3.1 一般规定

3.1.1 金属板材风管的制作应符合下列规定：

1 普通钢板的表面应平整、光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜；不得有裂纹、结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB/T 13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB/T 710的规定。

2 镀锌钢板(带)宜选用机械咬合类，其锌层厚度应符合设计或合同的规定，当无任何规定时，应采用不低于80g/㎡(Z80)的板材，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T 2518的规定。

3 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不应有明显的划痕、斑痕等缺陷，材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB 3280的规定。

4 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不应有明显的划痕、斑痕等缺陷，材质应符合现行国家标准《一般工业用铝及铝合金板、带材》第二部分：力学性能GB/T 3880.2的规定。

3.1.2 金属型钢应符合现行国家标准《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 702、《热轧型钢》GB/T 706等的规定。

3.1.3 非金属、复合材料风管的制作应符合下列规定：

1 复合材料的铝箔表层材质应符合现行国家标准《铝及铝合金箔》GB/T 3198的规定，厚度不应小于0.06mm。当铝箔层复合有增强材料时应符合现行行业标准《矿物棉绝热制品用复合贴面材料》JC/T 2028的规定，其厚度不应小于0.012mm。镀锌板面层材质应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T 2518。有增强纤维材料时，其重量应大于或等于16g/㎡。

2 复合板材的复合层应粘结牢固，内部隔热材料不得裸露在外。板材外表面单面的分层、塌凹等缺陷不得大于6‰。

3 铝箔热敏、压敏胶带和胶粘剂的燃烧性能应满足B1级要求，并应在使用期限内。胶粘剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。胶带的宽度不应小于50mm，铝箔厚度不应小于0.045mm。铝箔压敏密封胶带采用180°剥离强度试验时，剥离强度不应低于0.52N/mm。铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到150℃时变色的感温色点。热敏密封胶带180°剥离强度试验时，剥离强度不应低于0.68N/mm。

4 硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准《硬质聚氯乙烯板材分类、尺寸和性能》第1部分：厚度1mm以上板材GB/T 22798.1的规定。硬聚氯乙烯板材不应有气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。

5 彩钢板复合材料风管的彩钢板材应符合现行国家标准《彩色涂层钢板及钢带》GB/T 12754的规定，表面不得有裂纹及明显氧化层、起皮和涂层脱落等缺陷，且加工时不得损坏涂层，被损坏的部分应涂防腐涂料。

6 非金属、复合材料风管板材的技术参数及适用范围应符合表3.1.3的规定。用于高压系统的非金属风管厚度应符合设计规定。

7 非金属和复合材料风管的苯、甲醛、氨以及可挥发性有机物(TVOC)的释放浓度应符合现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T 258的规定；在风速大于或等于16m/s条件下，玻璃纤维复合板风管内壁不应有纤维脱落。

3.1.4 金属风管板材连接形式及适用范围应符合表3.1.4的规定。

3.1.5 金属矩形风管连接形式、适用边长及刚度等级、圆形风管的连接形式及适用范围应分别符合表3.1.5-1、表3.1.5-2的规定。

3.1.6 非金属、复合材料矩形风管连接形式及适用范围应符合表3.1.6的规定。

3.1.7 酚醛板、聚氨酯板、玻璃纤维板风管下料切割时应采用专用刀具，切口应平直；风管组合前应清除管板接口处及表面的水渍、油渍、切割碎屑等杂物。

3.1.8 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.8的规定。

3.1.9 彩钢板复合材料风管的隔热材料及辅材的选用应符合下列规定：

1 采用玻璃纤维材料作为隔热层技术指标应符合表3.1.9的规定，且对人体无害，满足抗菌、抗霉等要求；外形尺寸、密度偏差应符合现行国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T 13350的规定。当采用其他材料作为隔热材料时，其导热系数应符合表3.1.9的规定。

2 玻璃纤维隔热材料的燃烧性能等级应符合现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624的规定，其他隔热材料的燃烧性能等级不应低于难燃B1级的规定。

3.1.10 玻璃纤维彩钢板复合材料风管的内板角缝连接形式宜采用本规程表3.1.4联合角咬口形式，外角亦可采用联合角咬口或拉铆钉锚固。采用其他材料作为隔热材料的彩钢板复合材料风管内角处可采用粘接的连接方式，接缝应粘接严密、光滑。

3.1.11 金属板材风管粘贴内衬隔热材料应符合下列规定：

1 金属内衬玻璃纤维板(或毡)风管的玻璃纤维技术参数应符合表3.1.11的规定。

2 内衬玻璃纤维制品的内表层应采用涂层材料涂覆，纤维不得脱落，且涂覆材料应符合对人体无害的要求。
3 内衬玻璃纤维制品应使用胶粘剂将其粘贴到金属管道的内表面，同时使用固定钉固定。
4 内衬玻璃纤维隔热材料有害气体释放、抗凝露性能、耐久性应符合现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T 258的规定。
3.1.12 风管的密封应以板材连接的密封为主，接缝处可辅助采用密封胶嵌缝或胶带粘贴密封，密封面宜设在风管的正压侧，采用密封胶(粘结剂)应涂刷均匀、饱满；风管连接密封使用的胶粘剂或密封胶(胶带)的性能应符合使用环境的要求。

条文说明

3.1.3
    1 风管表面层为铝箔材质时，为确保表面层不易损坏，故对铝箔材质的厚度及风管表层为铝箔与增强材料复合层铝箔厚度所做的规定。
    2 内、外表层和内部隔热材料粘结牢固，是保证复合材料的基本条件之一。超出一定面积的板材缺陷，不仅影响风管使用寿命，而且有时会降低其隔热效果。故条文规定了缺陷不得大于6‰，以达到材料在系统中的正常使用。
    3 胶粘剂是非金属风管制作过程中的重要的组成部分，应使用配套的专用胶粘剂，否则容易造成胶粘剂咬蚀母材或粘结不良的后果。热敏、压敏铝箔胶带用于风管外表面局部粘贴，起连接和加强作用，为防止火灾等意外时，胶粘剂首先失去作用而使风管散落，故条文要求其胶粘剂为难燃B₁级。
    作为通风空调所用的风管，其胶粘剂或密封胶带不允许挥发有害人体健康的气体。使用时应检查胶粘剂或胶带的使用有效期，保证其使用强度。
    根据我国多年的工程应用实践与产品状况，规定了热敏胶带与压敏胶带的剥离强度试验最低值与铝箔厚度值；要求胶带宽度大于或等于50mm，防止使用的胶带不能满足管壁密封的强度和风管使用年限。
    热敏胶带的优点是依靠热熔粘结，只要不再加热，在常温下胶面是固化的，具有牢靠的粘结强度。但是，如无感温点提示操作人员是无法确保粘结质量的。
    4 聚氯乙烯层压板和挤出板均可为风管板材，该类板材按使用分为工业用板材和普通用板材，在选用中应注意。由于硬聚氯乙烯层压板和挤出板用途较广泛，相应的国家标准对硬聚氯乙烯层板的检验项目无燃烧性能指标，且规程2.0.4已明确非金属材料燃烧性能为不低于难燃B₁级，故删除板材的燃烧性能应为难燃B₁级，但施工单位订货时应根据需要确定板材的燃烧性能。
    5 彩钢板表面的氧化层、起皮和涂层脱落等缺陷，会加快板材的腐蚀性，造成质量缺陷，影响使用寿命，为保证产品质量提出加工时不得损坏涂层及防腐要求。
    6 非金属及复合材料风管由于具有重量轻、导热系数小及加工工艺简单等特点在工程应用中逐渐增多，规定了非金属及复合材料风管板材应达到的技术参数指标及各类材料风管的适用范围。
    7 对非金属及复合材料风管的苯、甲醛、氨以及可挥发性有机物(TVOC)释放浓度的要求是为了减少有害物对环境污染和对人体的伤害。TVOC是总挥发性有机化合物的简称，TVOC的组成极其复杂，其中除醛类外，常见的还有苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、三氯甲烷、萘、二异氰酸酯类等，主要来源于各种涂料、胶粘剂及各种人造材料等。TVOC是空气中三种有机污染物(多环芳烃、挥发性有机物和醛类化合物)中影响较为严重的一种。依照现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T 258中污染物浓度的限定值见表1。

注：环保型风管各污染物限定值应是本表规定值的80％。
3.1.5 根据对风管的漏风量及强度试验结果，本条文对金属风管管段的不同连接形式适用的风管压力级别及风管允许最大边长做出规定。薄钢板法兰风管的刚度与法兰端面形式及高度有关，故条文根据法兰端面形式及高度的不同，规定了其适用风管边长尺寸。
3.1.9
    1 是对彩钢板复合风管玻璃棉纤维板隔热材料及其他同类型材料的材质、规格、密度、导热系数、燃烧性能的应用进行了相应规定。限定导热系数的要求有利于确保风管的节能降耗特性。
    2 本条文应为严格执行条文。现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624对建筑材料的不同燃烧性能划分等级，并明确各等级建筑材料确定燃烧性能的检验方法。
    双面彩钢板复合风管内外两层彩钢形成框架结构，有较好的稳固性；由于外侧彩钢主要起保护作用，相对较薄，夹心隔热材料采用不低于难燃B₁级的要求，有利于在火灾时提高风管的耐火时间，保护风管内侧彩钢板及法兰，增加风管连接的稳固性。
3.1.10 由于玻璃纤维彩钢板风管的制作是采用内外管夹套玻璃纤维板的制作方式，为保证内管制作的严密性，规定内管角接缝需采用联合角咬口的方式。联合角咬口适合于微、低、中、高压系统，密封性很好，用于内板的联接形式，有利于提高风管的密闭性。外板主要起保护作用，一般采用按扣式咬口或其他咬口形式。
3.1.11 玻璃纤维内衬金属风管主要用于商用、公共及住宅建筑中的暖通空调管道；内衬风管具有良好的隔声效果，可以降低各种噪声：包括中央空气调节设备产生的噪声、管道内空气流动产生的噪声以及室内人员的谈话声音。同时内衬风管还能通过对金属管道的隔热，避免管道内壁和管道外部冷凝现象的产生。对于玻璃棉内衬金属风管的应用、研究在国际上已经有着50多年的历史，有着相应的材料、施工和验收规范。钢板内衬玻璃纤维隔热材料风管具备：良好的降噪效果、隔热性能、可避免风管内部和风管外表面产生冷凝水，可防止外来因素对玻璃纤维隔热材料的损坏。
    本条参照现行国外标准《玻璃纤维内衬风管标准》(FI-BROUS GLASS DUCT LINER STANDARD)——北美保温材料制造商协会(NORTH AMERICAN INSULATION MANU-FACTURERS ASSOCIATION)2002年第三版及现行国外标准《通风空调风管制作标准》(HVAC DUCT CONSTRUCTION STANDARDS)——美国金属板材和空气调节承包商协会(SHEET METAL AND AIR CONDITIONING CONTRAC-TORS′ NATIONAL ASSOCIATION，INC.)2005年第三版制定。
    金属内隔热形式的风管在空调工程中普遍存在，但因为使用的规模较小、没有完善的工艺要求，没有引起足够的重视，工程实施过程中大多参照金属风管的技术要求进行控制。为规范工艺过程，制作质量控制作为对金属风管制作的补充提出了对内隔热层材料的性能选用、粘贴、固定等要求，尽管其材质为玻璃纤维但又不同于玻璃纤维板风管。
    2 风管的内衬玻璃纤维板(或毡)，要求具有可靠的屏蔽纤维的能力，表面不应出现玻璃纤维脱落。又因风管内壁涂料层直接与管内流动空气相接触，故要求涂料对人体无害。
    3 风管内衬的固定应采用粘锚结合的方式，这样可以增加内衬与外面金属板的粘结强度，提高抗风压能力，防止玻璃内衬的脱落。
    4 内衬玻璃纤维板(或毡)的使用不应对室内环境产生不利影响，同时应考虑风管的使用寿命。

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