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10.10 性能试验


10.10.1 密封性检验
    所有承受压力的管件(机械三通、法兰除外)可用下列方法之一进行试验,目测无渗漏:
    a)所有承受压力的管件应无泄漏迹象。试验操作台应装有经确认有效的检测压力表并与被测管件串通连接,以获得测试的真实效果。
    管件内部充入空气压力,试验时除输入空气的端口外,其他各端口封闭,待充入的空气压力满足要求后,管件完全浸置于水槽中,目测无渗漏,充入空气压力与保压时间依据表6。
表6 空气压力与保压时间表
    b)其他等效的检测方法。
10.10.2 气密封性能试验
    试验组件应装配精度不低于1.5级的压力表,以显示实际压力值。试验应在20℃±5℃的温度环境中进行。
    试验前试验组件应预先全淹没在水中,内部加压至0.1MPa,保持一段时间,清除表面气泡,然后逐渐将压力增加到0.5MPa,保持5min,试验结果应符合9.1的规定。
10.10. 3 密封性能试验
    如图3所示,试验组件应充满水并排除空气,管路内的压力以不超过2MPa/min的速度递增,直至达到9.2规定的压力值,保持5min,试验结果应符合9.2的规定。
10.10.4 耐压强度试验
    如图3所示,试验组件应充满水并排除空气,管路内的压力以不超过2MPa/min的速度递增,直至达到9.3规定的压力值,保持5min,试验结果应符合9.3的规定。
10.10.5 承载力矩试验
10.10.5.1 机械三通(侧面出口管)承载力矩试验方法
    如图4所示,试验组件包括连接机械三通的两段长度不小于400mm、侧面出口管长度不小于300mm、末端封闭的管路,一端装配精度为1.5级的压力表。
    试验组件应充满水并排除所有的空气,内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。
    选择与侧出口管路公称尺寸对应的力矩,加载到接头交接处,保持1min,试验结果应符合9.4的规定。
图4 机械三通承载力矩试验装置图
10.10.5.2 单片法兰承载力矩试验方法
    如图5所示,试验组件包括连接法兰的两段长度不小于400mm、末端封闭的管路,一端装配精度为1.5级的压力表。
    试验组件应充满水并排除所有的空气,内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。
    选择与公称尺寸对应的力矩,加载到接头交接处,保持1min,试验结果应符合9.4的规定。
图5 单片法兰承载力矩试验装置图
10.10.6 耐低温性能试验
    试验组件包括连接沟槽式管件的两段长度至少为150mm、两端封闭的管路,一端装配精度为
1.5级的压力表和截止阀。
    试验环境温度为20℃±5℃,将试样水平放置,并注入3mm高的水,然后将试样用空气冲压至0.3MPa,密封后将其水平放置在-40℃±2℃空间24h。然后取出在环境温度为20℃±5℃的室温下放置24h。试验结果应符合9.5的规定。
10.10.7 抗高温老化性能试验
    试验组件先按10.10.2的方法充气压至0.3MPa,观察其是否泄漏,然后泄压并将其置于135℃±5℃的温度下45天。
    试验后,将试验组件取出,置于室内,温度恢复到20℃±5℃后,将试验组件浸入水中,并充气压至0.3MPa,保压5min。
    在5min的试验过程中,观察是否有空气泄漏。
    上述试验后将试验组件拆开,观察密封圈是否与壳体粘连,用手将密封圈腔体两边相对挤压在一起,目测无表面损坏。公称尺寸≥DN200的密封圈,在相对的两段扭动一圈时也应无破损。
10.10.8 耐水冲击性能试验
    试验组件将承受从0到额定工作压力20000次水冲击压力的作用,水冲击试验后再按照10.10.4的规定进行耐压强度试验,试验结果应符合9.7的规定。
10.10.9 抗振动性能试验
    从试样中选取小口径的沟槽法兰或机械三通进行振动试验,试验组件与管路如图6所示,试验管路的单管长度为305mm,将连接好的管路一端固定在机械振动台的水平(或垂直)工作台上,试件和另一端管路向外伸出振动试验台,振动平面为垂直(或水平)振动,试验要求如表7所示。在振动试验前,将试验管路内加水压至0.7MPa。振动试验结束后,再按照10.10.4的规定进行耐压强度试验,试验结果应符合9.8的规定。
图3 强度密封试验装置图
表7 振动试验数据表
 
 
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沟槽式管路连接件技术规范 GB/T36019-2018
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