6.2 落锤基础

6.2.1  落锤破碎坑基础的结构形式，应根据生产工艺、破碎坑及砧块的平面尺寸、地基土的类别和落锤的冲击能量综合分析后确定。

6.2.2  简易破碎坑基础的设计应符合下列规定：

    1  当地基土为一、二类土时，破碎坑基础的底部在深度不小于2m的土坑内宜分层铺砌厚度不小于1m的废钢锭、废铁块，孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实，其上应铺砌砧块；

    2  当地基土为三、四类土时，破碎坑中的废钢锭、废铁块应铺砌在夯实的砂石类垫层上，垫层的厚度可根据落锤冲击能量与地基土的承载力确定，宜取1m～2m；

    3  简易破碎坑基础可不进行动力计算。

6.2.3  落锤车间的破碎坑基础应符合下列要求：

    1  落锤车间的破碎坑基础，应采用带圆筒形或矩形钢筋混凝土坑壁的基础，埋置深度应根据地质情况及构造要求确定，宜取3m～6m。

    2  对一、二、三类地基土，可不设刚性底板[图6.2.3(a)]当为四类土时，宜采用带刚性底板的槽形基础[图6.2.3(b)]。

    3  基础坑底应铺设厚度不小于1m的砂石类垫层，垫层上可铺砌废钢锭或废铁块，孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实，铺砌厚度可按下列规定确定：

     1)对冲击能量不大于1200kJ的落锤，铺砌厚度不应小于1.0m；

     2)对冲击能量大于1200kJ的落锤，铺砌厚度不应小于1.5m。

    4  破碎坑的最上层应铺设砧块。

6.2.4  当落锤破碎坑基础建造在饱和的粉土、细砂或淤泥质土层上时，地基应进行人工加固处理。

6.2.5  落锤车间内破碎坑基础的竖向振动位移、固有圆频率和振动加速度，可按下列公式计算：

式中：G一一基础、砧块和填充料等总重(kN)。

6.2.6  落锤破碎坑基础的容许振动位移和容许振动加速度，可按表6.2.6采用。

6.2.7  根据落锤的冲击能量，圆筒形坑壁的厚度宜为300mm～600mm，坑壁内、外应各配一层钢筋网，环向总配筋率不宜小于1.2％，竖向总配筋率不宜小于0.5％。

6.2.8  矩形破碎坑的设计，应符合下列规定：

    1  矩形坑壁顶部厚度不宜小于500mm，底部厚度不宜小于1500mm；

    2  坑壁四周、顶部和底面应配筋，水平向钢筋直径宜采用18mm～25mm，竖向钢筋直径宜采用16mm～25mm，钢筋间距宜为150mm～200mm；沿坑壁内转角应增设直径为12mm～20mm、间距为200mm的水平钢筋；

    3  坑壁外露部分的内侧和顶部，根据可能碰撞的情况，宜增设1层～2层钢筋网，钢筋直径宜采用12mm～20mm，间距宜为200mm；

    4  当矩形破碎坑的长边大于18m，且落锤冲击能量大于1200kJ时，可在坑壁中配置劲性钢筋。

6.2.9  对内径或内短边小于5m的槽形破碎坑基础的设计，应符合下列规定：

    1  槽形破碎坑基础的构造，应符合表6.2.9的规定；

    2  基础底板上部和下部应配置钢筋网，上部钢筋直径宜为12mm～20mm，间距宜为250mm～300mm，下部钢筋直径宜为16mm～25mm，间距宜为300mm～400mm，钢筋网层数应符合表6.2.9的规定，各层钢筋网的竖向距离宜为100mm～150mm。

6.2.10  破碎坑的砧块应符合下列规定：

    1  破碎坑的砧块宜采用整块钢板，厚度不宜小于500mm，砧块的自重应符合下式要求：

式中：G_b——砧块自重(kN)；

          C_o——落锤锤头重(kN)。

    2  破碎坑的砧块采用数块钢板或钢锭拼成时，每块钢板或钢锭应互相紧密接触，间隙可采用碎钢粒填实；钢锭的截面应符合下列规定：

     1)当落锤冲击能量小于1200kJ时，钢锭的厚度不宜小于600mm；

     2)当落锤冲击能量不小于1200kJ，仅采用一层钢锭时，钢锭的厚度不应小于1000mm，采用二层钢锭时，钢锭的厚度不宜小于600mm。

    3  砧块与废钢锭、废铁块之间，可采用150mm～200mm厚的碎铁块和钢颗粒填充，并应使其表面平整、接触严密。

6.2.11  砧块顶面宜低于钢筋混凝土坑壁的顶面1.0m～2.5m，坑壁外露的内侧与顶面的保护，应符合下列规定：

    1  坑内侧与顶面应采用钢锭或钢坯保护，内侧处钢锭厚度不宜小于500mm，顶面处的钢锭或钢坯厚度不宜小于200mm，亦可采用厚度不小于50mm的低碳钢钢板进行保护；

    2  钢锭、钢坯或钢板与混凝土壁表面间应衬以厚度不小于150mm的方木或厚度不小于20mm的橡胶垫。