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6.5 运行监测、保护试验


6.5.1 仪表与传感器
    对照检查技术文件与实物,检查仪表配置与量程精度情况,运行试验时手动断线模拟各传感器故障观察报警情况。
6.5.2 电气保护
    设备正常运行中,人为设置过电压、欠压、缺相、过流、短路等故障,检查设备的报警保护功能。
6.5.3 泵机保护
    设备运行试验过程中时,按下列规定进行检查:
    a) 2泵或多泵并联运行时,减小其中一台泵出口阀门的开度,模拟同频调速泵的流量分配偏差,观察设备报警情况。
    b) 检查面板显示或监控平台显示,是否有各泵的运行时间记录、维护提示信息。
    c) 试验方法同a),模拟叶轮嵌塞故障导致的流量分配偏差,检查报警情况。
    d) 对工频泵,通过调整热继电器或调整电子热继电器的保护参数模拟过载;对变频泵,变频器的过电流保护参数观察过载保护功能,并观察备用泵的运行情况。
    e) 用相同的感温元件模拟电机过热(超温)故障,观察保护功能,并观察备用泵的运行情况。
    f) 在泵机故障中,检查备用泵自动启动的延时时间。
    g) 对不设气压罐的设备,关闭出水阀门,零流量运行3h,检查泵出口水温升情况。
    h) 对照技术文件,检查水冷泵、管中泵、潜水泵、屏蔽泵、永磁电机泵的报警保护功能。
6.5.4 管路保护
    设备运行试验时,按下列规定进行检查:
    a) 调节出水阀门,分别使设备在不同工作泵台数(不同流量)下运行,每次不同工作泵台数(流量)试验时,快速关小出水阀门使流量降低30%~40%,模拟流量突变超压,或摘除压力传感器信号模拟故障超压,在不同试验中观察设备的超压处理、报警、保护、恢复情况,对部分泵变频拖动的设备,观察泄压阀动作,检查报警情况;
    b) 运行试验时,模拟水淹传感器动作,检查设备的响应情况;
    c) 试验前先接一回流管路模拟某台泵的止回阀回流故障,该泵运行时手动关闭回流管(模拟该泵无回流),该泵停机时手动打开回流管(模拟止回阀回流),然后开始试验,调节设定设备流量,使其小于单泵运行时的流量,供水运行试验过程中,自动交替启动各泵,同时手动配合开闭回流管,比较不同泵的运行参数偏差,检查设备有无报警。
6.5.5 缺水保护
    设备的缺水保护按下列规定进行检查:
    a) 设备正常工况下,关闭进水阀门,或调节进水阀门使设备入口压力降低至限定压力值,观察设备自动停机状态;打开进水阀门,检查设备自动开启状态。
    b) 设备正常工况下,强制投入补偿运行,并模拟调蓄装置缺水信号,检查报警保护功能。
6.5.6 气压罐监测报警
    设备停机保压运行试验时,记录正常的启停周期,手动放气模拟预充气漏失,当启停周期降低30%时,检查是否有报警信号。
6.5.7 噪声、振动报警
    设置有噪声、振动传感器的设备,模拟噪声、振动异常试验,检查是否有预警报警。
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管网叠压供水设备 GB/T38594-2020
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