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4 低压断路器
4.0.1 低压断路器安装前应进行下列检查:
1 一次回路对地的绝缘电阻应符合产品技术文件的要求;
2 抽屉式断路器的工作、试验、隔离三个位置的定位应明显,并应符合产品技术文件的要求;
3 抽屉式断路器抽、拉数次应无卡阻,机械联锁应可靠。
4.0.2 低压断路器的安装应符合下列规定:
1 低压断路器的飞弧距离应符合产品技术文件的要求;
2 低压断路器主回路接线端配套绝缘隔板应安装牢固;
3 低压断路器与熔断器配合使用时,熔断器应安装在电源侧。
4.0.3 低压断路器的接线应符合下列规定:
1 接线应符合产品技术文件的要求;
2 裸露在箱体外部且易触及的导线端子应加绝缘保护。
4.0.4 低压断路器安装后应进行下列检查:
1 触头闭合、断开过程中,可动部分不应有卡阻现象。
2 电动操作机构接线应正确;在合闸过程中,断路器不应跳跃;断路器合闸后,限制合闸电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作;合闸电动机或电磁铁通电时间不应超过产品的规定值。
3 断路器辅助接点动作应正确可靠,接触应良好。
4.0.5 直流快速断路器的安装、调整和试验尚应符合下列规定:
1 安装时应防止断路器倾倒、碰撞和激烈振动,基础槽钢与底座间应按设计要求采取防振措施。
2 断路器与相邻设备或建筑物的距离不应小于500mm。当不能满足要求时,应加装高度不小于断路器总高度的隔弧板。
3 在灭弧室上方应留有不小于1000mm的空间;当不能满足要求时,在3000A以下断路器的灭弧室上方200mm处应加装隔弧板;在3000A及以上断路器的灭弧室上方500mm处应加装隔弧板。
4 灭弧室内绝缘衬垫应完好,电弧通道应畅通。
5 触头的压力、开距、分断时间及主触头调整后灭弧室支持螺杆与触头间的绝缘电阻应符合产品技术文件的要求。
6 直流快速断路器的接线应符合下列规定:
1)与母线连接时,出线端子不应承受附加应力;
2)当触头及线圈标有正、负极性时,其接线应与主回路极性一致;
3)配线时应使控制线与主回路分开。
7 直流快速断路器的调整和试验应符合下列规定:
1)轴承转动应灵活,并应涂以润滑剂;
2)衔铁的吸、合动作应均匀;
3)灭弧触头与主触头的动作顺序应正确;
4)安装后应按产品技术文件要求进行交流工频耐压试验,不得有闪络、击穿现象;
5)脱扣装置应按设计要求进行整定值校验,在短路或模拟短路情况下合闸时,脱扣装置应动作正确。
4.0.2 本条规定了低压断路器安装应符合的规定。
1 为保证安全,断路器的飞弧距离应满足厂家产品技术文件的要求。
2 安装绝缘隔板并固定牢固有利于防止相间短路事故的发生。
3 当断路器发生短路等故障或性能较差,不能切断故障电流时,熔断器可以起到有效的保护作用;熔断器安装在电源侧也可为检修提供方便,只需将熔断器取下,呈现明显断开点即可。
4.0.3 本条规定了低压断路器的接线应符合的规定:
1 在短路分断的情况下,断路器上进线时动触头上没有恢复电压的作用,分断条件较好;下进线时动触头上有恢复电压,分断条件较严酷,有可能导致相间击穿短路。原因在于动触头多半是利用一公共轴联动,且其后紧接着软连接和脱扣器,如果它们之间由于短路断开时,会产生电离气体或导电灰尘而使得绝缘下降,就容易造成相间短路。因此,下进线时的短路分断能力一般都有所下降。只有在产品设计时充分考虑了这些因素的产品,断路器上进线和下进线时的短路分断能力才相等。因此,具体接线应符合产品技术文件的要求。
2 塑料外壳断路器在盘、柜外单独安装时,由于接线端子裸露在外部很不安全,为此在露出的端子部位应做绝缘保护。
4.0.5 本条规定了安装直流快速断路器除执行上述有关条文外,还应符合的特殊规定。
1 直流断路器较重,吸合时动作力较大,故需采取防振措施。
2 直流快速断路器在整流装置中作为短路、过载和逆流保护用的场合较多,为了安装上的需要,根据产品技术说明书的规定,本款提出了对距离的要求。
3 直流快速断路器喷弧范围大,为此本款规定在断路器上方应有安全隔离措施,无法达到时,则在3000A以下断路器的灭弧室上方200mm处加装隔弧板;3000A及以上在上方500mm处加装隔弧板。
6 有极性的直流快速断路器如果接错线,会造成断路器误动作或拒绝动作。
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