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5 试验、检验和技术鉴定
5.1 容积变形试验 volumetric expansion test
用水压试验方法测定气瓶容积变形的试验。
5.2 外测法容积变形试验 water jacket volumetric expansion test
用水套法从气瓶外侧测定容积变形的试验。
5.3 内测法容积变形试验 direct volumetric expansion test
从气瓶内侧测定容积变形的试验。
5.4 容积全变形 total volumetric expansion
气瓶在水压试验压力下瓶体的总容积变形。其值为容积弹性变形与容积残余变形之和。
5.5 容积弹性变形 elastic volumetric expansion
瓶体在水压试验压力卸除后能恢复的容积变形。
5.6 容积残余变形 permanent volumetric expansion
瓶体在水压试验压力卸除后不能恢复的容积变形。
5.7 容积残余变形率 ratio of permanent volumetric expansion
瓶体容积残余变形对容积全变形之百分比。
5.8 压力循环试验 pressure cycling test
反复对气瓶进行加压一保压一泄压一保压的压力循环过程，用于考察气瓶疲劳寿命的试验方法。
5.9 疲劳失效 fatigue failure
气瓶因承受压力循环而导致的瓶体破裂或泄漏。
5.10 压扁试验 flattening test
为评定瓶体材料或焊接接头的塑性以及是否存在影响塑性的缺陷，依照有关标准规定的方法从瓶体中部将气瓶局部压扁的试验。
5.11 弯曲试验 bend test
为评定瓶体材料或焊接接头的塑性以及是否存在影响性能的缺陷，依照有关标准规定的方法在瓶体上取样进行的弯曲试验。
5.12 安全性能试验 safety performance test
为检验气瓶安全使用性能所进行的各项试验的统称。
5.13 易熔合金流动温度 yield temperature of fusible alloy
按照有关标准规定测出的易熔合金开始熔断的温度。
5.14 易熔塞动作温度 yield temperatureof fusible plug
按照有关标准规定测出的易熔塞开始排放气体的最低温度。
5.15 气瓶宏观检查 visual inspection
泛指内外表面宏观形状、形位公差及其他表面可见缺陷的检验。
5.16 音响检验 hammer examination
按照有关标准规定敲击气瓶，以音响特征判别瓶体品质的检验。
5.17 凹陷 dents
气瓶瓶体因钝状物撞击或挤压造成的壁厚无明显变化的局部塌陷变形。
5.18 凹坑 pits
由于打磨、磨损、氧化皮脱落或其他非腐蚀原因造成的瓶体局部壁厚有减薄、表面浅而平坦的洼坑状缺陷。
5.19 鼓包 bulge
气瓶外表面凸起，内表面塌陷，壁厚无明显变化的局部变形。
5.20 磕伤 gouges
因尖锐锋利物体撞击或磕碰，造成瓶体局部金属变形及壁厚减薄，且在表面留下底部是尖角，周边金属凸起的小而深的坑状机械损伤。
5.21 划伤 cuts
因尖锐锋利物体划、擦造成瓶体局部壁厚减薄，且在瓶体表面留下底部是尖角的线状机械损伤。
5.22 裂纹 crack
瓶体材料或焊接接头因金属原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的裂缝，它具有尖锐的缺口和较大长宽比的特点。
5.23 夹层 lamination
亦称分层，泛指重皮、折叠、带状夹杂等层片状几何不连续。它是由冶金或制造等原因造成的裂纹性缺陷，但其根部不如裂纹尖锐，且其起层面多与瓶体表面接近平行或略成倾斜，亦称分层。
5.24 皱折 folds
无缝气瓶收口时因金属挤压在瓶颈及其附近内壁形成的径向（或略呈螺旋形）的密集皱纹或折叠；焊接气瓶封头直边段因冲压抽缩沿环向形成的波浪式起伏亦称皱折。
5.25 环沟 circular groove
位于瓶根内壁，因冲头严重变形引起的经线不圆滑转折。
5.26 点腐蚀 pit corrosion
腐蚀表面长径及腐蚀部位密集程度均未超过有关标准规定（通常指长径小于壁厚，间距不小于10倍壁厚）的孤立坑状腐蚀。
5.27 线状腐蚀 line corrosion
由腐蚀点连成的线状沟痕或由腐蚀点构成的链状腐蚀缺陷。
5.28 局部腐蚀 isolated corrosion
腐蚀表面平坦且腐蚀表面面积未超过有关标准规定的小面积腐蚀缺陷。
5.29 普遍腐蚀 general corrosion
腐蚀表面平坦且腐蚀表面面积超过有关标准规定的大面积腐蚀缺陷。
5.30 热损伤 fire damage
泛指气瓶因过度受热而造成的材质内部损伤或遗留的外伤痕迹，如涂层烧损、瓶体烧伤或烧结、瓶体变形、电弧烧伤、高温切割的痕迹等。
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