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3.3 通风系统
3.3.1 通风系统主要由风机、连接管、风道及通风控制器组成,通风系统设计的内容主要包括风道的布置与设计、通风参数选择、风机型号和规格的确定。
3.3.2 散装仓粮堆机械通风系统宜按通风降温要求设计,通风道应符合下列要求:
1 通风道形式可采用地槽或地上笼,风道宜对称布置,应满足通风均匀、操作管理方便的要求,单廒间内风道形式应统一。
2 单侧通风的仓房通风口宜设在北侧,通风口盖板应启闭方便,与通风机等设备对接方便,并应满足保温、气密、防腐、防潮和风道投药的要求。
3 空气分配器开孔率应大于25%,孔眼尺寸以不漏粮为限。风道各连接处应采取有效措施防止粮食漏入通风道。
4 通风道的金属构件应进行防腐、防锈处理。
5 仓内通风道应能承受设计装粮高度的粮食压力。地槽空气分配器、盖板应能承受进出仓机械设备的最大荷载。
6 建在地下水位高及软土地基上的仓房不宜选用地槽风道。
3.3.3 散装仓机械通风主要参数选择应符合下列规定:
1 总通风量应按下式计算:
式中:Q0——总通风量(m³/h);
q——单位通风量[m³/(h·kg)],取值范围宜为(3×10-3~12×10-3)m³/(h·kg);
A——每组风网对应的堆粮面积(㎡);
ρ——粮食质量密度(kg/m³),可按本规范附录B选取;
h——粮食平堆高度(m)。
2 风道风速应按下式计算:
式中:vt——风道风速(m/s);
Qt——通过风道的风量(m³/h);
Ft——风道的横截面积(㎡)。
3 空气分配器表观风速应按下式计算:
式中:Vd——气流穿过空气分配器的表观风速(m/s);
Qd——通过分配器的风量(m³/h);
Fd——分配器开孔面的表面积(㎡)。
4 支风道间距应按下式计算:
式中:l——支风道间距(m),边侧通风道与侧墙间距不宜大于0.5l;
K——通风途径比,超过6m堆粮高度时取值范围宜为1.2~1.5;
h——粮食平堆高度(m)。
5 风道末端与仓壁距离宜为0.8m~1.5m,通风道单程长度不宜超过25m。
3.3.4 通风系统总阻力宜按下式计算:
式中:Ho——通风系统总阻力(Pa);
Hg——粮层阻力(Pa);
Hd——空气分配器阻力(Pa);
Ht——风网阻力(Pa)。
注:通风系统Hg、Ht、Hd的阻力计算公式应符合本规范附录A的规定。
3.3.5 通风机的选择应符合下列规定:
1 根据风量和风压选择通风机,所选风机应满足高效低噪、适应多尘环境和移动安装方便的要求,其工作点应在通风机高效工作区内;降温通风机不宜作为环流风机使用。
2 通风机的风量应按下式计算:
式中:Qf——通风机的风量(m³/h);
S1——风量系数,取值宜为1.10~1.15。
3 通风机的风压应按下式计算:
式中:Hf——通风机的风压(Pa);
S2——风压系数,取值宜为1.10~1.20。
3.3.6 所有平房仓均应根据储粮要求、仓房尺寸和气候条件配置换气排风扇,合理选择粮面上方空间换气的作业方式;采用机械通风时,宜提高檐墙、山墙上排风扇的安装位置和通风的自动化程度;通风设备的通风量应保证粮面上方空间通风换气次数不少于每小时4次。
3.3.2 散装仓粮堆机械通风系统宜按通风降温要求设计,通风道应符合下列要求:
1 通风道形式可采用地槽或地上笼,风道宜对称布置,应满足通风均匀、操作管理方便的要求,单廒间内风道形式应统一。
2 单侧通风的仓房通风口宜设在北侧,通风口盖板应启闭方便,与通风机等设备对接方便,并应满足保温、气密、防腐、防潮和风道投药的要求。
3 空气分配器开孔率应大于25%,孔眼尺寸以不漏粮为限。风道各连接处应采取有效措施防止粮食漏入通风道。
4 通风道的金属构件应进行防腐、防锈处理。
5 仓内通风道应能承受设计装粮高度的粮食压力。地槽空气分配器、盖板应能承受进出仓机械设备的最大荷载。
6 建在地下水位高及软土地基上的仓房不宜选用地槽风道。
3.3.3 散装仓机械通风主要参数选择应符合下列规定:
1 总通风量应按下式计算:
q——单位通风量[m³/(h·kg)],取值范围宜为(3×10-3~12×10-3)m³/(h·kg);
A——每组风网对应的堆粮面积(㎡);
ρ——粮食质量密度(kg/m³),可按本规范附录B选取;
h——粮食平堆高度(m)。
2 风道风速应按下式计算:
Qt——通过风道的风量(m³/h);
Ft——风道的横截面积(㎡)。
3 空气分配器表观风速应按下式计算:
Qd——通过分配器的风量(m³/h);
Fd——分配器开孔面的表面积(㎡)。
4 支风道间距应按下式计算:
K——通风途径比,超过6m堆粮高度时取值范围宜为1.2~1.5;
h——粮食平堆高度(m)。
5 风道末端与仓壁距离宜为0.8m~1.5m,通风道单程长度不宜超过25m。
3.3.4 通风系统总阻力宜按下式计算:
Hg——粮层阻力(Pa);
Hd——空气分配器阻力(Pa);
Ht——风网阻力(Pa)。
注:通风系统Hg、Ht、Hd的阻力计算公式应符合本规范附录A的规定。
3.3.5 通风机的选择应符合下列规定:
1 根据风量和风压选择通风机,所选风机应满足高效低噪、适应多尘环境和移动安装方便的要求,其工作点应在通风机高效工作区内;降温通风机不宜作为环流风机使用。
2 通风机的风量应按下式计算:
S1——风量系数,取值宜为1.10~1.15。
3 通风机的风压应按下式计算:
S2——风压系数,取值宜为1.10~1.20。
3.3.6 所有平房仓均应根据储粮要求、仓房尺寸和气候条件配置换气排风扇,合理选择粮面上方空间换气的作业方式;采用机械通风时,宜提高檐墙、山墙上排风扇的安装位置和通风的自动化程度;通风设备的通风量应保证粮面上方空间通风换气次数不少于每小时4次。
条文说明
3.3.2 本条说明如下:
2 本款主要是从提高通风效果、增加操作的简便性和储粮安全等方面考虑的。本节删除了原规范(2001版)条文中“通风道应设有安全可靠的风量调节装置,风量调节装置可按空仓调节要求设计。各支风道应设有检测孔。”的内容,主要原因如下:
(1)风道设计满足“对称布置、简捷,单廒间内风道形式应统一”的要求后,依靠厚粮堆的巨大粮层阻力,风道像个静压箱,基本可满足气体的均匀分布;
(2)风量调节装置没有实用价值,因为空仓状态的气流分布与实仓时不同,实仓时在粮食作用下又无法调节。
6 软土地基仓房地坪,在粮食堆载作用下,沉降量大,如不采用地基处理,地槽在粮食荷载作用下产生断裂,造成地槽与墙体交接位置错动,风道阻力明显增大,甚至风路失效,因此仓房地坪如不采取控制沉降措施是不适合做地槽风道。
3.3.3 散装仓机械通风主要参数选择。
1 总通风量计算。
目前对粮堆通风要求高,既要降温又不能失水较多,还要节能降耗,故采用小风量通风。但在设计时,建议单位通风量取中间值,有较大的风道出风面,有利于降低能耗。对于降水通风参照现行行业标准《储粮机械通风技术规程》LS/T 1202的有关规定执行。
2 风道风速计算。
在《储粮机械通风技术规程》LS/T 1202中,规定主风道风速应控制在12m/s以下,最大不超过15m/s;支风道风速应控制在6m/s以下,最大不超过9m/s。但在实际通风操作时,为减少正常储粮的水分散失,推荐主风道风速为7m/s~15m/s,支风道风速为4m/s~7m/s,降低了风道风速的取值范围,使之更具操作性。
3 空气分配器表观风速。
推荐风速:地上笼空气分配器的表观风速宜小于0.15m/s;地槽空气分配器的表观风速宜小于0.75m/s。
3.3.6 粮食平房仓粮面空间换气目的是为了降低仓内空间空气温度,防止空气积热向粮层内传导,有利于粮食保管。要求“提高檐墙、山墙上排风扇的安装位置”,主要是从提高通风降仓温的效果方面考虑的。根据目前散装平房仓设计和实际配备风机情况,每小时置换次数不小于4次,也能满足正常储粮时的通风要求。
2 本款主要是从提高通风效果、增加操作的简便性和储粮安全等方面考虑的。本节删除了原规范(2001版)条文中“通风道应设有安全可靠的风量调节装置,风量调节装置可按空仓调节要求设计。各支风道应设有检测孔。”的内容,主要原因如下:
(1)风道设计满足“对称布置、简捷,单廒间内风道形式应统一”的要求后,依靠厚粮堆的巨大粮层阻力,风道像个静压箱,基本可满足气体的均匀分布;
(2)风量调节装置没有实用价值,因为空仓状态的气流分布与实仓时不同,实仓时在粮食作用下又无法调节。
6 软土地基仓房地坪,在粮食堆载作用下,沉降量大,如不采用地基处理,地槽在粮食荷载作用下产生断裂,造成地槽与墙体交接位置错动,风道阻力明显增大,甚至风路失效,因此仓房地坪如不采取控制沉降措施是不适合做地槽风道。
3.3.3 散装仓机械通风主要参数选择。
1 总通风量计算。
目前对粮堆通风要求高,既要降温又不能失水较多,还要节能降耗,故采用小风量通风。但在设计时,建议单位通风量取中间值,有较大的风道出风面,有利于降低能耗。对于降水通风参照现行行业标准《储粮机械通风技术规程》LS/T 1202的有关规定执行。
2 风道风速计算。
在《储粮机械通风技术规程》LS/T 1202中,规定主风道风速应控制在12m/s以下,最大不超过15m/s;支风道风速应控制在6m/s以下,最大不超过9m/s。但在实际通风操作时,为减少正常储粮的水分散失,推荐主风道风速为7m/s~15m/s,支风道风速为4m/s~7m/s,降低了风道风速的取值范围,使之更具操作性。
3 空气分配器表观风速。
推荐风速:地上笼空气分配器的表观风速宜小于0.15m/s;地槽空气分配器的表观风速宜小于0.75m/s。
3.3.6 粮食平房仓粮面空间换气目的是为了降低仓内空间空气温度,防止空气积热向粮层内传导,有利于粮食保管。要求“提高檐墙、山墙上排风扇的安装位置”,主要是从提高通风降仓温的效果方面考虑的。根据目前散装平房仓设计和实际配备风机情况,每小时置换次数不小于4次,也能满足正常储粮时的通风要求。
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- 3.6 气调仓工艺
- 4 建筑设计
- 4.1 一般规定
- 4.2 建筑设计及构造
- 5 作用与作用组合
- 5.1 基本规定
- 5.2 作用组合
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- 6.1 一般规定
- 6.2 结构计算
- 6.3 结构构造要求
- 7 消防设施
- 8 电气
- 8.1 一般规定
- 8.2 配电系统
- 8.3 照明系统
- 8.4 防雷与接地
- 9 粮情测控系统
- 附录A 通风系统阻力计算公式
- 附录B 主要粮食的设计用物理参数
- 附录C 非平堆散装粮食压力计算
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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