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附录D（规范性）压力指示器
D.1 型号
指示器的型号编制方法如下：
D.2 结构型式
指示器的结构型式如图D.1所示。
D.3 性能要求
D.3.1 表盘和指针
D.3.1.1 指示器的表盘上应标明刻度单位。
D.3.1.2 指示器的最大量程应为灭火器工作压力（Ps）的1.5倍～2.5倍；指示器刻度盘上指示的零位、灭火器工作压力（Ps）值、灭火器可工作的压力范围的上限值和下限值，以及指示器的最大量程应用刻度和数值表示。用于指示灭火器工作压力的刻度线其宽度应在0.6mm～1.0mm。
D.3.1.3 指示器刻度盘上指示灭火器可工作的压力范围用绿色表示；从零位到灭火器可工作压力的下限值的范围用红色表示，并在该范围的刻度盘的弧线部分标上“再充装”字样；从灭火器可工作压力的上
限值到指示器的最大量程的范围用黄色表示，并在该范围的刻度盘的弧线部分标上“超充装”字样。
D.3.1.4 指示器的指针应用黄色；指针的顶端应终止在指示点的弧线上；指针的顶端最大半径为0.25mm；指针的长度当在零位测量时，从指针的旋转点到其顶端的长度：对用于灭火剂充装量大于2kg（L）的灭火器的不应小于9mm；对用于灭火剂充装量小于或等于2kg（L）的灭火器的不应小于6mm。
D.3.1.5 指示器的表盘上从零位到指示灭火器工作压力（Ps）之间的弧线长度：对用于灭火剂充装量大于2kg（L）的灭火器，不应小于12mm；对用于灭火剂充装量小于或等于2kg（L）的灭火器或洁净气体灭火器，不应小于9mm。
D.3.1.6 指示器表盘上应标有指明其所适用的灭火剂的代号或文字（干粉灭火剂用代号“F”，水基型灭火剂用代号“S”，洁净气体灭火剂用代号“J”表示）。
D.3.1.7 指示器表盘上的数字、代号和“再充装”“超充装”等字样应用白色表示。
D.3.1.8 指示器表盘上应标有生产商名称或代号。
D.3.2 示值误差
D.3.2.1 指示器的指针转动应平稳，在测量过程中指针不应有跳动、停滞等现象。
D.3.2.2 指示工作压力值的误差不应大于工作压力的±4％。
D.3.2.3 指示可工作的压力范围上下限的压力值，对用于干粉和水基型灭火器的，其误差不应大于工作压力的±4％；对用于洁净气体灭火器的，其误差不应大于工作压力的±8％。
D.3.2.4 指示零位值的误差不应大于工作压力的12％，也不能出现负数。
D.3.2.5 指示最大量程值的误差不应大于工作压力的±15％。
D.3.6 安全释放压力性能
指示器应有一个泄压处，当弹性元件泄漏时，泄压处会启动。当压力达到345kPa时，泄压处应在24h内启动，泄压处的最小流量应为1L／h。
D.3.7 水密性能
指示器应有可靠的水密性能，将其浸没在0.3m水下2h，指示器内表面不应有可见的水汽，表盘文字符号不应有模糊等现象。
D.3.8 气密性能
指示器应有可靠的密封性能，将其充入工作压力并放置168h后，其指针应仍指示在工作压力值，将其浸没在0.3m水中10min，不应有可见的泄漏气泡。
D.3.9 抗振动性能
指示器经受振动试验后，不应有破裂、脱落或肉眼可见的变形，其示值误差仍应符合D.3.2的规定。
D.3.10 抗外部腐蚀性能
指示器经受外部腐蚀试验后，外表面应无锈蚀现象，内表面应无水汽，表盘文字符号不应有模糊等现象，并且能正常工作，其示值误差应符合D.3.2的规定。
D.3.11 抗紫外线光老化性能
指示器在经受紫外线光老化试验后，表盘标线的字迹清晰性不应有严重的缺陷，比如：变深、变模糊或褪色。
D.3.12 其他性能要求
D.3.12.1 指示器与所连接的瓶体阀材料应是电化学兼容的。
D.3.12.2 指示器与灭火器阀门的连接尺寸应为M10x1，并有4牙以上全螺纹相啮合。
D.3.12.3
用于干粉灭火器的指示器应装有能阻止干粉灭火剂通过的过滤装置。
D.3.12.4
指示器各元件的材料性能应符合灭火器使用温度范围的要求。
D.4 试验方法
D.4.1 外观检查
D.4.1.1 指示器表盘检查目测。
D.4.1.2 指针检查用千分尺测量。
D.4.1.3 弧长检查用量角器、千分尺测量。
D.4.2 示值误差试验
D.4.2.1 指示器示值误差检验点：零位、工作压力、工作压力范围的上、下限和最大量程。
D.4.2.2 指示器示值误差检验采用与标准压力表比对的方法进行，比对用标准压力表精度不低于0.25级，最大量程应为被测指示器最大量程的1.6倍。
D.4.2.3 加压介质为油、水、氮气或空气中一种，对同一指示器进行的所有试验，应用同一加压介质。
D.4.2.4 试验过程：以相同的增量给被测指示器加压，直至到达被测表的压力上限值；然后，以相同的增量减压，直至零刻度。观察指针的转动情况，并记录各检验点的读数。
D.4.3 爆破性能试验
D.4.3.1 指示器的爆破性能应采用液体作加压介质，检验用压力表的精度不应低于1.6级。
D.4.3.2 将指示器放入试验罩，以大约2MPa／min的速率加压至其工作压力的6倍，并保压1min。然后加压到指示器弹性元件破裂或工作压力值的8倍，两者中先发生者。
D.4.4 超压性能试验
D.4.4.1 将指示器均匀升压至其最大量程110％的压力值，保持3h，然后释放压力，让压力表在零刻度处停留1h。
D.4.4.2 按照D.4.2进行试验，记录工作压力的读数值及与试验前读数的差值。
D.4.5 抗疲劳性能试验
D.4.5.1 将指示器安装在专用试验台上，进行压力交变试验。交变压力范围为指示器的零位至工作压力值的125％，或最大量程的60％（两者中取大值），再回到零位。频率为0.1Hz，并经历1000次循环。
D.4.5.2 按照D.4.2进行试验，记录工作压力的读数值及与试验前读数的差值。
D.4.6 安全释放压力性能试验
将指示器的弹性元件完全切开，将指示器浸入水中，其进口端接在一个可控的压缩空气或氮气的压力源上，维持进口端供给压力为345kPa，记录泄压处启动的时间，并测量泄压流量。
D.4.7 水密性能试验
将指示器浸入不小于0.3m深的水中，水温不低于5℃，2h后取出检查。
D.4.8 气密性能试验
将指示器安装在试验器上，充压至指示器工作压力值，并保持168h（在此期间可进行振动试验），然后在此压力下，浸入不小于0.3m深的水中10min，水温不低于5℃，并注意观察。
D.4.9 抗振动性能试验
将指示器安装在试验器上，充压至指示器工作压力值，按照7.3.2.3的方法进行振动试验，然后按照
D.5.2进行示值误差检验。
D.4.10 抗外部腐蚀性能试验
指示器按照7.5.1的方法进行外部腐蚀试验，取出后检查，然后按照D.4.2进行示值误差检验。
D.4.11 抗紫外线光老化性能试验
按照8.8.3进行。
D.5 检验规则
D.5.1 检验类别与检验项目
D.5.1.1 产品型式检验项目应按表D.1的规定进行。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）产品的设计、结构、材料、零部件、元器件、生产工艺、生产条件等发生改变，可能影响产品质量；
c）产品标准规定的技术要求发生变化；
d）停产一年及以上恢复生产；
e）产品质量监督部门提出进行型式检验要求；
f）其他通过型式检验才能证明产品质量的情况。
D.5.1.2 每批产品都应进行出厂检验，出厂检验的项目不应少于表D.1的规定项目。
D.5.2 抽样
D.5.2.1 型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽样，样品数应满足型式检验的样本大小。
D.5.2.2 出厂检验应按照GB／T 2828.1检验，其中按一般检验水平II、接收质量限0.4确定正常检验一次抽样方案。
D.5.3 检验结果判定
D.5.3.1 型式检验项目全部合格，则该批产品合格，如有一项不合格，则该产品不合格。
D.5.3.2 出厂检验项目全部合格，则该批产品合格。若出现不合格时，剔除不合格品后，再进行加严检验一次抽样方案，复检合格，判批产品合格，否则判批产品不合格。
D.6 包装、运输、贮存
D.6.1 包装
D.6.1.1 压力指示器的包装应符合运输和贮存的要求。
D.6.1.2 包装上应标明指示器的型号、制造商名称、地址、联系方式等。
D.6.1.3 包装箱内应有产品出厂合格证书。
D.6.2 运输
压力指示器运输时应轻装轻卸，防止碰撞、损坏，并有防止雨淋的防护措施。
D.6.3 贮存
压力指示器应放在通风、干燥清洁的室内，不应与腐蚀性物品混存。
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