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5.1 水轮机


5.1.1 水轮机检测与评价对象应包括:转轮、主轴、导水机构、轴承、蜗壳、尾水管、接力器及受油器、补气阀、排气阀等。
5.1.2水轮机检查应包括各部件的裂纹、变形、漏水、漏油、锈蚀、磨蚀、振动、噪声等情况。
5.1.3 水轮机现场测试应根据现场检查情况和实际运行情况有选择地进行,检测、评价项目的指标应符合国家现行标准《水轮发电机组安装技术规范》GB/T 8564、《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机水力性能现场验收试验规程》GB/T 20043、《小型水轮机现场验收试验规程》GB/T 22140、《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定 第1部分:反击式水轮机的空蚀评定》GB/T 15469.1、《水力机械(水轮机、蓄能泵和水泵水轮机)振动和脉动现场测试规程》GB/T 17189、《水轮发电机组启动试验规程》DL/T 507和《水轮机运行规程》DL/T 710的有关规定。水轮机的振动、摆度、噪声测试宜和发电机一起进行。
5.1.4 水轮机的安全等级应按本规范附录B第B.3.1条的规定评定。

条文说明
5.1.2 应重点检查水轮机的主轴密封程度、蜗壳及尾水管现状,导叶、叶片、喷嘴等部件的磨损程度等。水轮机外观应有良好的防腐涂层,不得有空鼓、脱落;若存在明显裂纹、变形、漏水、漏油、锈蚀、磨蚀等情况,应进行测试;主轴密封工作应正常,不得有大量漏水情况,机坑不应积水,应设有排水管路,管路应通畅,主轴飞轮应有安全防护罩,轴承及油槽应有温度监视元件,运行时不应出现温度异常、甩油、漏油等现象;各进人检修门应可拆卸,不得封死,并保证密封良好;导叶或喷针在全关时,制动器复归后,漏水量不得使机组转动。
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小型水电站安全检测与评价规范 GB/T50876-2013
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