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6.6 抗飞溅试验
6.6.1 试验准备
试验在下列条件下进行:
a)试验应在室内进行;
b)试验前将按额定充装量、贮存压力充装的灭火剂贮存容器组件及驱动气体容器组件放在最高贮存温度下放置16h以上;
c)试验应在灭火装置设计允许的最小管径、最少支路、最短管路的条件下进行;
d)试验灶具应放在能提供最大喷洒速率的喷嘴下方,即最大喷洒速率喷嘴的下方;
e)温度测量是由浸没在油脂中的热电偶来完成,应采用直径1.0mm的K型热电偶。
6.6.2 灭火时的抗飞溅试验
试验用灶具分别为6.4.2.1及6.4.3.1中相同尺寸的深炸锅和炒菜锅,其燃料及用量、点火源、热电偶的布置、温度的测量以及点火过程等均应按相应灭火试验方法中的规定进行。装置启动后观察灭火剂喷射时是否有燃烧的油液飞溅出来。
6.6.3 烹调温度下的抗飞溅试验
6.6.3.1 试验用灶具分别为6.4.2.1及6.4.3 1中相同尺寸的深炸锅和炒菜锅,其燃料、加热源等均应符合相应灭火试验方法中的规定。
6.6.3.2 将食用油加入试验灶具内,使油面距试验灶具上沿76mm(油面的测量应在油加热至177℃~191℃时进行);然后将热电偶放置在油面下25mm距试验灶具侧壁76mm处,开启测温仪表,使之处于正常工作状态。在试验灶具的前面和侧面分别放置一块宽度不小于762mm的金属板,板上均匀撒上厚度不超过1.6mm的干燥小苏打粉末。点燃火源,将油加热到正常的烹调温度(177℃~191℃)时,关闭火源,手动启动灭火装置。灭火剂喷射3s~5s时停止喷射,观察金属板上是否有飞溅出来的油点,并测量油点的大小。
试验在下列条件下进行:
a)试验应在室内进行;
b)试验前将按额定充装量、贮存压力充装的灭火剂贮存容器组件及驱动气体容器组件放在最高贮存温度下放置16h以上;
c)试验应在灭火装置设计允许的最小管径、最少支路、最短管路的条件下进行;
d)试验灶具应放在能提供最大喷洒速率的喷嘴下方,即最大喷洒速率喷嘴的下方;
e)温度测量是由浸没在油脂中的热电偶来完成,应采用直径1.0mm的K型热电偶。
6.6.2 灭火时的抗飞溅试验
试验用灶具分别为6.4.2.1及6.4.3.1中相同尺寸的深炸锅和炒菜锅,其燃料及用量、点火源、热电偶的布置、温度的测量以及点火过程等均应按相应灭火试验方法中的规定进行。装置启动后观察灭火剂喷射时是否有燃烧的油液飞溅出来。
6.6.3 烹调温度下的抗飞溅试验
6.6.3.1 试验用灶具分别为6.4.2.1及6.4.3 1中相同尺寸的深炸锅和炒菜锅,其燃料、加热源等均应符合相应灭火试验方法中的规定。
6.6.3.2 将食用油加入试验灶具内,使油面距试验灶具上沿76mm(油面的测量应在油加热至177℃~191℃时进行);然后将热电偶放置在油面下25mm距试验灶具侧壁76mm处,开启测温仪表,使之处于正常工作状态。在试验灶具的前面和侧面分别放置一块宽度不小于762mm的金属板,板上均匀撒上厚度不超过1.6mm的干燥小苏打粉末。点燃火源,将油加热到正常的烹调温度(177℃~191℃)时,关闭火源,手动启动灭火装置。灭火剂喷射3s~5s时停止喷射,观察金属板上是否有飞溅出来的油点,并测量油点的大小。
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- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 分类、型号编制和基本参数
- 4.1 分类
- 4.2 型号编制
- 4.3 基本参数
- 5 要求
- 5.1 装置整机
- 5.2 容器组件
- 5.3 控制盘
- 5.4 容器阀
- 5.5 减压阀
- 5.6 水流联动阀
- 5.7 燃气联动阀
- 5.8 单向阀
- 5.9 喷嘴
- 5.10 感温器
- 5.11 驱动器
- 5.12 连接管、管路、管件
- 5.13 灭火剂和驱动气体
- 6 试验方法
- 6.1 装置外观及标志检查
- 6.2 装置手动操作试验
- 6.3 装置联动试验
- 6.4 灭深炸锅火和炒菜锅火试验
- 6.5 灭排烟罩火及排烟管道火试验
- 6.6 抗飞溅试验
- 6.7 容器组件内部塑料件试验
- 6.8 容器组件振动试验
- 6.9 驱动气体贮存容器组件耐高低温性能试验
- 6.10 压力显示器基本性能试验
- 6.11 控制盘试验
- 6.12 盐雾腐蚀试验
- 6.13 氨应力腐蚀试验
- 6.14 使用介质腐蚀试验
- 6.15 密封试验
- 6.16 强度试验
- 6.17 工作可靠性试验
- 6.18 减压阀减压特性试验
- 6.19 单向阀开启压力试验
- 6.20 喷嘴试验
- 6.21 感温器试验
- 6.22 驱动器驱动力测定
- 7 检验规则
- 7.1 检验分类
- 7.2 出厂检验
- 7.3 型式检验
- 7.4 检验结果判定
- 8 使用说明书编写要求
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