7 灭火器的试验方法

7.1 充装检查

7.1.1 充装误差

灭火器的充装误差试验应按照7.2.1.1的方法进行。

7.1.2 充装密度

二氧化碳灭火器的充装密度试验应按照7.2.1.1的方法进行。

7.2 喷射性能试验

7.2.1 20℃时喷射性能试验

7.2.1.1 有效喷射时间、喷射滞后时间、喷射剩余率

取3个灭火器进行试验，应将灭火器以直立状态放置在（20±5）℃环境中至少18h，然后取出灭火器，并应在2min内进行以下试验：

a）将灭火器固定在喷射试验装置上，去除灭火器的保险装置，待试验装置保持静止状态6s；

b）读取并记录灭火器质量；

c）启动喷射试验装置进行喷射，读取并记录灭火器喷射过程中的喷射滞后时间、有效喷射时间；

d）对于贮气瓶式灭火器，先启动贮气瓶，释放压力，6s后再启动喷射试验装置进行喷射；

e）对于二氧化碳灭火器和洁净气体灭火器，喷射后立即称重，倒空剩余灭火剂后再称重，然后用水灌满瓶体，测出瓶体的容积，记录并计算喷射剩余率、充装量、充装误差及充装密度；

f）对于干粉灭火器和水基型灭火器，喷射后再称重，然后倒空剩余灭火剂，倒空后再称重，记录并计算喷射剩余率、质量充装量、充装误差；

g）对于水基型灭火器，预先测出20℃时所充装的水基型灭火剂的密度。按照f）操作后，由质量充装量计算出体积充装量、充装误差。

7.2.1.2 喷射距离

试验应在照明充足的室内进行，使用黑色背景标识水平距离。将灭火器放置在（20±5）℃环境中至少18h。取出后在2min内，应按7.2.1.1a）操作，然后启动装置进行喷射。喷射时，应保持灭火器喷嘴水平，喷嘴中心离地面至少1m。当灭火器喷射到50％标称灭火剂量时，记录喷射距离。

7.2.2 使用温度范围喷射性能试验

试验应按以下步骤进行。

a）取4具灭火器进行试验。

b）将2具灭火器按照表8中的循环1规定的温度与存放时间进行温度处理，另2具按照表8中的循环2进行温度处理。温度处理时保持灭火器以竖直位置放置。

c）温度处理完成后，取出灭火器，在2min内进行喷射。
d）按照7.2.1.1的a）～f）的方法进行试验，记录并计算灭火器的喷射滞后时间、有效喷射时间、喷射剩余率。

7.2.3 间歇喷射性能试验

应按以下步骤进行试验。

a）取4具灭火器进行试验。将2具灭火器存放在（20±5）℃的试验箱中至少18h，另2具存放在（60±2）℃试验箱中至少18h。温度处理时保持灭火器以竖直位置放置。

b）温度处理完成后，取出灭火器，并在2min内按照7.2.1.1a）、7.2.1.1b）进行操作。

c）启动装置，并使其自动进行以2s为时间间隔的间歇喷射，直至喷射结束。读取并记录每次开启的喷射滞后时间。

d）对于贮气瓶式灭火器，喷射前先按照7.2.1.1d）进行操作。

e）间歇喷射试验结束后，倒空剩余灭火剂，再称重，记录并计算喷射剩余率。

7.2.4 干粉灭火器振撞后喷射性能试验

应按以下步骤进行试验。

a）振撞试验装置见附录E。振撞试验：将干粉灭火器称重后，存放在（20±5）℃环境中至少18h。取出后，灭火器以直立状态，自15mm高度向水平放置的厚（60±1）mm、边长（300±5）mm的正方形钢板，以1Hz的频率自由跌落500次。然后平稳取下灭火器。

b）对于贮气瓶式灭火器，喷射前先按照7.2.1.1d）进行操作。

c）按照7.2.1.1a）～d）进行喷射试验，记录并计算喷射滞后时间、喷射剩余率。

7.3 机械性能试验

7.3.1 抗冲击性能试验

应按以下步骤进行试验。

a）按照以下方法确定跌落高度：

在灭火器阀门的上方挂装一个圆柱形的平底钢锤，直径为75mm，质量为（4.0±0.1）kg，悬挂的方式便于其自由跌落，跌落的高度按公式（1）计算：

式中：

h——钢锤的跌落高度，单位为米（m）；

m——灭火器的总质量，单位为千克（kg）。
当计算值小于0.3m时，h值取0.3m。

b）将2具灭火器存放在最低使用温度±2℃至少18h。取出2min内，每具灭火器都按照c）、d）规定的方式进行试验。

c）分别以下列两种方式把灭火器放置在一个坚硬平面上：

——灭火器正常的直立状态，使钢锤与阀门在竖直方向上的轴线重合；

——灭火器平躺状态，阀门枕垫在钢块上，使钢锤位于阀门中心的垂直线上。

d）以上两种方式中，分别让钢锤自h高处自由垂直跌落，冲击灭火器的阀门。

e）对于贮气瓶式灭火器，试验时使灭火器处于带压状态。

7.3.2 抗振动性能试验

7.3.2.1 应将灭火器以直立状态固定在振动台的夹具中，对带有专用固定架的灭火器，将灭火器装在固定架中，然后将固定架固定在振动台夹具中。

7.3.2.2 非车用灭火器按7.3.2.3方法试验；适合车用的灭火器按7.3.2.4方法试验。

7.3.2.3 对于非车用灭火器，依次改变振动台的振动方向，应使灭火器分别沿着水平的、侧向的、垂直的3个直线轴进行振动。每个方向振动试验按以下参数进行：

——频率40 Hz；

——振幅（0.25±0.03）mm；

——持续时间2h。

7.3.2.4 对于车用灭火器，试验应按以下方法进行：

a)依次改变振动台的振动方向，使灭火器分别沿着水平的、侧向的、垂直的三个直线轴进行振动。一个方向上将b）、c）的试验全部完成后，再换另一方向进行试验；

b）一个方向上，按表9所列参数进行可变频率振动，以2Hz为单位增加频率值，每个频率振动5 min;

c）一个方向上完成b）后，以b）中产生共振的频率值在该方向上再振动2h；如无共振，则按7.3.2.3的参数在该方向上再进行振动。

7.3.2.5 经振动试验后的灭火器应再按7.2.1进行喷射试验，测出有效喷射时间、喷射滞后时间、喷射剩余率和喷射距离。

7.4 密封性能试验

7.4.1 存放密封性能试验

7.4.1.1 称重法和测压法的选择

7.4.1.1.1 下列灭火器的泄漏量应采用称重法测量。

——所有类型的贮气瓶式灭火器。

——二氧化碳灭火器。

——具有以下特征的贮压式灭火器：当灭火器的总质量减少1％时，在（20±5）℃时工作压力的减少不超过10％。

7.4.1.1.2 不符合以上条件的贮压式灭火器的泄漏量应采用测压法测量：直接测灭火器在（20±5）℃时的内部压力。

7.4.1.2 采用称重法和测压法的试验周期

取2具灭火器进行试验，应保持环境温度（20±5）℃不变，分别在30d后、60d和90d后，测量泄漏量。

7.4.1.3 示踪气体检漏法

在灭火器的驱动气体中加入质量分数为5％的氦气，利用氦气检漏设备可即时检查灭火器是否发生泄漏。

注：生产过程中的密封试验采用示踪气体检漏法等方法。

7.4.2 间歇喷射密封性能试验

应取3具灭火器进行试验，试验步骤如下。

a）将灭火器存放在（20±5）℃至少18h。

b）取出后在2min内喷射，将灭火器固定在喷射试验装置上，去除灭火器的保险装置，试验装置压力测试接口与灭火器气芯密封连接。待装置保持静止状态6s后，启动装置进行喷射。当喷射时间达到同批次灭火器在20℃时的有效喷射时间平均值的一半时，关闭阀门停止喷射。

c）读取并记录自阀门关闭起的10s内灭火器内部压力，隔5min后再读取内部压力。对于二氧化碳灭火器，改测压力为称重。

7.5 抗腐蚀性能试验

7.5.1 外部腐蚀试验

7.5.1.1 进行中性盐雾试验，试验箱应满足以下试验条件。

——温度：（35±2）℃。

——80c㎡水平收集面积的平均收集速率：（1.5±0.5）mL／h。

——收集到溶液的浓度：（50±5）g／L。

——收集到溶液的pH值（25℃时）：6.5～7.2。

——试验用溶液：由分析纯的氯化钠溶解于蒸馏水或去离子水配成规定的浓度，溶液的pH值可根据需要加入分析纯的盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠调节。

7.5.1.2 试验应按以下步骤进行：

a）1个类别灭火器中任选1个规格取2具样品，或1个类别灭火器中任选2个规格各取1具样品，将完全充装的灭火器（全套：包括固定架等）放入试验箱480h；

b）取出后，仔细清洗灭火器以除去盐类沉淀，然后干燥24h；

c）观察灭火器表面；

d）按照8.3，测量保险解脱力，再将测力仪与灭火器的开启机构相连接，开启灭火器，测得开启力，并按照7.2.1.1a）～d）进行喷射试验，测量有效喷射时间；

e）对于装有带开关控制的喷嘴的软管，以及二氧化碳灭火器的喷射软管组件，按照8.5.1.1进行软管爆破试验，试验温度为（20±5）℃。

7.5.2 水基型灭火器的内部腐蚀试验

试验应按照以下步骤进行。

a）每个规格水基型灭火器取1具样品，从水基型灭火器内取两份灭火剂，分别储存在两个密封的玻璃容器中，其中一份与灭火器一同经历b）规定的温度循环试验，另一份留样作比对用。

b）将水基型灭火器和一份灭火剂放入试验箱内，按表10规定的试验温度及时间完成8次循环试验，且一个完整的温度循环周期不超过120h。

c）试验到期后，将灭火器内灭火剂倒出，观察灭火剂是否有变色现象：先与未经温度循环试验的留样灭火剂相比较，如有变色现象，再与一同经历温度循环试验的灭火剂比较，判断变色是否因温度变化引起。

d）将灭火器瓶体切成两段，观察其内部。

7.6 灭火性能试验

7.6.1 总则

7.6.1.1 灭火员个人防护装备

灭火员实施灭火试验时，应穿着符合×F 634的消防员隔热防护服（包括服装、头套、手套、脚套）。

注：为了保护灭火员的健康和安全，采取措施以防止燃烧产生的有毒物质和烟气对灭火员的危害。当面对持续一段时间的重复试验时，让灭火员佩戴呼吸保护器具。

7.6.1.2 灭火成功的判定方法

7.6.1.2.1 取3具灭火器，分别进行灭火试验，对A、B、F类火，其中2次灭火成功，则应判定灭火器达到该灭火级别；对D类火，第1次灭火成功，或第1次灭火不成功但第2和第3次灭火都成功，则应判定灭火器通过该灭火试验。各类火试验成功的判定方法应如下。

7.6.1.2.2 A类火：火完全熄灭，并且灭火器完全喷射后10min内，不应有可见火焰。此期间如出现不持续火可忽略。不持续火指：火焰高度小于50mm，并且持续时间不超过1min。如果试验中A类火木

垛坍塌，则此次试验无效，应重新进行。

7.6.1.2.3 B类火：火完全熄灭，并且油盘任意处剩余的燃油油层深度不应少于5mm。

7.6.1.2.4 F类火：灭火过程中，无燃烧物溅出，灭火剂的加入不应使火势变大；火完全熄灭，并且喷射结束后20min内，不应出现蔬菜油的复燃与溢出。

注：出现高度超过2m的火焰，并且持续时间超过2s，表明火势变大，通过录像证明。

7.6.1.2.5 D类火：灭火过程中不应出现燃烧物被吹散出试验盘区域的现象。对于金属屑火、金属粉尘火、铸件火，火应完全熄灭，且60min后金属燃料的剩余率不少于10％；对于浅层液态金属火，在生产商推荐的时间间隔（或4h）后，金属燃料的剩余率不少于10％，且燃烧盘中剩余物的温度与周围环境温度差值不应超过＋20℃。

7.6.1.3 灭火试样准备

7.6.1.3.1 灭火试验前，应分别按7.6.1.3.2～7.6.1.3.4的方法对各种灭火器试样进行预处理。预处理后，应在5min内进行灭火试验。贮气瓶式灭火器在喷射前，应先启动贮气瓶，释放压力，6s后再启动喷射。

7.6.1.3.2 水基型灭火器应按照表11规定的温度、时间及循环次数进行温度处理。

7.6.1.3.3 对于要进行低温灭火试验的灭火器，应将灭火器存放在其最低使用温度±2℃的温度处理箱内18h。

7.6.1.3.4 除以上两种情况外，应将灭火器存放于（20±5）℃至少24h。

7.6.2 A类火试验

7.6.2.1 场地

试验应在有基本通风条件的长方体形室内空间进行，要确保木垛自由燃烧所必要的氧气供给量和一定的能见度。室内空间的要求为：内高7.5m，体积1700m³以上，4个角落处（靠近地面）有可调节大小的进气孔，总的通风面积达4.5㎡以上，地面为光洁的水泥地。环境温度为0℃～30℃。

7.6.2.2 试验模型

灭火试验模型应包含一个由木条搭成的木垛。木垛外边缘的木条钉在一起。把木垛放在包含2个角铁的支架上，支架顶端应离地面（400±10）mm。

木条应选用樟子松等松木，试验前木条的含水率为10％～14％（质量分数），密度应为0.40×10³kg／m³～0.65×10³kg/m³。

木条应按照表12的要求堆放，木条的截面为（39±1）mm的正方形。每层木条与下一层呈90°堆放。每层上的木条以相同的间距摆放成宽与木条长相同的正方形，见图2。引燃用燃油符合7.6.3.2.4a）。

7.6.2.3 试验方法

试验应按照以下步骤进行。

a）在木垛下方的地面上，放置尺寸合适的引燃盘（尺寸见表12），盘摆放水平，加入水使盘中水深为30mm。

b）在试验前称出木垛的初始质量，并计算出初始质量的（55±2）％的数值。

c）在盘中倒入适量的燃油（燃油量见表12）并点燃。

d）当木垛燃烧至剩余质量为初始质量的（55±2）％时，开始使用灭火器喷射灭火。

e）整个喷射过程使灭火器阀门保持最大开启状态，并连续喷射。开始从离开木垛1.8m的正前方处喷射，然后缩短距离，向木垛的上部、底部、前部、两个侧面喷射，但不应向背部喷射。

f）完全喷射灭火后，观察10min。

7.6.3 B类火试验

7.6.3.1 场地

144B及以下级别的灭火试验应在室内进行，室内空间应符合7.6.2.1的要求。144B以上级别的灭火试验如在室外进行，风速不应超过3m／s，当下雨、下雪或下冰雹时不应进行试验，环境温度应在0℃～30℃范围内。

7.6.3.2 试验模型

7.6.3.2.1 B类火试验模型应由油盘内放入燃油和水或只放入极性溶剂构成，B类火试验级别的详细参数见表13。

7.6.3.2.2 油盘：试验应使用一系列由薄钢板焊接成的圆柱体盘，尺寸见表13。油盘边缘垂直，底部水平放置，与周围地面齐平。较大尺寸的油盘应在底部有加强结构以减轻变形现象，但应确保加强结构不外露。

7.6.3.2.3 灭火器灭极性溶剂火时，应使用与其所标识B类火级别相对应的油盘。

7.6.3.2.4 B类火燃油和B类火极性溶剂的要求如下。

a）B类火燃油。

应使用商业级正庚烷，或车用汽油，但仲裁试验时应用商业级正庚烷。所使用商业级正庚烷的理化特性应符合以下要求：

——馏程：84℃～105℃；

——初始与最终馏点差：≤10℃；

——所含芳香族化合物的体积分数：≤1％；

——密度（15℃时）：0.680g／cm³～0.720g／cm³。

b）B类火极性溶剂应使用纯度为95％的异丙醇。

7.6.3.3 试验方法

试验应按照以下步骤进行。

a）按表13准备好试验模型。为了避免油盘底部变形，对于B类火燃油试验，加入额外的水将油盘底部全部覆盖，最终使盘内液体深度不超过50mm，且满足燃油表面到油盘沿口的高度规定。

b）点燃燃料，预燃60s。

c）在预燃结束后的10s内，用灭火器向油盘内喷射灭火，连续喷射或间歇喷射。为了安全，灭火员不应跨过油盘，也不应踏上或进入油盘。

d）对于水基型灭火器和洁净气体灭火器，每次试验按表13的规定使用新燃料。

e）对于二氧化碳灭火器和干粉灭火器，当用新燃料被扑灭后，允许加一次燃油进行下次试验。

7.6.4 D类火试验

7.6.4.1 安全警示：D类火灭火试验对人身和财产可能带来危害，应注意做好防护措施，试验用可燃金属具有高危险性，应按专属的规定存取。在试验前，应制定人员安全与健康保护、试验残余物安全处置

的规定。试验应在通风良好的空间进行，且应保证试验期间必要的能见度。

注1：D类火试验存在发生金属粉尘爆炸事故的危险。

注2：某些D类火灭火剂是有毒的（如：氯化钡），某些灭火剂还可能与燃烧的金属发生化学反应，产生有毒有害物质（如：磷酸盐，将反应生成金属磷化物，水解后，产生会自燃的磷化氢）。

7.6.4.2 试验按照企业规定的试验模型及试验方法进行，在灭火器灭火后，不应触碰试验残余物，按照7.6.1.2.5的要求观察、记录试验结果。附录F仅供参考。

7.6.5 F类火试验

7.6.5.1 场地

试验如在室内进行，场地应自由通风，大小至少为6m×6m，高4m。如在室外进行，风速不应超过3m／s，当下雨、下雪或下冰雹时不应进行试验。环境温度在0℃～30℃。

7.6.5.2 试验模型

F类火灭火试验装置采用焊接的薄板金属油盘，名义壁厚为2mm。各级别试验模型的参数分别见表14、图3以及图4。

试验用燃油采用：食用植物油，自燃点温度不低于360℃。

7.6.5.3 试验方法

试验应按照以下步骤进行。

a）按照图4或5以及表14准备试验模型，放置金属盘时，使其底部水平并与周围地面平行。

b）在油面下（25±5）mm处放置一个热电偶温度计，与盘壁保持75mm以上距离，以监测油温。

c）用合适的加热源加热试验油盘中的植物油，使其在3.5h内发生自燃。油盘不能加盖，且避免点燃油蒸气。

d）自燃后，关闭热源，并让油自由燃烧2min。

e）预燃结束后，按灭火器标志上生产商推荐的最近距离，从油盘的一侧喷射，使灭火器阀门保持最大开启状态，并连续喷射。

f）试验后彻底清洗油盘，每次试验用新油。

7.7 电绝缘性能试验

7.7.1 试验室及其工作人员应符合GB 26861。

7.7.2 试验方法如下。

a）将一块大小为（1m±25mm）×（1m±25mm）的金属板垂直悬挂于绝缘支架上，将变压器与金属板相连，在金属板与大地间建立（36±3.6）kV的交流电压。试验装置见图5，电路的阻抗应满足以下条件：当一次电路的电压为正常初始值的10％、二次电路短路时，二次电路的电流不小于0.1mA。

b）将灭火器固定在另一绝缘支架上，使其喷嘴对准金属板中心，且水平距离为1m。如灭火器配有喷射软管，将其喷嘴与大地连接；如灭火器不配有喷射软管，将其提把与大地连接。

c）接通电源，开启灭火器进行喷射。喷射全程中，用电流表测量灭火器提把与大地或喷嘴与大地间的电流，记录电流最大值。

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