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7 试验程序
7.1 试验炉内温度测量
7.1.1 按标准升温曲线试验时,试验炉内温度测量和允许偏差应符合 GB/T9978.1 的要求。
7.1.2 按室外火灾升温曲线试验时,试验炉内温度测量和允许偏差应符合 GB/T26784 的要求。
7.1.3 按设定恒温曲线试验时,在升温阶段,试验炉内温度测量和允许偏差应符合 GB/T9978.1 的要求;在恒温阶段,试验炉内温度测量允许偏差为±20℃。
7.2 试件背火面温度测量
7.2.1 试件背火面热电偶
试件背火面热电偶应符合 GB/T9978.1 的要求。
7.2.2 试件背火面温度的测量
7.2.2.1 平均温度的测量
对于镶嵌一块玻璃的试件,测温点的数量不应少于 5 个,分别设在试件中心和 1/4 中心;对于镶嵌两块及两块以上玻璃的试件,每块玻璃应至少有两个测温点,两测温点沿玻璃的任一条对角线布置在玻璃的 1/4 中心部位,参照图 4 所示。
7.2.2.2 最高单点温度的测量
试件的边框和中框的中点、边框与中框的连接处、中框之间的连接处应布置测温点,测温点距框边缘至少 15mm,如图 4 所示。最高单点温度的测量包括 7.2.2.1 测得的单点温度。
7.1.1 按标准升温曲线试验时,试验炉内温度测量和允许偏差应符合 GB/T9978.1 的要求。
7.1.2 按室外火灾升温曲线试验时,试验炉内温度测量和允许偏差应符合 GB/T26784 的要求。
7.1.3 按设定恒温曲线试验时,在升温阶段,试验炉内温度测量和允许偏差应符合 GB/T9978.1 的要求;在恒温阶段,试验炉内温度测量允许偏差为±20℃。
7.2 试件背火面温度测量
7.2.1 试件背火面热电偶
试件背火面热电偶应符合 GB/T9978.1 的要求。
7.2.2 试件背火面温度的测量
7.2.2.1 平均温度的测量
对于镶嵌一块玻璃的试件,测温点的数量不应少于 5 个,分别设在试件中心和 1/4 中心;对于镶嵌两块及两块以上玻璃的试件,每块玻璃应至少有两个测温点,两测温点沿玻璃的任一条对角线布置在玻璃的 1/4 中心部位,参照图 4 所示。
7.2.2.2 最高单点温度的测量
试件的边框和中框的中点、边框与中框的连接处、中框之间的连接处应布置测温点,测温点距框边缘至少 15mm,如图 4 所示。最高单点温度的测量包括 7.2.2.1 测得的单点温度。

7.2.2.3 其他温度测量
除 7.2.2.1 和 7.2.2.2 规定的测温点外,可使用符合 GB/T9978.1 要求的移动热电偶进行测温。
7.3 试验炉内压力测量
试验炉内压力测量应符合 GB/T9978.1 的要求。
7.4 试件背火面热通量测量
7.4.1 热流计
测量试件背火面热通量的热流计的量程为 0 kW/m² ~ 50 kW/m²,最大允许误差为 ±5%,视场角为 180°±5°。
7.4.2 热通量的测量
7.4.2.1 热流计的测量面应平行于试件的表面,并沿着试件中心的法线方向,距试件背火面 1m 处,每 1min 测量记录一次。测量倾斜镶玻璃试件热通量时,热流计测量位置见图 5。
除 7.2.2.1 和 7.2.2.2 规定的测温点外,可使用符合 GB/T9978.1 要求的移动热电偶进行测温。
7.3 试验炉内压力测量
试验炉内压力测量应符合 GB/T9978.1 的要求。
7.4 试件背火面热通量测量
7.4.1 热流计
测量试件背火面热通量的热流计的量程为 0 kW/m² ~ 50 kW/m²,最大允许误差为 ±5%,视场角为 180°±5°。
7.4.2 热通量的测量
7.4.2.1 热流计的测量面应平行于试件的表面,并沿着试件中心的法线方向,距试件背火面 1m 处,每 1min 测量记录一次。测量倾斜镶玻璃试件热通量时,热流计测量位置见图 5。

7.4.2.2 在热流计的测量范围内,除了试件不应有其他辐射体。热流计不应被遮挡。
注:试件背火面温度低于 300℃,不测量热通量。
7.5 试件完整性测量
按照 GB/T9978.1 规定的完整性观测方法测定试件完整性。
7.6 试件承载和背火面变形的测量
7.6.1 根据委托单位或生产单位声明的荷载分布方式和总荷载值,采用等效质量的码或沙子施加荷载,测量试件背火面变形量。
7.6.2 试件变形测量位置为中框长边中点,若存在已知变形薄弱点,还应在薄弱位置增加变形量测量点,见图 4。
7.6.3 变形测量装置的精度应达到满量程的 0.25%,其安装支在测试过程中应牢固,每 1min 测量记录一次。
7.7 试验现象观察
观察并记录试件在耐火试验过程中的变形、开裂、软化、剥落和发烟等现象。
注:试件背火面温度低于 300℃,不测量热通量。
7.5 试件完整性测量
按照 GB/T9978.1 规定的完整性观测方法测定试件完整性。
7.6 试件承载和背火面变形的测量
7.6.1 根据委托单位或生产单位声明的荷载分布方式和总荷载值,采用等效质量的码或沙子施加荷载,测量试件背火面变形量。
7.6.2 试件变形测量位置为中框长边中点,若存在已知变形薄弱点,还应在薄弱位置增加变形量测量点,见图 4。
7.6.3 变形测量装置的精度应达到满量程的 0.25%,其安装支在测试过程中应牢固,每 1min 测量记录一次。
7.7 试验现象观察
观察并记录试件在耐火试验过程中的变形、开裂、软化、剥落和发烟等现象。
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