7 易燃和可燃液体泵站

7.0.1 易燃和可燃液体泵站宜采用地上式。其建筑形式应根据输送介质的特点、运行工况及当地气象条件等综合考虑确定，可采用房间式(泵房)、棚式(泵棚)或露天式。
7.0.2 易燃和可燃液体泵站的建筑设计，应符合下列规定：
    1 泵房或泵棚的净空应满足设备安装、检修和操作的要求，且不应低于3.5m。
    2 泵房的门应向外开，且不应少于2个，其中一个应能满足泵房内最大设备的进出需要。建筑面积小于100㎡时可只设1个外开门。
    3 泵房(间)的门、窗采光面积，不宜小于其建筑面积的15％。
    4 泵棚或露天泵站的设备平台，应高于其周围地坪不少于0.15m。 
    5 与甲B、乙类液体泵房(间)相毗邻建设的变配电间的设置，应符合本规范第14.1.4条的规定。
    6 腐蚀性介质泵站的地面、泵基础等其他可能接触到腐蚀性液体的部位，应采取防腐措施。
    7 输送液化石油气等甲A类液体的泵站，应采用不发生火花的地面。
7.0.3 输送Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的泵，宜独立设置泵站。
7.0.4 输送加热液体的泵，不应与输送闪点低于45℃液体的泵设在同一个房间内。
7.0.5 输送液化烃等甲A类液体的泵，不应与输送其他易燃和可燃液体的泵设在同一个房间内。
7.0.6 Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的输送泵应采用屏蔽泵或磁力泵。
7.0.7 易燃和可燃液体输送泵的设置，应符合下列规定：
    1 输送有特殊要求的液体，应设专用泵和备用泵。
    2 连续输送同一种液体的泵，当同时操作的泵不多于3台时，宜设1台备用泵；当同时操作的泵多于3台时，备用泵不宜多于2台。
    3 经常操作但不连续运转的泵不宜单独设置备用泵，可与输送性质相近液体的泵互为备用或共设一台备用泵。
    4 不经常操作的泵，不宜设置备用油泵。
7.0.8 泵的布置应满足操作、安装及检修的要求，并应排列有序。
7.0.9 离心泵水平进口管需要变径时，应采用异径偏心接头。异径偏心接头应靠近泵入口安装，当泵的进口管道内的液体从下向上或水平进泵时，应采用顶平安装；当泵的进口管道内的液体从上向下进泵时，应采用底平安装。
7.0.10 输送在操作温度下容易处于泡点(或平衡)状态下的液体，泵的进口管道宜步步低的坡向机泵。
7.0.11 泵的进口管道上应设过滤器。磁力泵进口管道应设磁性复合过滤器。过滤器的选用应符合现行行业标准《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》SH/T 3411的规定。过滤器应安装在泵进口管道的阀门与泵入口法兰之间的管段上。
7.0.12 泵的出口管道宜设止回阀，止回阀应安装在泵出口管道的阀门与泵出口法兰之间的管段上。
7.0.13 液化石油气进泵管道宜采用隔热措施。
7.0.14 在泵进出口之间的管道上宜设高点排气阀。当输送液化烃、液氨、有毒液体时，排气阀出口应接至密闭放空系统。 
7.0.15 易燃和可燃气体排放管口的设置，应符合下列规定：
    1 排放管口应设在泵房(棚)外，并应高出周围地坪4m及以上。
    2 排放管口设在泵房(棚)顶面上方时，应高出泵房(棚)顶面1.5m及以上。
    3 排放管口与泵房门、窗等孔洞的水平路径不应小于3.5m；与配电间门、窗及非防爆电气设备的水平路径不应小于5m。
    4 排放管口应装设阻火器。
7.0.16 当选用容积泵作为离心泵灌泵和抽吸油罐车底油的泵时，该泵的排出口应就近接至相应的管道放空设施。
7.0.17 无内置安全阀的容积泵的出口管道上应设安全阀。
7.0.18 易燃和可燃液体装卸区不设集中泵站时，泵可设置于铁路罐车装卸栈桥或汽车罐车装卸站台之下，但应满足自然通风条件，且泵基础顶面应高于周围地坪和可能出现的最大积水高度。