目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
附录F 高应变法传感器安装
F.0.1 高应变法检测时的冲击响应可采用对称安装在桩顶下桩侧表面的加速度传感器测量;冲击力可按下列方式测量:
1. 采用对称安装在桩顶下桩侧表面的应变传感器测量测点处的应变,并将应变换算成冲击力;
2. 在自由落锤锤体顶面下对称安装加速度传感器直接测量冲击力。
F.0.2 在桩顶下桩侧表面安装应变传感器和加速度传感器(图F.0.1a~图F.0.1c)时,应符合下列规定:
1. 应变传感器和加速度传感器,宜分别对称安装在距桩顶不小于2D或2B的桩侧表面处;对于大直径桩,传感器与桩顶之间的距离可适当减小,但不得小于D;传感器安装面处的材质和截面尺寸应与原桩身相同,传感器不得安装在截面突变处附近;
2. 应变传感器与加速度传感器的中心应位于同一水平线上;同侧的应变传感器和加速度传感器间的水平距离不宜大于80mm;
3. 各传感器的安装面材质应均匀、密实、平整;当传感器的安装面不平整时,可采用磨光机将其磨平;
4. 安装传感器的螺栓钻孔应与桩侧表面垂直;安装完毕后的传感器应紧贴桩身表面,传感器的敏感轴应与桩中心轴平行;锤击时传感器不得产生滑动;
5. 安装应变式传感器时,应对其初始应变值进行监视;安装后的传感器初始应变值不应过大,锤击时传感器的可测轴向变形余量的绝对值应符合下列规定:
1)混凝土桩不得小于1000με;
2)钢桩不得小于1500με。
F0..3 自由落锤锤体上安装加速度传感器(图F.0.1d)时,除应符合本规范第F.0.2条的有关规定外,尚应保证安装在桩侧表面的加速度传感器距桩顶的距离,不小于下列数值中的较大者:
1. 0.4Hr;
2. D或B。
F.0.4 当连续锤击监测时,应将传感器连接电缆有效固定。
图F.0.1 传感器安装示意图
注:图中尺寸单位为mm。
1-加速度传感器;2-应变传感器;
B-矩形桩的边宽;D-桩身外径;Hr-落锤锤体高度
顶部
- 上一节:附录E 芯样试件加工和测量
- 下一节:附录G 试打桩与打桩监控
目录导航
- 前言
- 1 总则
- 2 术语和符号
- 2.1 术语
- 2.2 符号
- 3 基本规定
- 3.1 一般规定
- 3.2 检测工作程序
- 3.3 检测方法选择和检测数量
- 3.4 验证与扩大检测
- 3.5 检测结果评价和检测报告
- 4 单桩竖向抗压静载试验
- 4.1 一般规定
- 4.2 设备仪器及其安装
- 4.3 现场检测
- 4.4 检测数据分析与判定
- 5 单桩竖向抗拔静载试验
- 5.1 一般规定
- 5.2 设备仪器及其安装
- 5.3 现场检测
- 5.4 检测数据分析与判定
- 6 单桩水平静载试验
- 6.1 一般规定
- 6.2 设备仪器及其安装
- 6.3 现场检测
- 6.4 检测数据分析与判定
- 7 钻芯法
- 7.1 一般规定
- 7.2 设备
- 7.3 现场检测
- 7.4 芯样试件截取与加工
- 7.5 芯样试件抗压强度试验
- 7.6 检测数据分析与判定
- 8 低应变法
- 8.1 一般规定
- 8.2 仪器设备
- 8.3 现场检测
- 8.4 检测数据分析与判定
- 9 高应变法
- 9.1 一般规定
- 9.2 仪器设备
- 9.3 现场检测
- 9.4 检测数据分析与判定
- 10 声波透射法
- 10.1 一般规定
- 10.2 仪器设备
- 10.3 声测管埋设
- 10.4 现场检测
- 10.5 检测数据分析与判定
- 附录A 桩身内力测试
- 附录B 混凝土桩桩头处理
- 附录C 静载试验记录表
- 附录D 钻芯法检测记录表
- 附录E 芯样试件加工和测量
- 附录F 高应变法传感器安装
- 附录G 试打桩与打桩监控
- G.1 试打桩
- G.2 桩身锤击应力监测
- G.3 锤击能量监测
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
-
笔记需登录后才能查看哦~