6.3 性能要求检查

6.3.1 卫生要求
    设备的卫生要求按 GB/T17219的规定试验。
6.3.2 调蓄能力
    检查设备配套的调蓄装置贮水容积,并在6.4运行控制试验时,关闭水源管路总阀,单独试验调蓄装置的出水量(容积)。
6.3.3 供水能力
    在6.4运行控制试验过程中,分别设置供水压力为恒压上限、恒压下限、恒压中间值,对不同的恒压设定值,逐渐开大设备出口管路阀门,检查记录设备在恒压上限、恒压下限、恒压范围中间值时的最大供水流量。
6.3.4 恒压性能
    在6.4运行控制试验过程中,在规定的恒压范围任意设定一个恒压值(目标值),调节出水阀门逐渐加大流量,使各工作泵陆续投入运行,在此过程中记录各泵投入前后稳定运行状态下的压力实测值,并记录各泵加泵过程中的压力稳定时间;再调节出水阀门逐渐减小流量,记录各泵减泵前后的稳定压力实测值与减泵过程中的压力稳定时间,多次记录的稳定时间平均值与多次记录的压力实测平均值与目标值对比。
    对1用1备配泵的设备,在规定的恒压范围任意设定一个恒压值(目标值),在额定流量范围内调节出水阀门快速加大流量,每次调节流量变化不小于额定流量的20%,记录阀门快速调节前后的压力与稳定时间;再调节出水阀门快速减小流量做类似记录。
注：恒压性能指标为调试参数,设备能多次调试试验。
6.3.5 能效指标的试验方法应符合下列规定：
    a) 抽样设备的配泵额定扬程应为80m上下,使设备在恒压范围内自动运行,可取恒压范围中间值进行设置，调节出水口阀门，分别调节出水流量为设备额定供水流量的10%、20%、…、100%，待各测试点稳定运行后，记录设备进水和出水口压力值、出水口流量值、设备输入电功率值。对应10个流量点记录10组数据，按公式（4）计算各测试点的单位能效E，按公式（5）计算平均单位能效E，平均效率可以公式（6）计算。     b) 对高位调蓄设备、4用1备以上设备,采用5.3.5b)规定的测试方法,但只采集记录设备在额定流量时的一组数据,E_e按公式(3)计算额定单位能效,η_e按公式(1)计算额定效率。
6.3.6 噪声
    按设备额定压力90%设定恒压目标值,启动设备在额定流量下运行,在背景噪声不大于50dB(A)环境条件下,用声级计在距设备前1m、高1m处测量水泵机组声压。
6.3.7 强度及密封性
    强度试验时启动试压泵,调节试压泵出口的出水压力至工作压力的1.5倍,保压10min;密封试验时关闭设备出水口阀门,启动试压泵并将压力调节到设备工作压力的1.倍,保持30min。
6.3.8 连续运行
    开启设备,调节出水阀门,使设备流量、压力达到额定工况。设备按表3规定的时间进行连续运行试验。功率大于或等于30kW 的水泵,可在工作现场进行试验。
6.3.9 抗干扰能力
    设备在正常工况运行状态下,在距设备1m 处启动功率大于20kVA的电焊机作为干扰源,检查设备运行状态。