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6.2 外观检查
用肉眼观察，必要时借助于放大镜观察；对于气泡较多的局部，需用最小分度值不大于0.1 mm的尺子测量气泡的直径和间距，并计算单位面积的气泡数量。
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- 前言
- 1 范围
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- 4 分类、代号、型号
- 5 技术要求
- 5.1 外观
- 5.2 几何尺寸
- 5.3 标志的结构
- 5.4 颜色和亮度因数
- 5.5 耐候性
- 5.6 色材的附着性
- 5.7 耐腐蚀性
- 5.8 耐水性
- 5.9 耐冲击性
- 5.10 耐燃烧性
- 6 试验方法
- 6.1 试验环境的一般要求
- 6.2 外观检查
- 6.3 几何尺寸测量
- 6.4 标志的结构检查
- 6.5 颜色和亮度因数的测量
- 6.6 耐候性试验
- 6.7 色材的附着性试验
- 6.8 耐腐蚀性试验
- 6.9 耐水性试验
- 6.10 耐冲击性试验
- 7 检验规则
- 7.1 检验分类
- 7.2 型式检验时机
- 7.3 型式检验的抽样方案
- 7.4 出厂检验的抽样方法
- 7.5 型式检验中单位产品的不合格分类
- 7.6 检验项目、检验顺序和判定准则
- 8 标志、包装、运输、储存
- 8.1 标志
- 8.2 包装
- 8.3 运输和储存
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