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10 现场管理
10.1 作业环境与条件
企业应明确生产经营活动所涉及的所有环节和区域，确保作业环境与条件符合规章制度和操作规程的要求。宜对生产作业全过程进行监测和控制。
企业应落实建（构）筑物、生产区域道路、安全标志标识、照明、通风等生产现场环境的安全要求，满足消防安全和职业健康的管理要求，保持作业环境整洁。
企业应及时获取自然灾害预警预报信息，分析研判对安全生产的影响，采取防范应对措施。
10.2 设备设施
10.2.1 设备设施建设
企业应明确并落实设备设施的设计审查、施工、试运行、竣工验收等安全管理要求。
企业应购置、使用符合安全要求、质量合格的设备设施，并对设备设施进行验收、调试。
10.2.2 设备设施运行
企业应对设备设施运行进行规范化管理，确保其始终处于安全可靠的运行状态。
企业应对危险性较大的设备设施建立在线监测系统，对其运行状态参数进行监测、监控、预警、跟踪分析和处理。
企业应安排人员负责安全设施检查与监测，定期检测维护。
10.2.3 设备设施检维修
企业应根据设备状况制定检维修计划，加强日常、定期、年度检维修以及临时抢修管理。
因检维修拆除的安全设施应采取临时性防护措施，检维修完毕后应立即复原。
10.2.4 设备设施停用、拆除与报废
设备设施的停用、拆除与报废应履行审批程序。
企业应进行安全风险分析，制定作业方案。
企业应在现场设置明显的安全标志，对相关作业人员进行培训和安全技术交底。
10.3 危险作业
企业应明确危险作业的情形、分级、许可、实施、监督检查等要求，对作业前、作业中、作业后进行闭环管理。
危险作业前，应开展安全风险分析，明确安全防护措施与应急措施，严格履行作业许可审批程序，检查作业人员准备情况，对作业条件进行现场确认，并进行安全技术交底。
危险作业过程中，应按照操作规程和安全技术措施开展作业，指定专人现场监护，宜全程视频监控。
危险作业结束后，应进行完工确认。
10.4 异常处置
企业应明确异常情形、处置流程等要求。
发现异常情形时，从业人员应立即报告、研判风险，采取有效措施予以处置。涉及危险作业的，应及时汇报本单位负责人。出现直接危及人身安全的紧急情况时，应立即停止作业、撤出人员。现场管理人员应根据异常情形实际情况，科学组织现场处置。
企业应对异常情形和处置结果进行回顾，根据实际情况完善异常处置流程，提升异常处置能力。
10.5 变更管理
企业应明确变更的申请、审批、实施、验收等内容。
企业应对变更可能导致的安全风险及其影响进行分析，制定相应的控制措施，履行审批程序，并告知和培训相关从业人员。
企业应对组织机构、人员、管理、工艺技术、设备设施、作业环境等变更的安全风险进行过程管控，并组织开展变更验收。
变更后，企业应及时修订规章制度、操作规程等文件。
10.6 相关方管理
10.6.1 承包商
企业应明确承包商安全管理的职责分工、安全准入条件、过程安全管控和履约评价等要求。
企业应将安全管理、诚信履约等情况作为承包商选择的重要内容，并与承包商签订安全管理协议，明确各自的安全生产管理职责，对承包商的安全生产工作进行统一协调、管理，定期进行安全检查。
在承包商入场前，企业应对人员资格、设备设施安全性能等进行核验，并对承包商人员进行安全培
训，告知安全风险。
企业应对承包商进行全过程监督检查，定期考核，并纳入履约评价。
10.6.2 供应商
企业应对供应商提供的设备、材料等产品安全性能进行检查或验证，确保采购产品符合安全标准。
供应商人员提供入厂服务的，应纳入承包商管理。
10.6.3 其他外来人员
企业应明确进入企业检查、参观、学习等外来人员的安全管理要求，并通过适宜方式对进入生产作业场所的人员进行安全风险告知，必要时应安排人员陪同。
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