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6.11 应力腐蚀试验
6.11.1 应力腐蚀试验方法选择
采用含锌量超过15%的铜合金为材质的部件进行6.11.2规定的氨应力腐蚀试验;采用奥氏体不锈钢为材质的部件进行6.11.3规定的氯化镁应力腐蚀试验。
6.11.2 氨应力腐蚀试验
试验在化工气体腐蚀试验装置中进行。工作室底部放置一平底大口器皿,按1cm³试验容积加氨水0.01mL的比例,将密度为0.94g/cm³的氨水注入到大口器皿中,靠自然挥发使工作室内形成潮湿的氮和空气混合气体。混合气体的构成约为:氨35%、水蒸气5%、空气60%。
将样品入口端充满去离子水,并用非活性材料(如塑料)将其密封,以防止氨气进人组件内部。样品表面不应有任何非永久性保护层。如必须有保护层,应对样品进行除油污处理。样品应按生产单位规定的螺纹连接力矩和法兰连接力矩进行安装。模拟一个安装的负载。
将样品经如上处理后,按正常使用位置悬挂在工作室的中间部位。工作室温度控制在+34℃±2℃,试验周期10 d。
试验结束后,样品经水冲洗并自然风干,干燥时间至少2d,干燥后检查腐蚀情况。
6.11.3 氯化镁腐蚀试验
将样品经过除油污处理后,放置在装有湿式冷凝器的瓶子中。瓶中加入约一半的浓度为42%的氯化镁溶液。将瓶子放置在一个恒温控制电加热器上,并保持在+150℃±2℃的沸腾温度,试验周期为500h。
试验后,取出样品用去离子水冲洗并自然风干,干燥时间至少2d,干燥后检查腐蚀情况。
采用含锌量超过15%的铜合金为材质的部件进行6.11.2规定的氨应力腐蚀试验;采用奥氏体不锈钢为材质的部件进行6.11.3规定的氯化镁应力腐蚀试验。
6.11.2 氨应力腐蚀试验
试验在化工气体腐蚀试验装置中进行。工作室底部放置一平底大口器皿,按1cm³试验容积加氨水0.01mL的比例,将密度为0.94g/cm³的氨水注入到大口器皿中,靠自然挥发使工作室内形成潮湿的氮和空气混合气体。混合气体的构成约为:氨35%、水蒸气5%、空气60%。
将样品入口端充满去离子水,并用非活性材料(如塑料)将其密封,以防止氨气进人组件内部。样品表面不应有任何非永久性保护层。如必须有保护层,应对样品进行除油污处理。样品应按生产单位规定的螺纹连接力矩和法兰连接力矩进行安装。模拟一个安装的负载。
将样品经如上处理后,按正常使用位置悬挂在工作室的中间部位。工作室温度控制在+34℃±2℃,试验周期10 d。
试验结束后,样品经水冲洗并自然风干,干燥时间至少2d,干燥后检查腐蚀情况。
6.11.3 氯化镁腐蚀试验
将样品经过除油污处理后,放置在装有湿式冷凝器的瓶子中。瓶中加入约一半的浓度为42%的氯化镁溶液。将瓶子放置在一个恒温控制电加热器上,并保持在+150℃±2℃的沸腾温度,试验周期为500h。
试验后,取出样品用去离子水冲洗并自然风干,干燥时间至少2d,干燥后检查腐蚀情况。
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- 5.15 信号反馈装置
- 5.16 低泄高封阀
- 5.17 管路、管件
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- 6 试验方法
- 6.1 试验要求
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- 6.5 超压试验
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- 6.11 应力腐蚀试验
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- 6.22 槽边型喷嘴喷射特性试验(槽边型喷头的临界飞溅流量和保护面积的关系)
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- 6.35 压力显示器交变负荷试验
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- 7.1 检验分类、检验项目和试验程序
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- 附录B(规范性附录)灭火剂瓶组试验程序及样品数量
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