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6.13 选择阀
6.13.1 一般要求
选择阀应是具备手动、自动控制双重功能的快速打开型阀门。阀门应保证流通部分口径不小于阀门入口内径的95%。
6.13.2 标志
在选择阀明显部位应永久性标出:生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向。
6.13.3 材料
选择阀体及内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造,也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
6.13.4 工作压力
选择阀的工作压力不应小于系统最大工作压力。
6.13.5 强度要求
按7.3规定的方法进行液压强度试验,阀门及其附件不应有变形、渗漏、裂纹或其他损坏。
试验压力为系统最大工作压力的1.5倍,压力保持时间5 min。
6.13.6 超压要求
按7.4规定的方法进行液压超压试验,阀门及其附件不应破裂。
试验压力为系统最大工作压力的3倍,压力保持时间5min。
6.13.7 密封要求
按7.5.3规定的方法进行气密性试验,选择阀在关闭状态下应无气泡泄漏;选择阀在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。
试验压力为系统最大工作压力,压力保持时间5min。
6.13.8 工作可靠性要求
按7.6.1规定的方法试验时,阀门的动作应灵活、准确可靠、不应出现任何故障和结构的损坏(阀门正常工作的零件损坏除外)。
6.13.9 阀门局部阻力损失
按7.25规定的方法进行试验,试验结果与生产单位公布值相比,其差值不应超过公布值的±10%。
6.13.10 耐盐雾腐蚀性能
按7.11规定的方法进行盐雾腐蚀试验,选择阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后选择阀的密封性能应符合6.13.7的规定,工作可靠性应符合6.13.8的规定。
6.13.11 手动操作要求
按7.10的方法进行手动操作试验,应符合下列要求:
a)手动操作力不大于150N;
b)手动操作行程不大于300mm。
选择阀应是具备手动、自动控制双重功能的快速打开型阀门。阀门应保证流通部分口径不小于阀门入口内径的95%。
6.13.2 标志
在选择阀明显部位应永久性标出:生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向。
6.13.3 材料
选择阀体及内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造,也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
6.13.4 工作压力
选择阀的工作压力不应小于系统最大工作压力。
6.13.5 强度要求
按7.3规定的方法进行液压强度试验,阀门及其附件不应有变形、渗漏、裂纹或其他损坏。
试验压力为系统最大工作压力的1.5倍,压力保持时间5 min。
6.13.6 超压要求
按7.4规定的方法进行液压超压试验,阀门及其附件不应破裂。
试验压力为系统最大工作压力的3倍,压力保持时间5min。
6.13.7 密封要求
按7.5.3规定的方法进行气密性试验,选择阀在关闭状态下应无气泡泄漏;选择阀在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。
试验压力为系统最大工作压力,压力保持时间5min。
6.13.8 工作可靠性要求
按7.6.1规定的方法试验时,阀门的动作应灵活、准确可靠、不应出现任何故障和结构的损坏(阀门正常工作的零件损坏除外)。
6.13.9 阀门局部阻力损失
按7.25规定的方法进行试验,试验结果与生产单位公布值相比,其差值不应超过公布值的±10%。
6.13.10 耐盐雾腐蚀性能
按7.11规定的方法进行盐雾腐蚀试验,选择阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后选择阀的密封性能应符合6.13.7的规定,工作可靠性应符合6.13.8的规定。
6.13.11 手动操作要求
按7.10的方法进行手动操作试验,应符合下列要求:
a)手动操作力不大于150N;
b)手动操作行程不大于300mm。
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- 6.11 安全防护装置
- 6.12 检漏装置
- 6.13 选择阀
- 6.14 燃气发生器
- 6.15 信号反馈装置
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- 6.17 喷嘴
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- 7.1 试验要求
- 7.2 外观质量
- 7.3 强度试验
- 7.4 超压试验
- 7.5 密封试验
- 7.6 工作可靠性试验
- 7.7 振动试验
- 7.8 安全阀整定压力
- 7.9 塑料、橡胶件的热稳定性试验
- 7.10 手动操作试验
- 7.11 盐雾腐蚀试验
- 7.12 温度循环泄漏试验
- 7.13 安全泄放装置动作试验
- 7.14 单向阀开启压力试验
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- 7.33 防飞溅性能试验
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- 7.36 系统外观检查
- 7.37 系统结构检查
- 7.38 全淹没灭火试验
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- 8 检验规则
- 8.1 检验分类、检验项目和试验程序
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