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5.17 管路、管件
5.17.1 材料
管路应采用无缝管材,材质应具有耐腐蚀性能或将其内外表面做防腐镀层处理。
管件应采用耐腐蚀的金属材料制造,不应用铸铁件。
5.17.2 工作压力
管路、管件的公称工作压力不应小于系统最大工作压力,
5.17.3 强度要求
按6.3规定的方法进行液压强度试验,管路、管件不应渗漏、变形或损坏。
试验压力为1.5倍系统最大工作压力,压力保持时间为5min。
5.17.4 密封要求
按6.4.5规定的方法进行气密性试验,管路、管件应无气泡泄漏。
试验压力为系统最大工作压力,压力保持时间为5 min。
5.17.5 局部阻力损失
按6.8规定的试验方法测得的管件等效长度值与生产单位使用说明书上的公布值相比,其差值不应超过使用说明书上的公布值的10%。
5.17.6 标志
在管件的明显部位永久性标出:生产单位或商标、公称尺寸、工作压力。
管路应采用无缝管材,材质应具有耐腐蚀性能或将其内外表面做防腐镀层处理。
管件应采用耐腐蚀的金属材料制造,不应用铸铁件。
5.17.2 工作压力
管路、管件的公称工作压力不应小于系统最大工作压力,
5.17.3 强度要求
按6.3规定的方法进行液压强度试验,管路、管件不应渗漏、变形或损坏。
试验压力为1.5倍系统最大工作压力,压力保持时间为5min。
5.17.4 密封要求
按6.4.5规定的方法进行气密性试验,管路、管件应无气泡泄漏。
试验压力为系统最大工作压力,压力保持时间为5 min。
5.17.5 局部阻力损失
按6.8规定的试验方法测得的管件等效长度值与生产单位使用说明书上的公布值相比,其差值不应超过使用说明书上的公布值的10%。
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在管件的明显部位永久性标出:生产单位或商标、公称尺寸、工作压力。
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- 前言
- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 基本参数和型号编制方法
- 5 要求
- 5.1 系统
- 5.2 灭火剂瓶组
- 5.3 驱动气体瓶组
- 5.4 容器
- 5.5 容器阀
- 5.6 喷嘴
- 5.7 选择阀
- 5.8 单向阀
- 5.9 集流管
- 5.10 连接管
- 5.11 安全泄放装置
- 5.12 驱动装置
- 5.13 控制盘
- 5.14 检漏装置
- 5.15 信号反馈装置
- 5.16 低泄高封阀
- 5.17 管路、管件
- 5.18 吊钩、支架
- 6 试验方法
- 6.1 试验要求
- 6.2 外观、基本参数、材料检查
- 6.3 液压强度试验
- 6.4 气密性试验
- 6.5 超压试验
- 6.6 工作可靠性试验
- 6.7 最大最小工作压力下动作试验
- 6.8 等效长度试验
- 6.9 盐雾腐蚀试验
- 6.10 二氧化硫腐蚀试验
- 6.11 应力腐蚀试验
- 6.12 振动试验
- 6.13 温度循环泄漏试验
- 6.14 瓶组倾倒冲击试验
- 6.15 安全泄放装置动作试验
- 6.16 手动操作试验
- 6.17 喷嘴流量特性试验
- 6.18 喷嘴耐热和耐压试验
- 6.19 喷嘴耐热和耐冷击试验
- 6.20 全淹没喷嘴喷射特性试验
- 6.21 架空型喷嘴喷射特性试验
- 6.22 槽边型喷嘴喷射特性试验(槽边型喷头的临界飞溅流量和保护面积的关系)
- 6.23 喷嘴耐冲击试验
- 6.24 喷嘴保护帽试验
- 6.26 低泄高封阀关闭压力试验
- 6.25 单向阀开启压力试验
- 6.27 热空气老化试验
- 6.28 耐电压性能试验
- 6.30 电源试验
- 6.29 绝缘电阻试验
- 6.31 连接管低温试验
- 6.32 控制、报警功能检查
- 6.33 高低温试验
- 6.34 压力显示器基本性能试验
- 6.35 压力显示器交变负荷试验
- 6.36 信号反馈装置触点接触电阻试验
- 6.37 称重装置过载试验
- 6.38 信号反馈装置工作可靠性试验
- 6.39 吊钩、支架承载能力试验
- 6.40 系统试验
- 7 检验规则
- 7.1 检验分类、检验项目和试验程序
- 7.2 抽样方法和样品数置
- 7.3 检验结果判定
- 8 使用说明书编写要求
- 附录A(规范性附录)系统试验程序及样品数量
- 附录B(规范性附录)灭火剂瓶组试验程序及样品数量
- 附录C(规范性附录)驱动气体瓶组试验程序及样品数量
- 附录D(规范性附录)容器试验程序及样品数量
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