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7.30 灭木垛火试验
7.30.1 试验布置
7.30.1.1 试验应使用红松木或云杉木锯成的木条。每个木垛由两根100mm×150mm×2400mm,13根100mm×100mm×1200mm和28根50mm×100mm×1200mm的木条构成,木材的平均湿度应为6%~14%。木垛按图14所示均匀分层摆放,在试验前应测量木垛的质量并记录,测量精度不应低于2.5%。
将木垛安放在铁架上,铁架用角铁制成,四脚的高度应可调节。铁架应足够大,以使7.30.1.3 所述的钢盘可放入其下。
7.30.1.2 试验装置如图15所示,试验用的正庚烷或等同的燃料应足够燃烧30min,喷嘴喷出的喷雾为圆锥形,圆锥角约为75°,雾化速率为0.063L/s。应在距喷嘴50mm以内设置防熄火机构或点火器以保证连续燃烧。
7.30.1.3 木垛正下方地面上放置一个钢盘,钢盘尺寸为1800mm×2400mm,净深300mm,用不小于5.4mm厚的钢板制成,上缘用钢带加强。钢盘应不漏水,试验前放入100mm深的水,钢盘应有排水口以保证100mm水位。
7.30.2 喷头安装
7.30.2.1 将4只已开启的同型号、同规格的喷头安装在吊顶下方无障碍的部位,吊顶的面积不应小于5000mm×5000mm,喷头呈正方形布置,使用平衡管线,喷头间距3000mm。吊顶距木垛顶部为(2500±100)mm,吊顶距直立型喷头溅水盘为(180±50)mm。距下垂型喷头溅水盘为(250±50)mm,喷头的框架应平行于供水管线。
7.30.2.2 齐平、嵌入和隐蔽式喷头应选择其最嵌入位置安装在吊顶上,吊顶应不小于6000mm×6000mm,且对称地位于试验室中央。
7.30.2.3 在喷头形成的正方形中央吊顶以下50mm处安装两只热电偶,两只热电偶间距150mm,热电偶的尖应弯曲向上以防水滴凝挂。
7.30.3 试验室
试验室应为一通风的但无强制排风的封闭空间,地面面积应不小于144m2,试验室的任一边长不应小于12m,顶高应足以容下图15的装置。所有进气口面积不应小于1m2。可利用自然通风或利用试验室的容积排掉或耗散烟气。
7.30.4 试验程序
7.30.4.1 1灭火试验进行两次,每次试验使用新的木垛。试验时燃料应储放在5℃~25℃的环境温度中。
7.30.4.2 对于公称口径为15mm的喷头,4只喷头在第一个试验中的总流量为()L/min,在第二个试验中的总流量为()L/min。对于公称口径为20mm的喷头,4只喷头在第一个试验中的总流量为()L/min,在第二个试验中的总流量为()L/min。
7.30.4.3 燃料供给的开始和点火应在同时进行。火炬点燃时开始计时并启动测温设备。当自由燃烧1min或吊顶温度达到760℃这两个条件中的最晚一个条件达到时,开始洒水。
7.30.4.4 试验进行30min后停止,木垛火应在停止试验后1min内全部熄灭,然后将木垛干燥称重。如果木垛不能烘干,可在有蔽护的地方自然干燥。试验前测得的木垛质量(湿度为6%~12%)和试验后测得的木垛质量,应通过零湿度点进行校正,然后进行计算以确定质量损失。
试验结果应符合6.31的规定。
7.30.1.1 试验应使用红松木或云杉木锯成的木条。每个木垛由两根100mm×150mm×2400mm,13根100mm×100mm×1200mm和28根50mm×100mm×1200mm的木条构成,木材的平均湿度应为6%~14%。木垛按图14所示均匀分层摆放,在试验前应测量木垛的质量并记录,测量精度不应低于2.5%。
将木垛安放在铁架上,铁架用角铁制成,四脚的高度应可调节。铁架应足够大,以使7.30.1.3 所述的钢盘可放入其下。
7.30.1.2 试验装置如图15所示,试验用的正庚烷或等同的燃料应足够燃烧30min,喷嘴喷出的喷雾为圆锥形,圆锥角约为75°,雾化速率为0.063L/s。应在距喷嘴50mm以内设置防熄火机构或点火器以保证连续燃烧。
7.30.1.3 木垛正下方地面上放置一个钢盘,钢盘尺寸为1800mm×2400mm,净深300mm,用不小于5.4mm厚的钢板制成,上缘用钢带加强。钢盘应不漏水,试验前放入100mm深的水,钢盘应有排水口以保证100mm水位。
图14 试验木垛
单位为毫米
7.30.2.1 将4只已开启的同型号、同规格的喷头安装在吊顶下方无障碍的部位,吊顶的面积不应小于5000mm×5000mm,喷头呈正方形布置,使用平衡管线,喷头间距3000mm。吊顶距木垛顶部为(2500±100)mm,吊顶距直立型喷头溅水盘为(180±50)mm。距下垂型喷头溅水盘为(250±50)mm,喷头的框架应平行于供水管线。
7.30.2.2 齐平、嵌入和隐蔽式喷头应选择其最嵌入位置安装在吊顶上,吊顶应不小于6000mm×6000mm,且对称地位于试验室中央。
7.30.2.3 在喷头形成的正方形中央吊顶以下50mm处安装两只热电偶,两只热电偶间距150mm,热电偶的尖应弯曲向上以防水滴凝挂。
7.30.3 试验室
试验室应为一通风的但无强制排风的封闭空间,地面面积应不小于144m2,试验室的任一边长不应小于12m,顶高应足以容下图15的装置。所有进气口面积不应小于1m2。可利用自然通风或利用试验室的容积排掉或耗散烟气。
图15木垛火试验布置
单位为毫米
7.30.4.1 1灭火试验进行两次,每次试验使用新的木垛。试验时燃料应储放在5℃~25℃的环境温度中。
7.30.4.2 对于公称口径为15mm的喷头,4只喷头在第一个试验中的总流量为()L/min,在第二个试验中的总流量为()L/min。对于公称口径为20mm的喷头,4只喷头在第一个试验中的总流量为()L/min,在第二个试验中的总流量为()L/min。
7.30.4.3 燃料供给的开始和点火应在同时进行。火炬点燃时开始计时并启动测温设备。当自由燃烧1min或吊顶温度达到760℃这两个条件中的最晚一个条件达到时,开始洒水。
7.30.4.4 试验进行30min后停止,木垛火应在停止试验后1min内全部熄灭,然后将木垛干燥称重。如果木垛不能烘干,可在有蔽护的地方自然干燥。试验前测得的木垛质量(湿度为6%~12%)和试验后测得的木垛质量,应通过零湿度点进行校正,然后进行计算以确定质量损失。
试验结果应符合6.31的规定。
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- 4 分类
- 4.1 按结构形式分类
- 4.2 根据热敏感元件分类
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- 4.4 按喷头灵敏度分类
- 4.5 特殊类型喷头
- 5 公称口径、接口螺纹、颜色标志和型号规格
- 5.1 喷头的公称口径和接口螺纹
- 5.2 公称动作温度和颜色标志
- 5.3 喷头的型号规格
- 6 技术要求
- 6.1 整体要求
- 6.2 外观
- 6.3 水压密封和耐水压强度性能
- 6.4 流量系数
- 6.5 布水性能
- 6.6 溅水盘上、下的喷水量
- 6.7 静态动作温度
- 6.8 功能
- 6.9 抗水冲击性能
- 6.10 工作载荷和框架强度
- 6.11 热敏感元件强度
- 6.12 溅水盘强度
- 6.13 疲劳强度
- 6.14 热稳定性
- 6.15 抗振动性能
- 6.16 抗机械冲击性能
- 6.17 耐低温性能
- 6.18 耐高温性能
- 6.19 动态热性能
- 6.20 耐氨应力腐蚀性能
- 6.21 耐二氧化硫腐蚀性能
- 6.22 耐盐雾腐蚀性能
- 6.23 耐潮湿气体腐蚀性能
- 6.24 耐环境温度性能
- 6.25 抗碰撞性能
- 6.26 侧向喷洒
- 6.27 水罩的防护角
- 6.28 水罩的旋转
- 6.29 抗真空性能
- 6.30 齐平、嵌入和隐蔽式喷头的热响应性能
- 6.31 灭木垛火性能
- 7 试验方法
- 7.1 外观检查
- 7.2 水压密封和强度试验
- 7.3 流量系数测量
- 7.4 布水试验
- 7.5 溅水盘上、下的喷水量试验
- 7.6 静态动作温度试验
- 7.7 功能试验
- 7.8 水冲击试验
- 7.9 工作载荷的确定和框架强度试验
- 7.10 热敏感元件的强度试验
- 7.11 溅水盘强度试验
- 7.12 疲劳强度试验
- 7.13 热稳定性试脸
- 7.14 振动试验
- 7.15 机械冲击试验
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- 7.17 高温试验
- 7.18 动态热试验
- 7.19 氨应力腐蚀试验
- 7.20 二氧化硫腐蚀试验
- 7.21 盐雾腐蚀试验
- 7.22 潮湿气体腐蚀试验
- 7.23 环境温度试脸
- 7.24 碰撞试验
- 7.25 侧向喷洒试验
- 7.26 水罩防护角测量
- 7.27 水罩旋转试验
- 7.28 真空试验
- 7.29 齐平、嵌入和隐蔽式喷头的热响应试验
- 7.30 灭木垛火试验
- 8 检验规则
- 8.1 检验分类
- 8.2 组批
- 8.3 抽样
- 8.4 判定准则
- 9 标志、使用说明
- 9.1 标志
- 9.2 使用说明书
- 10 包装、运输、贮存
- 10.1 包装
- 10.2 运输
- 10.3 贮存
- 附录A
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