3.6 复合板风管

3.6.1 酚醛与聚氨酯板复合材料风管的制作应符合下列规定：

1 风管板材的拼接方式采用45°角粘结或工型加固条拼接方式(图3.6.1-1)，拼接处应涂胶粘剂粘合。当风管边长小于或等于1600mm时，宜采用45°角形槽口直接粘结，并在粘结缝处两侧粘贴铝箔胶带；当边长大于1600mm时，宜采用工字形PVC加固条在接缝处拼接；当采用单层彩钢板(或镀锌钢板)面的复合板材拼接时，板面一侧应预留15mm～20mm刚板面在面层拼接处用铝制拉铆钉(或自攻螺钉)固定，铆钉间距不应大于100mm，接缝处采用胶粘剂粘结严密。

2 风管下料可采用一片法、二片法或四片法形式组合成形(图3.6.1-2)。切口处应均匀涂满胶粘剂粘合，粘结缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂缺陷。铝箔胶带粘贴时，其单边粘贴宽度应不小于20mm。

3 风管为单面钢面面层时，合缝的角接处需用钢板护角条压接，采用

4×10mm的自攻钉在护角条上固定用于边角合缝处的加强，间距不应大于150mm；或在钢板面层处直接翻边，用插接方式合角缝，亦可以在下料时在板边预留25mm的钢面面层直接翻边做加固角以自攻螺钉(铝制拉铆钉)加固。

4 中、高压风管的内角缝应采用密封材料封堵。风管外角缝的铝箔断开处，应采用铝箔胶带封贴，钢板面层用钢板角条封边并采用自攻螺钉(或铝制拉铆钉)固定。

5 PVC连接件的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624难燃B₁级的规定，其壁厚应大于或等于1.5mm。
6 当低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于或等于1600mm时，风管法兰应采用铝合金等刚性复合材料。钢板面层的风管采用法兰连接时，法兰与风管应采用自攻螺钉或拉铆钉固定，自攻螺钉不应小于

4×10mm，间距不应大于120mm。
7 当边长大于320mm的矩形风管安装插接法兰时，宜在风管四角粘贴厚度大于等于0.75mm的镀锌直角垫片，直角垫片宽度应与风管板料厚度相等，垫片边长不宜小于55mm。
8 风管内支撑加固形式应按本规程表3.2.7-3选用，横向加固点数及纵向加固间距应符合表3.6.1的规定。

9 采用角钢法兰或外套槽形法兰可视为一个纵(横)向加固点；其余连接方式的风管，边长大于或等于1250mm时，法兰的单侧方向长度250mm内，应设横向加固。
3.6.2 玻璃纤维板复合材料风管的制作应符合下列规定：
1 玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维隔热材料应粘接牢固，复合板表面应能防止纤维脱落。风管内壁采用涂层材料时，其材料应符合对人体无害的卫生规定。
2 风管内表面层的玻璃纤维布应采用无碱或中碱性材料，并符合现行国家标准《玻璃纤维无捻粗纱布》GB/T 18370的规定。内表面层玻璃纤维布不得有断丝、断裂等现象。
3 风管宜采用整板材料制作。板材拼接时，应在结合口处涂满胶液并紧密粘合(图3.6.2-1)，外表面拼缝处预留宽30mm的外护层涂胶密封后。采用大于或等于50mm宽热敏(压敏)铝箔胶带粘贴密封。粘贴密封时，接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。内表面拼缝处可采用大于或等于30mm宽铝箔复合玻璃纤维布粘贴密封或采用胶粘剂抹缝。

4 风管管板组合的槽口形式可采用45°角形和90°梯形(图3.6.1-2、图3.6.2-2)。管板切割时不得破坏预留的铝箔表层，封口处应留有大于35mm的搭接边量。

5 槽口处应均匀涂满粘结剂，不得有玻璃纤维外露。风管组合时，应调整风管端面的平面度(图3.6.2-3)，槽口不得有间隙和错口。风管内角接缝处应用胶粘剂勾缝。风管外接缝应用预留外护层材料和热敏(压敏)铝箔胶带重叠粘贴密封，在外接缝处宜用骑缝扒钉加固，间距不应大于50mm。并应采用宽度大于50mm的热敏胶带粘贴密封。

6 风管采用金属槽型框、波纹槽框外加固时，应设置内支撑，并将内支撑与加固框紧固为一体。负压风管的加固，应设在风管的内侧，波纹槽形加固件(图3.6.2-4)。风管的内支撑横向加固点数及外加固框纵向间距应符合表3.6.2-1的规定。

7 当风管按本规程表3.1.6采用角钢法兰、外套槽形法兰连接时，其法兰连接处可视为一外加固点。其他连接方式风管的长边大于或等于1250mm时，距法兰150mm内应设纵向加固。采用阴、阳榫连接的风管，应在距榫口100mm内设纵向加固。
8 采用丙烯酸树脂涂覆内表面层时应均匀，不得有玻璃纤维外露。
9 风管的外加固槽形钢规格应符合表3.6.2-2的规定。

  10 风管加固内支撑件和管外壁加固件应采用镀锌螺栓连接，螺栓穿过管壁处应进行密封处理。
    11 风管成型后，管端为阴、阳榫的管段应水平放置，管端为法兰的管段可以立放。风管应待胶液干燥固化后方可挪动、叠放或安装。风管应存放在防潮、防雨和防风沙的场地。
    12 风管漏风量应符合本规程表5.1.1规定，采用法兰连接时，其漏风量应满足B级或以上要求；采用非法兰连接时，其漏风量应满足C级或以上要求。
    13 风管吸声降噪性能的测试应符合现行国家标准《声学混响室吸声测量》GB/T 20247测试方法的规定，吸声系数(降噪系数)应大于或等于0.6。
    14 90°直角弯管的制作可采用直管侧面开口、端面封堵的方式或采用45°角裁切风管拼接的方式制作。导流片的制作参照本规程第3.11.2条的规定，或采用与本体材料相同的专用件制作，采用专用件制作导流叶片的片距控制在75mm～80mm，合管时一定要保证导流片垂直于板面。
    15 三通与90°直角弯头的制作方法基本相同。
    16 变径管与直管的制作基本相同，端面边长差值超过80mm的应采用拼接法制作，管长不宜小于600mm。
3.6.3 彩钢玻璃纤维板复合材料风管的制作应符合下列规定：
    1 彩钢板(或镀锌钢板)的板材厚度应按表3.6.3-1选取，彩钢板钢板下料不宜采用多片法下料制作。

2 风管法兰采用PVC(硬聚氯乙烯)槽型封闭法兰或铝合金断桥隔热法兰。其中PVC法兰须采用无铅无毒复合稳定剂生产。微压、低压、中压风管长边尺寸b≤2000mm时，采用PVC(硬聚氯乙烯)槽形封闭法兰，b＞2000mm时，采用铝合金断桥隔热法兰；高压风管长边尺寸b≤1000mm时，采用PVC(硬聚氯乙烯)槽型封闭法兰，当b＞1000mm时，采用铝合金断桥隔热法兰。
3 玻璃纤维板采用四片组合90°下料方式(图3.6.3)，将切割成型的玻璃纤维板材料填入风管内外层之间的空腔，玻璃纤维板材料应填实、搭接处无缝隙，彩钢板搭接处不得有隔热材料外露。四角包边应采用抽芯铆钉铆固，风管法兰外侧抽芯铆钉间距不大于200mm、内侧不大于120mm；风管每个法兰角铆接点不应少于2个。

4 当用于高压系统时，在法兰与风管内板的接缝处、法兰之间的接缝处以及风管咬口缝处应粘贴密封胶带。
5 风管组装后法兰角与法兰连接处间隙应严密，风管尺寸偏差应符合表3.6.3-2的规定。

注：()内为风管外边长控制偏差。

    6 当风管边长大于800mm，微压或低压风管单边面积大于1.5m²、中压或高压风管单边面积大于1.2m²，均应采取加固措施；加固宜采用管内支撑形式，支撑与风管的固定应牢固，两端与风管受力(压)面连接处应设置专用垫圈，支撑杆与风管接触处应采取断桥措施，支撑点距风管侧面、风管法兰及支撑点之间的间距应均匀，不应大于950mm。
3.6.4 机制玻镁复合板风管的制作应符合下列规定：
    1 机制玻镁复合板风管表面强度结构层增强材料，应采用中碱(或无碱)玻璃纤维布及植物纤维；以镁水泥为胶凝材料制作，夹芯层应采用隔热材料或不燃轻质结构材料制作。胶凝材料硬化体中不应含游离氯离子，应无返卤、泛霜现象。
    2 强度结构层、夹心层应粘合牢固，无分层现象。
    3 当机制玻镁复合板风管采用无碱或中碱玻璃纤维网格布时，应符合现行行业标准《菱镁制品用玻璃纤维布》WB/T 1036的规定；镁水泥中的氧化镁应符合现行行业标准《菱镁制品用轻烧氧化镁》WB/T 1019的规定。
    4 机制玻镁复合板风管按其分类风管参数应符合表3.6.4-1的规定。

5 板材切割线应平直，切割面和板面应垂直，切割后的风管板对角线长度的允许偏差应为5mm；切割风管侧板时，应同时切割出组合用的阶梯线，并切除阶梯线外夹芯层，切割深度不应触及板材外覆面层(图3.6.4-1)。

6 直风管可由四块板粘结而成(图3.6.4-2)，变径风管的制作方法与直风管相同，长度不应小于两端面边长之差。

7 边长大于2260mm的风管可采用板材对接粘接的方式制作(图3.6.4-3)，接缝的两侧应分别粘贴(3～4)层宽度不小于50mm的玻璃纤维布增强，粘贴前应采用砂纸打磨贴面，清除粉尘，粘贴牢固。

8 矩形弯管平面边长b≤500mm的宜采用Ⅰ型方式来制作，边长500mm＜b≤1250mm的采用Ⅱ型方式(图3.6.4-4)。三通的制作采用内外弧拼接的形式(图3.6.4-5)。

9 胶粘剂应按产品技术文件的要求进行配置，应采用电动搅拌机搅拌，搅拌后的胶粘剂应保持流动性；配制后的胶粘剂应及时使用，胶粘剂变稠或硬化时，不应使用；外购胶粘剂应符合产品技术文件的要求。
10 风管组合粘结成型时风管端口应制作成错位接口形式，风管组装顺序依次为(a)、(b)、(c)(图3.6.4-6)，对口纵向粘结侧板时应与上下面板错位不少于100mm。

图3.6.4-5 三通放样
图3.6.4-6 风管组装示意图

11 风管组装完成后，应在组合好的风管两端扣上角钢制成的П型箍，П型箍的内边尺寸应比风管长边尺寸大3mm～5mm，高度应与风管短边尺寸相同。然后用捆扎带对风管进行捆扎，捆扎间距不应大于700mm，捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm(图3.6.4-7)。风管捆扎后，应保持风管四角应平直，其端口对角线的允许偏差应符合本规程表3.1.8的规定，并及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙。

图3.6.4-7 风管捆扎示意图

12 粘结后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保胶粘剂固化。在胶粘剂固化阶段，不应搬移风管。胶粘剂固化后，拆除捆扎带及П型箍，再次修整粘结缝余胶，填充空隙，放置平整。
13 矩形风管的加固宜采用直径大于或等于10mm的镀锌丝杆做内支撑，支撑件穿过管壁处应进行密封处理(图3.6.4-8)；负压风管高度大于800mm时，内支撑应采用大于或等于15mm的镀锌钢管。

图3.6.4-8 隔热风管内支撑加固示意图

14 风管内支撑横向加固数量应符合表3.6.4-2的规定，风管加固的纵向间距应小于或等于1300mm；距风机5m内的风管，在系统工作压力的基础上增加500Pa，对照表3.6.4-2的规定计算内支撑数量。

表3.6.4-2 风管内支撑横向加固数量

15 机制玻镁复合材料风管伸缩节长度宜为400mm(图3.6.4-9)，伸缩节套管内边尺寸应比风管的外边尺寸大3mm～5mm，伸缩节与风管中间应填塞3mm～5mm厚的软质隔热材料。边长大于1600mm的伸缩节中间应增加内支撑加固，内支撑加固间距应按1000mm布置，允许偏差应为20mm。

图3.6.4-9 伸缩节构造示意图

条文说明

3.6.1 酚醛与聚氨酯复合材料风管
    3 当风管面层为彩钢板时因其不具有机械加工性能，只能采用折边压角的方式进行角缝连接，为增加其严密性及边角接缝强度，提出采用压板护角或折边固定的连接方式。
    4 为满足压风管系统耐压及严密性要求，复合材料风管采用胶粘剂组合成的4条内交角缝，需用密封胶做密封处理。外角铝箔断开缝用铝箔胶带封闭，可增强风管严密性，防止隔热层外露。
    6 边长大于2000mm的微、低压风管和边长大于1500mm的中、高压风管，采用PVC法兰会因其法兰强度不够而造成风管连接处变形或漏风量增大，所以规定须用铝合金等金属法兰，并应注意在金属法兰处的隔热措施。
    7 边长小于320mm的矩形风管由于断面较小，组合的四个角有足够的刚度可使风管成矩形不变形。当风管边长大于320mm时，组合成风管的四个角已不能满足其刚度要求，在外力作用下很容易变形，所以应在插接法兰四角部位放入镀锌板贴角后，再安装法兰以加强风管刚度。
    8 为满足风管的使用刚度，聚氨酯铝箔复合板风管和酚醛铝箔复合板风管的加固随着断面尺寸的增大及风管工作压力的增大，其支撑点横向加固数量将增多，纵向加固间距将缩短。表3.6.1列出了风管边长尺寸、工作压力和风管横向加固支撑点数以及加固点纵向间距之间关系。
    9 当聚氨酯复合板风管和酚醛复合板风管的边长尺寸增大到超过1250mm时，为增加非金属插接法兰的强度，需要在距法兰连接处250mm以内的任一侧，增设纵向加固，加固点的数量按风管边长尺寸选择。
3.6.2 玻璃纤维复合材料风管
    1 玻璃纤维复合板风管的板材隔热层为玻璃棉板，因此要求风管壁的内、外表面层具有可靠的屏蔽纤维的能力。又因风管内壁涂料层直接与管内流动空气相接触，故要求涂料对人体无害。
    2 本条文提出风管内表面护层玻璃纤维布应为中碱性成分，可限制杂成分玻璃土法拉丝工艺，保证玻璃纤维布的强度和韧性。
    4 本条文规定玻璃纤维复合板风管开槽应采用专用刀具，以保证槽口成型和风管成型后的角度。槽口应刷足刷匀胶液，保证风管的结合槽及封闭槽严密、牢固粘合，玻璃纤维不外露。
    6 本条文规定的槽形外加固框纵向间距和内支撑设置数量，是根据工程实践经验并结合玻璃纤维棉密度为70kg/m³的玻璃纤维复合板风管管壁表面变形量的检测结果提出的。
    7 风管采用角钢法兰或外套槽形钢法兰连接，法兰具有较高的抗弯曲强度，其连接部位相当于风管的一个外加固框。当采用其他连接方式且风管边长大于1250mm时，连接构件强度要小于外加固框强度，故要求连接部位与加固框的间距不超过150mm；采用阴、阳榫连接时，由于榫接部位是风管壁抗弯曲最薄弱点，因此要求榫接的接缝处与相邻加固框的间距不超过100mm。
    8 丙烯酸树脂涂层的涂料渗透于玻璃棉板的表面而形成的防止玻璃纤维散落的屏蔽层，应喷涂均匀，不允许有漏涂的缺陷。
    9 玻璃纤维复合板风管外加固槽型框规格的选定，与风管边长及管内空气静压力等多元变量有关，本条文把外加固槽形钢简化为表3.6.2-2中的两种规格及波纹槽形，便于选用。大截面风管可依靠调整加固间距和内支撑点数，来满足风管的加固要求。
    11 风管端口带阴、阳榫的风管应平放，是防止对榫口的损坏；粘合槽口的胶粘剂应干燥固化后方能使风管的粘合部位粘合牢固，保持稳定状态。存放玻璃纤维复合板风管的场所都应有防雨水和防风沙措施。
    12 根据本规程推出的新的漏风量等级划分方法、漏风量和压力等级区分，采用非法兰连接时，其漏风量可以达到C级要求，宜使用于中压系统；采用法兰连接时，漏风量可达到B级要求，宜使用于中压系统。
    13 空调系统的噪声会对日常的工作、生活产生不利的影响，风管是传递空调噪声的主要路径，玻璃纤维风管由于其板材为玻璃棉板，对噪声有很强的吸收能力，为达到控制噪声的目的，增加玻璃纤维风管的吸声降噪要求。
3.6.3 彩钢板复合材料风管
    1 根据风管边长尺寸及彩钢板材宽度，按照设计文件确定的风管尺寸进行下料。为了保证管道的气密性、刚性及承压性能，不宜采用多片法制作。
    3 对玻璃纤维板的加工方式作了说明，一般采用玻璃纤维板四片法90°角组合方式。另外为了保证双面彩钢板复合材料风管的环保卫生特性，玻璃纤维板与彩钢板间不宜涂胶水粘结。
    6 采用内支撑形式的风管不能应用于净化系统。支撑杆与双面彩钢板间应采取断桥措施，以保证风管的节能特性。
3.6.4 机制玻镁复合板风管
    1 游离氯离子含量是产品质量水平的重要指标。含有游离氯离子会导致板材产生返卤、泛霜现象，严重影响风管的使用功能及美观。
    3 机制玻镁复合板应采用中碱或中碱玻璃纤维网格布生产，不得使用高碱玻璃纤维网格布。
    5 矩形风管板材切割时应采用平台式切割机。变径、三通、弯头等异径风管板切割应采用手提式切割机。
    9 风管制作、安装应使用专用胶粘剂，以保证风管的粘结质量。
    防火、排烟型风管中间采用镁质硫酸盐水泥与泡沫粒子混合料为夹芯层，其吸水量大，影响粘结强度。应先用刷帚蘸水，在粘结面上湿润表面，等表面不见水渍时敷胶粘合风管，就能保证粘结效果。

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