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6 监测与控制


6.0.1 新建、改建、扩建的化工项目应配备完善的给水排水计量设施。
6.0.2 在下列管道上应设置流量检测仪表:
    1 取水工程的出水总管;
    2 给水处理(含软化除盐)系统的原水进水总管、出水总管;
    3 生活给水总管及各装置(单元)进水总管;
    4 热水给水总管及各装置(单元)进水总管;
    5 生产给水总管及各装置(单元)进水总管;
    6 循环冷却水系统的给水总管、回水总管、补充水管、旁滤进水管、排污水管、各装置(单元)给水和回水总管;
    7 再生水的给水总管;
    8 凝结水回收总管;
    9 装置(单元)的压力排水管;
    10 生产污(废)水、处理后的废水、回用水及最终排放的废水管,及排出厂区的废水管(渠)。
6.0.3 水池(箱)应设置具有指示、报警的检测仪表。水池(箱)宜设置自动补水设施。
6.0.4 计量仪表的精确度应符合现行国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB/T 17167的有关规定。循环冷却水、生活给水、热水的计量仪表精度宜为1级(±1%),新鲜水、凝结水和除盐水、工艺用水的计量仪表精度宜为0.5级(±0.5%)。
6.0.5 各装置(单元)用水计量率应达到100%,水表的精确度不应小于±2.5%。
6.0.6 大中型化工装置配套的给水排水设施的操作、运行、统计,宜采用自动化管理。
6.0.7 给水净化、循环冷却水、软化(除盐)、污水及回用处理系统,宜设置全自动在线监测分析仪,处理药剂的投加宜采用自动控制。

条文说明
6.0.2 在管道上设置流量检测仪表的目的在于及时掌握运行情况,考核系统的各项经济指标。
    给水排水工程中,流量是一项重要检测参数,应选用具有相应精确度、工作稳定可靠、压力损失小的流量检测仪表。一般流量检测仪表应根据工艺过程的压力损失、最大、最小额定流量、工况条件、精度要求、测量瞬时值或累计值、输出信号等参数及仪表的性能和特点,通过比较各种类型仪表的价格、质量、使用年限、安装和维护量的大小等综合因素进行选定。
    厂区各总排水口设排水计量设施,便于排水定量管理,可适时监控厂区用水效率,是节水措施之一。
6.0.3 为保证各水池(箱)的水位控制在一定的范围内,也避免水池(箱)溢流造成损失,要求水池(箱)设置具有指示、报警的检测仪表。水池(箱)水位与进水阀门设置联锁控制,或设置自动补水设施能够保证水池(箱)水位的相对恒定。对于水泵吸水池,为防止补充水量的突然变化引起吸水池内水位下降,造成水泵抽空的事故,水泵吸水池要求设液位检测仪表,液位检测仪表可采用静压式液位计、超声波式液位计、液位开关等。
6.0.6 精确的检测和控制,对系统的运行、监测、计量都有很大的影响,也是实现节水目标的重要手段,应当引起足够的重视。
    给水排水装置过程控制参数多以数字量为主,控制系统以顺序控制、逻辑控制和电气控制(如电机的联锁控制)为主,控制系统选型适宜采用PLC系统。
    DCS系统有较高的可靠性和强大的功能,但与其他控制系统相比,其系统造价也较高,因此在一些有经济条件的大型给水排水项目中,可以考虑选用DCS系统。
    小型给水排水装置一般控制点数量较少、操作管理要求不高,可采用现场控制室控制。
6.0.7 水处理系统采用自动加药方式可以避免人工投加量不稳定而导致的水质波动、排污量不稳定以及水量浪费的问题。
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化学工程节水设计规范 GB/T50977-2014
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