5.4 系统设备通用试验性能要求

5.4.1 电气强度性能

额定工作电压大于48V的主电源输入端和外部带电端子与外壳间应能耐受频率为50Hz，有效值为1250V的交流电压，历时60s±5s的电气强度试验，并满足下述要求：

a）试验期间，系统设备不应发生放电或击穿现象（击穿电流不大于20mA）；

b）试验结束后，系统设备应能正常工作。

5.4.2 电压波动性能

系统设备的主电源电压在额定工作电压80％～120％的范围内波动时应保持正常工作状态。

5.4.3 气候环境耐受性能

系统设备应能耐受住表3所规定的气候环境条件下的各项试验，其中高温（运行）试验和低温（运行）试验应根据生产者标称的产品适用环境温度选择试验条件I或II；试验期间，系统设备应保持正常工作状态，且试验后满足下述要求。

a）系统设备应无形变、腐蚀、涂覆层脱落或起泡现象。

b）低温试验后，使系统应急启动，自带电源型灯具的最小初装持续应急工作时间应满足5.5.1.5的要求，应急照明集中电源的最小初装持续应急工作时间应满足5.7.8的要求。

c）照明灯具的应急光通量应满足5.5.2.2的要求，标志灯具的应急表面亮度应满足5.5.3.2的要求；应急照明控制器的功能应满足5.6.1的要求；应急照明集中电源的功能应满足5.7.1的要求；应急照明配电箱的功能应满足5.8.1的要求。

5.4.4 机械环境耐受性能

灯具应能耐受住表4中所规定的机械环境条件下的各项试验，应急照明控制器、应急照明集中电源和应急照明配电箱应能耐受住表4中所规定的机械环境条件下的碰撞（运行）试验，并满足下述要求。

a）试验期间，系统设备应保持正常工作状态。

b）试验后，系统设备不应发生破损或机械损伤，紧固部件不应发生松动或脱落。

c）试验后，照明灯具的应急光通量应满足5.5.2.2的要求；标志灯具的应急表面亮度应满足5.5.3.2的要求；应急照明控制器的功能应满足5.6.1的要求；应急照明集中电源的功能应满足5.7.1的要求；应急照明配电箱的功能应满足5.8.1的要求。

5.4.5 电磁兼容性能

应急照明控制器、应急照明集中电源、集中控制型应急照明配电箱和集中控制型灯具应能耐受表5所规定的电磁干扰条件下的全部或部分试验，并满足下述要求。

a）试验期间，系统设备应保持正常工作状态。

b）试验后，集中控制型照明灯具的应急光通量应满足5.5.2.2的要求，集中控制型标志灯具的应急表面亮度应满足5.5.3.2的要求；应急照明控制器的功能应满足5.6.1的要求；应急照明集中电源的功能应满足5.7.1的要求；集中控制型应急照明配电箱的功能应满足5.8.1的要求。

注：电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验和电源瞬变试验期间，系统设备有可能会发出主电源故障信号。

5.4.6 转换电压性能

非集中控制型应急照明集中电源和自带电源非集中控制型灯具的转换电压性能满足下述要求。

a）主电源电压低于其应急转换电压设定值时，应急照明集中电源应自动转入蓄电池电源输出、灯具应自动转入自带蓄电池供电；应急转换电压设定值应在应急照明集中电源或灯具的主电源额定工作电压60％～80％的范围内。

b）主电源电压高于其恢复电压设定值时，应急照明集中电源应自动转入主电源输出、灯具应自动转入主电源供电；恢复电压设定值不应小于应急转换电压设定值，且不应大于应急照明集中电源或灯具的主电源额定工作电压的80％。

c）电压处在其额定工作电压60％～80％范围内的任一电压时，状态指示灯和继电器不应发生多次切换现象，灯具的光源不应发生闪烁现象。

5.4.7 外壳防护性能

系统设备的外壳防护性能满足下述要求：

a）防护等级不应低于表6的规定；

b）试验期间，系统设备处于不通电状态，防护等级试具不应进入到系统设备内部，且不应触及危险带电部件，系统设备内部的带电部分不应有灰尘沉积或进水；

c）试验后，接通主电源，系统设备应能保持正常工作状态，手动操作系统设备应能应急启动；

d）如设备外壳缝隙处加密封胶或出厂后对外壳进行拆装会降低外壳防护性能时，应在设备明显位置清晰耐久地标注“严禁打开外壳”警告用语，并在使用说明书中明确说明“严禁非专业人员对产品进行拆装，否则会导致产品的外壳防护等级不符合标准要求”或意思相同的警告用语；

e）对于安装时需要打开外壳的，如该部分外壳需要通过螺丝固定方式达到标称的外壳防护等级，该固定螺丝应易于安装且应在外壳表面靠近螺丝安装位置清晰耐久地标注“安装后请用螺丝固定”，并在使用说明书中明确说明“产品安装后需要将灯罩（或其他打开外壳部件名称）螺丝固定，否则会导致产品的外壳防护等级不符合标准要求”或意思相同的警告用语。

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