样的状态｡测量试样发出声监控报警信号的声压级｡手动操作消音功能，观察试样的状态｡使试样处于正常环境条件，手动复位试样，观察试样的状态｡
6.5.2 在试样的正常监视状态下，按 5.5 中的要求，分别对试样各项故障功能进行测试，观察试样的状态｡测量试样发出声故障报警信号的声压级｡手动操作消音功能，观察试样的状态｡将试样恢复正常，观察试样的状态。
6.5.3 同时具有故障报警信息和监控报警信息状态下，检查试样声监控报警信号和声故障报警信号的优先级。
6.5.4 同时具有故障报警信息和监控报警信息状态下，查看试样的信息显示情况｡在显示器不能同时显示所有的信息情况下，手动操作查询功能，查看试样的信息显示情况。
6.5.5 对于具有控制输出功能的试样，使试样发出监控报警信号，检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性｡
6.5.6 操作试样的自检功能，观察试样的状态｡
6.6 通信功能试验
6.6.1 对于非独立式试样，操作试样发出监控报警信号和故障报警信号，在电气火灾监控设备上查看试样的绝缘电阻值､监控报警和故障报警信息显示情况｡
6.6.2 对于独立式试样，按生产企业的规定要求 (包括通信方式､最远通信距离和通信线路特性) 检查试样的通信端口的设置情况和通信功能。
6.7 绝缘电阻试验
6.7.1 试验步骤
通过绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部分施加 500V±50V 直流电压，持续 60s±5s, 测量其绝缘电阻值：
a) 工作电压大于 50V 的外部带电端子与外壳间；
b) 工作电压大于 50V 的电源插头 (或电源接线端子) 与机壳之间 (电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电网)｡
6.7.2 试验设备
采用满足下述技术要求的绝缘电阻试验装置：
a) 试验电压：500V±50V;
b) 测量范围：0MΩ~500MΩ;
c) 最小分度：0.1MΩ;
d) 计时：60s±5s｡
6.8 泄漏电流试验
6.8.1 试验步骤
将采用 220V/50Hz 交流电源供电的试样按照正常工作要求布置，接通电源，使其处于正常监视状态｡调节供电电压为试样主电源额定电压的 1.06 倍，测量并记录其泄漏电流值｡
6.8.2 试验设备
采用满足下述技术要求的泄漏电流试验装置：
a) 试验电压：试样额定电压的 1.06 倍；
b) 泄漏电流测量范围：0.05mA~10mA｡
6.9 电气强度试验
6.9.1 试验步骤
6.9.1.1 将试样的接地保护元件拆除｡用电气强度试验装置，以 100V/s~500V/s 的升压速率，分别对试样的下述部位施加 1250V/50Hz 的试验电压，持续 60s±5s, 再以 100V/s~500V/s 的降压速率使试验电压低于试样额定电压后，方可断电：
a) 工作电压大于 50V 的外部带电端子与外壳间；
b) 工作电压大于 50V 的电源插头 (或电源接线端子) 与机壳之间 (电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电网)｡
6.9.1.2 试验后，试样按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.9.2 试验设备
采用满足下述技术要求的试验装置：
a) 试验电压：电压 0V~1250V (有效值) 连续可调，频率 50Hz;
b) 升､降压速率：100V/s~500V/s;
c) 计时：60s±5s｡
6.10 射频电磁场辐射抗扰度试验
6.10.1 试验步骤
6.10.1.1 将试样按 GB/T17626.3 的规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持 15min｡
6.10.1.2 按 GB/T17626.3 的要求，对试样施加表 1 所示条件的射频电磁场辐射干扰｡
6.10.1.3 干扰期间，观察并记录试样工作状态｡
6.10.1.4 干扰结束后，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验。
6.10.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.3 的相关规定｡
6.11 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
6.11.1 试验步骤
6.11.1.1 将试样按 GB/T17626.6 的规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持 15min。
6.11.1.2 按 GB/T17626.6 中的要求，对试样施加表 1 所示条件的射频场感应的传导骚扰｡
6.11.1.3 干扰期间，观察并记录试样工作状态｡
6.11.1.4 干扰结束后，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.11.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.6 的相关规定｡
6.12 静电放电抗扰度试验
6.12.1 试验步骤
6.12.1.1 将试样按 GB/T17626.2 的规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持 15min｡
6.12.1.2 对绝缘体外壳的试样，实施空气放电；对导体外壳的试样，实施接触放电｡
6.12.1.3 按 GB/T17626.2 中的要求，对试样施加表 1 所示条件的静电放电干扰｡
6.12.1.4 干扰期间，观察并记录试样的工作状态｡
6.12.1.5 干扰结束后，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验。
6.12.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.2 的相关规定｡
6.13 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
6.13.1 试验步骤
6.13.1.1 将试样按 GB/T17626.4 的规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持 15min｡
6.13.1.2 按 GB/T17626.4 中的要求，对试样施加表 1 所示条件的电快速瞬变脉冲群干扰｡
6.13.1.3 干扰期间，观察并记录试样工作状态｡
6.13.1.4 干扰结束后，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验。
6.13.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.4 的相关规定｡
6.14 浪涌 (冲击) 抗扰度试验
6.14.1 试验步骤
6.14.1.1 将试样按 GB/T17626.5 的规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持 15min。
6.14.1.2 按 GB/T17626.5 中的要求，对试样施加表 1 所示条件的浪涌 (冲击) 干扰｡
6.14.1.3 干扰期间，观察并记录试样工作状态｡
6.14.1.4 干扰结束后，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.14.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.5 的相关规定｡
6.15 电压暂降､短时中断和电压变化的抗扰度试验
6.15.1 试验步骤
6.15.1.1 将试样按 GB/T17626.11 的规定进行试验布置，使其处于正常监视状态，保持 15min｡
6.15.1.2 按 GB/T17626.11 规定的试验方法对试样施加表 1 所示条件的干扰试验｡
6.15.1.3 干扰期间，观察并记录试样的工作状态。
6.15.1.4 干扰结束后，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验。
6.15.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.11 的相关规定｡
6.16 工频磁场抗扰度试验
6.16.1 试验步骤
6.16.1.1 将试样按 GB/T17626.8 的规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持 15min｡
6.16.1.2 按 GB/T17626.8 中的要求，对试样施加表 1 所示条件的工频磁场干扰｡
6.16.1.3 干扰期间，观察并记录试样工作状态｡
6.16.1.4 干扰结束后，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.16.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.8 的相关规定。
6.17 电压波动试验
6.17.1 试验步骤
6.17.1.1 将采用 220V/50Hz 交流电源供电的试样按正常工作要求进行布置｡调节试验设备，使试验设备的输出电压为 187V/50Hz, 将该输出电压施加到试样的电源输入端，接通电源，观察试样的状态｡
6.17.1.2 按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.17.1.3 调节试验设备，使试验设备的输出电压为 242V/50 Hz, 将该输出电压施加到试样的电源输入端，接通电源，观察试样的状态。
6.17.1.4 按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验
6.17.2 试验设备
试验设备应满足下述要求：
a) 交流输出电压：0V~264V 内可调；
b) 交流频率为 50Hz｡
6.18 振动 (正弦)(运行) 试验
6.18.1 试验步骤
6.18.1.1 将试样按正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用与其使用时一样 (重力影响可忽略时除外), 试样在上述安装方式下可放于任何高度，试验期间试样处于正常监视状态。
6.18.1.2 依次在三个互相垂直的轴线上在的频率循环范围内以 5 m/s² 的加速度幅值，1oct/min 的扫频速率，各进行 1 次扫频循环，观察并记录试样的工作状态｡
6.18.1.3 检查试样外观及紧固部位，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.18.2 试验设备
试验设备 (振动台及夹具) 应符合 GB/T16838 的规定。
6.19 碰撞试验
6.19.1 试验步骤
6.19.1.1 将试样按正常安装方式刚性安装，接通电源，使其处于正常监视状态。
6.19.1.2 对试样表面上的每个易损部件 (如指示灯､显示器等) 施加 3 次能量为 0.5J±0.04J 的碰撞｡ 在进行试验时应小心进行，以确保上一组 (3 次) 碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验｡观察并记录试样的工作状态｡
6.19.1.3 检查试样外观及紧固部位，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.19.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。
6.20 低温 (运行) 试验
6.20.1 试验步骤
6.20.1.1 将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态，在正常大气条件下保持 30min±5min, 以不大于 1 ℃/min 的平均降温速率使温度降到 - 10 ℃±2 ℃, 保持 16h, 观察并记录探测器工作情况｡
6.20.1.2 以不大于 1 ℃/min 的平均升温速率使温度升到 20 ℃±2 ℃, 将试样从试验箱内取出，置于正常大气条件下，保持 2h, 观察并记录试样外观情况｡按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.20.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定｡
6.21 恒定湿热 (运行) 试验
6.21.1 试验步骤
6.21.1.1 将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态，在正常大气条件下保持 30min±5min｡以不大于 1 ℃/min 的平均升温速率使温度升到 40 ℃±2 ℃, 再将相对湿度调节到 (93±3)%, 保持 4d, 观察并记录试样工作情况｡
6.21.1.2 以不大于 1 ℃/min 的平均降温速率使温度降到 20 ℃±2 ℃, 将试样从试验箱内取出，置于正常大气条件下，保持 2h, 观察并记录试样外观情况｡按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.21.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。
绝缘电阻模拟装置应能模拟对地的绝缘电阻和被监控系统的泄漏电容，绝缘电阻最小变化量不大于试样监控报警设定值的 1%｡
6.4 故障报警功能试验
使试样处于正常监视状态，分别按 5.5 的要求，对试样各项故障功能进行测试，观察并记录试样的故障声､光信号指示情况｡恢复试样正常连接，复位试样，观察试样的状态恢复情况｡
6.5 监控报警功能试验
6.5.1 使试样发出监控报警信号，观察试样的状态｡测量试样发出声监控报警信号的声压级｡手动操作消音功能，观察试样的状态｡使试样处于正常环境条件，手动复位试样，观察试样的状态｡
6.5.2 在试样的正常监视状态下，按 5.5 中的要求，分别对试样各项故障功能进行测试，观察试样的状态｡测量试样发出声故障报警信号的声压级｡手动操作消音功能，观察试样的状态｡将试样恢复正常，观察试样的状态。
6.5.3 同时具有故障报警信息和监控报警信息状态下，检查试样声监控报警信号和声故障报警信号的优先级。
6.5.4 同时具有故障报警信息和监控报警信息状态下，查看试样的信息显示情况｡在显示器不能同时显示所有的信息情况下，手动操作查询功能，查看试样的信息显示情况。
6.5.5 对于具有控制输出功能的试样，使试样发出监控报警信号，检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性｡
6.5.6 操作试样的自检功能，观察试样的状态｡
6.6 通信功能试验
6.6.1 对于非独立式试样，操作试样发出监控报警信号和故障报警信号，在电气火灾监控设备上查看试样的绝缘电阻值､监控报警和故障报警信息显示情况｡
6.6.2 对于独立式试样，按生产企业的规定要求 (包括通信方式､最远通信距离和通信线路特性) 检查试样的通信端口的设置情况和通信功能。
6.7 绝缘电阻试验
6.7.1 试验步骤
通过绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部分施加 500V±50V 直流电压，持续 60s±5s, 测量其绝缘电阻值：
a) 工作电压大于 50V 的外部带电端子与外壳间；
b) 工作电压大于 50V 的电源插头 (或电源接线端子) 与机壳之间 (电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电网)｡
6.7.2 试验设备
采用满足下述技术要求的绝缘电阻试验装置：
a) 试验电压：500V±50V;
b) 测量范围：0MΩ~500MΩ;
c) 最小分度：0.1MΩ;
d) 计时：60s±5s｡
6.8 泄漏电流试验
6.8.1 试验步骤
将采用 220V/50Hz 交流电源供电的试样按照正常工作要求布置，接通电源，使其处于正常监视状态｡调节供电电压为试样主电源额定电压的 1.06 倍，测量并记录其泄漏电流值｡
6.8.2 试验设备
采用满足下述技术要求的泄漏电流试验装置：
a) 试验电压：试样额定电压的 1.06 倍；
b) 泄漏电流测量范围：0.05mA~10mA｡
6.9 电气强度试验
6.9.1 试验步骤
6.9.1.1 将试样的接地保护元件拆除｡用电气强度试验装置，以 100V/s~500V/s 的升压速率，分别对试样的下述部位施加 1250V/50Hz 的试验电压，持续 60s±5s, 再以 100V/s~500V/s 的降压速率使试验电压低于试样额定电压后，方可断电：
a) 工作电压大于 50V 的外部带电端子与外壳间；
b) 工作电压大于 50V 的电源插头 (或电源接线端子) 与机壳之间 (电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电网)｡
6.9.1.2 试验后，试样按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.9.2 试验设备
采用满足下述技术要求的试验装置：
a) 试验电压：电压 0V~1250V (有效值) 连续可调，频率 50Hz;
b) 升､降压速率：100V/s~500V/s;
c) 计时：60s±5s｡
6.10 射频电磁场辐射抗扰度试验
6.10.1 试验步骤
6.10.1.1 将试样按 GB/T17626.3 的规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持 15min｡
6.10.1.2 按 GB/T17626.3 的要求，对试样施加表 1 所示条件的射频电磁场辐射干扰｡
6.10.1.3 干扰期间，观察并记录试样工作状态｡
6.10.1.4 干扰结束后，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验。
6.10.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.3 的相关规定｡
6.11 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
6.11.1 试验步骤
6.11.1.1 将试样按 GB/T17626.6 的规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持 15min。
6.11.1.2 按 GB/T17626.6 中的要求，对试样施加表 1 所示条件的射频场感应的传导骚扰｡
6.11.1.3 干扰期间，观察并记录试样工作状态｡
6.11.1.4 干扰结束后，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.11.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.6 的相关规定｡
6.12 静电放电抗扰度试验
6.12.1 试验步骤
6.12.1.1 将试样按 GB/T17626.2 的规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持 15min｡
6.12.1.2 对绝缘体外壳的试样，实施空气放电；对导体外壳的试样，实施接触放电｡
6.12.1.3 按 GB/T17626.2 中的要求，对试样施加表 1 所示条件的静电放电干扰｡
6.12.1.4 干扰期间，观察并记录试样的工作状态｡
6.12.1.5 干扰结束后，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验。
6.12.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.2 的相关规定｡
6.13 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
6.13.1 试验步骤
6.13.1.1 将试样按 GB/T17626.4 的规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持 15min｡
6.13.1.2 按 GB/T17626.4 中的要求，对试样施加表 1 所示条件的电快速瞬变脉冲群干扰｡
6.13.1.3 干扰期间，观察并记录试样工作状态｡
6.13.1.4 干扰结束后，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验。
6.13.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.4 的相关规定｡
6.14 浪涌 (冲击) 抗扰度试验
6.14.1 试验步骤
6.14.1.1 将试样按 GB/T17626.5 的规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持 15min。
6.14.1.2 按 GB/T17626.5 中的要求，对试样施加表 1 所示条件的浪涌 (冲击) 干扰｡
6.14.1.3 干扰期间，观察并记录试样工作状态｡
6.14.1.4 干扰结束后，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.14.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.5 的相关规定｡
6.15 电压暂降､短时中断和电压变化的抗扰度试验
6.15.1 试验步骤
6.15.1.1 将试样按 GB/T17626.11 的规定进行试验布置，使其处于正常监视状态，保持 15min｡
6.15.1.2 按 GB/T17626.11 规定的试验方法对试样施加表 1 所示条件的干扰试验｡
6.15.1.3 干扰期间，观察并记录试样的工作状态。
6.15.1.4 干扰结束后，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验。
6.15.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.11 的相关规定｡
6.16 工频磁场抗扰度试验
6.16.1 试验步骤
6.16.1.1 将试样按 GB/T17626.8 的规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持 15min｡
6.16.1.2 按 GB/T17626.8 中的要求，对试样施加表 1 所示条件的工频磁场干扰｡
6.16.1.3 干扰期间，观察并记录试样工作状态｡
6.16.1.4 干扰结束后，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.16.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T17626.8 的相关规定。
6.17 电压波动试验
6.17.1 试验步骤
6.17.1.1 将采用 220V/50Hz 交流电源供电的试样按正常工作要求进行布置｡调节试验设备，使试验设备的输出电压为 187V/50Hz, 将该输出电压施加到试样的电源输入端，接通电源，观察试样的状态｡
6.17.1.2 按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.17.1.3 调节试验设备，使试验设备的输出电压为 242V/50 Hz, 将该输出电压施加到试样的电源输入端，接通电源，观察试样的状态。
6.17.1.4 按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验
6.17.2 试验设备
试验设备应满足下述要求：
a) 交流输出电压：0V~264V 内可调；
b) 交流频率为 50Hz｡
6.18 振动 (正弦)(运行) 试验
6.18.1 试验步骤
6.18.1.1 将试样按正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用与其使用时一样 (重力影响可忽略时除外), 试样在上述安装方式下可放于任何高度，试验期间试样处于正常监视状态。
6.18.1.2 依次在三个互相垂直的轴线上在的频率循环范围内以 5 m/s² 的加速度幅值，1oct/min 的扫频速率，各进行 1 次扫频循环，观察并记录试样的工作状态｡
6.18.1.3 检查试样外观及紧固部位，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.18.2 试验设备
试验设备 (振动台及夹具) 应符合 GB/T16838 的规定。
6.19 碰撞试验
6.19.1 试验步骤
6.19.1.1 将试样按正常安装方式刚性安装，接通电源，使其处于正常监视状态。
6.19.1.2 对试样表面上的每个易损部件 (如指示灯､显示器等) 施加 3 次能量为 0.5J±0.04J 的碰撞｡ 在进行试验时应小心进行，以确保上一组 (3 次) 碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验｡观察并记录试样的工作状态｡
6.19.1.3 检查试样外观及紧固部位，按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.19.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。
6.20 低温 (运行) 试验
6.20.1 试验步骤
6.20.1.1 将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态，在正常大气条件下保持 30min±5min, 以不大于 1 ℃/min 的平均降温速率使温度降到 - 10 ℃±2 ℃, 保持 16h, 观察并记录探测器工作情况｡
6.20.1.2 以不大于 1 ℃/min 的平均升温速率使温度升到 20 ℃±2 ℃, 将试样从试验箱内取出，置于正常大气条件下，保持 2h, 观察并记录试样外观情况｡按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.20.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定｡
6.21 恒定湿热 (运行) 试验
6.21.1 试验步骤
6.21.1.1 将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态，在正常大气条件下保持 30min±5min｡以不大于 1 ℃/min 的平均升温速率使温度升到 40 ℃±2 ℃, 再将相对湿度调节到 (93±3)%, 保持 4d, 观察并记录试样工作情况｡
6.21.1.2 以不大于 1 ℃/min 的平均降温速率使温度降到 20 ℃±2 ℃, 将试样从试验箱内取出，置于正常大气条件下，保持 2h, 观察并记录试样外观情况｡按 6.3.1.1~6.3.1.3 的方法进行试验｡
6.21.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T16838 的规定。
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