4.3 安装

4.3.1 系统安装前，设计单位应向施工单位进行技术交底，并应具备下列条件：
    1 经审核批准的设计施工图、设计说明书及设计变更等技术文件齐全；
    2 系统及其主要组件的安装使用等资料齐全；
    3 系统组件、管件及其他设备、材料等的品种、规格、型号符合设计要求；
    4 防护区或保护对象及设备间的设置条件与设计文件相符；
    5 系统所需的预埋件和预留孔洞等符合设计要求；
    6 施工现场和施工中使用的水、电、气满足施工要求。
4.3.2 系统的安装应按本规范表D.0.2～表D.0.5填写施工过程记录和隐蔽工程验收记录。
4.3.3 储水瓶组、储气瓶组的安装应符合下列规定：
    1 应按设计要求确定瓶组的安装位置；
    2 瓶组的安装、固定和支撑应稳固，且固定支框架应进行防腐处理；
    3 瓶组容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：尺量和直观检查。
4.3.4 泵组的安装除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定外，尚应符合下列规定：
    1 系统采用柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑油并检查油位；
    2 泵组吸水管上的变径处应采用偏心大小头连接。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：直观检查，高压泵组应启泵检查。
4.3.5 泵组控制柜的安装应符合下列规定：
    1 控制柜基座的水平度偏差不应大于±2mm/m，并应采取防腐及防水措施；
    2 控制柜与基座应采用直径不小于12mm的螺栓固定，每只柜不应少于4只螺栓；
    3 做控制柜的上下进出线口时，不应破坏控制柜的防护等级。
    检查数量：全部检查。
    检查方法：直观检查。
4.3.6 阀组的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定外，尚应符合下列规定：
    1 应按设计要求确定阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置，并应便于观测和操作。阀组上的启闭标志应便于识别，控制阀上应设置标明所控制防护区的永久性标志牌。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：直观检查和尺量检查。
    2 分区控制阀的安装高度宜为1.2m～1.6m，操作面与墙或其他设备的距离不应小于0. 8m，并应满足安全操作要求。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：对照图纸尺量检查和操作阀门检查。
    3 分区控制阀应有明显启闭标志和可靠的锁定设施，并应具有启闭状态的信号反馈功能。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：直观检查。
    4 闭式系统试水阀的安装位置应便于安全的检查、试验。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：尺量和直观检查，必要时可操作试水阀检查。
4.3.7 管道和管件的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定外，尚应符合下列规定：
    1 管道安装前应分段进行清洗。施工过程中，应保证管道内部清洁，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、杂质或其他异物，施工过程中的开口应及时封闭。
    2 并排管道法兰应方便拆装，间距不宜小于100mm。
    3 管道之间或管道与管接头之间的焊接应采用对口焊接。系统管道焊接时，应使用氩弧焊工艺，并应使用性能相容的焊条。
    管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，均应符合现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1的有关规定。
    4 管道穿越墙体、楼板处应使用套管；穿过墙体的套管长度不应小于该墙体的厚度，穿过楼板的套管长度应高出楼地面50mm。管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实。设置在有爆炸危险场所的管道应采取导除静电的措施。
    5 管道的固定应符合本规范第3.3.9条的规定。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：尺量和直观检查。
4.3.8 管道安装固定后，应进行冲洗，并应符合下列规定：
    1 冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，并应对管道支、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；
    2 冲洗用水的水质宜满足系统的要求；
    3 冲洗流速不应低于设计流速；
    4 冲洗合格后，应按本规范表D.0.3填写管道冲洗记录。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：宜采用最大设计流量，沿灭火时管网内的水流方向分区、分段进行，用白布检查无杂质为合格。
4.3.9 管道冲洗合格后，管道应进行压力试验，并应符合下列规定：
    1 试验用水的水质应与管道的冲洗水一致；
    2 试验压力应为系统工作压力的1.5倍；
    3 试验的测试点宜设在系统管网的最低点，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或在试验后安装；
    4 试验合格后，应按本规范表D.0.4填写试验记录。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：管道充满水、排净空气，用试压装置缓慢升压，当压力升至试验压力后，稳压5min ，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压120min，以压力不降、无渗漏、目测管道无变形为合格。
4.3.10 压力试验合格后，系统管道宜采用压缩空气或氮气进行吹扫，吹扫压力不应大于管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：在管道末端设置贴有白布或涂白漆的靶板，以5min 内靶板上无锈渣、灰尘、水渍及其他杂物为合格。
4.3.11 喷头的安装应在管道试压、吹扫合格后进行，并应符合下列规定：
    1 应根据设计文件逐个核对其生产厂标志、型号、规格和喷孔方向，不得对喷头进行拆装、改动；
    2 应采用专用扳手安装；
    3 喷头安装高度、间距，与吊顶、门、窗、洞口、墙或障碍物的距离应符合设计要求；
    4 不带装饰罩的喷头，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；带装饰罩的喷头应紧贴吊顶；带有外置式过滤网的喷头，其过滤网不应伸入支干管内；
    5 喷头与管道的连接宜采用端面密封或O型圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、粘结剂等作密封材料。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：直观检查。