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4.5 排烟管道中的测试仪器
4.5.1 双向探头
双向探头(见图4)用来测量排烟管道中的体积流量。探头安装在距排烟管道始端长度不小于8D (D是通风管道的内径)的管道中心线位置上,至排烟管道末端的连接管道长度不小于4D。探头为长32mm、外径16mm的圆柱体,由不锈钢材料制成。气室分为两个相同的腔室,通过压力传感器测量两个室的压差。探头响应与雷诺系数之间的关系如图5所示(也可参见附录E)。
压力传感器的测量精度应在±5Pa以内,量程应为0Pa〜200Pa。连接双向探头和压力传感器的两个连接管长度应相同,且尽可能短。
采用符合GB/T16839.1-1997规定的K型铠装热电偶测量探头附近区域的气体温度。热电偶丝径最大不能超过1.5mm。热电偶应固定良好,确保双向探头周围的流速分布。
4.5.2 取样探头
取样探头应安装在排烟管道中烟气充分混合处。取样探头为圆柱形(如图6所示),以此减小对其周围烟气流动的干扰。烟气的取样位置应沿着排烟管道的整个直径设置,为避免烟尘阻塞取样採头,取样探头上的小孔方向应调整向下。取样探头应通过合适的取样管与氧气和二氧化碳气体分析仪相连。
4.5.3 取样管
取样管应采用耐腐烛性材料[如聚四氟乙烯(PTFE)材料等]制成。可通过加热避免取样管中水汽的凝结。燃烧产生的气体应由过滤器进行多级过滤,以达到分析仪器要求的粒子浓度等级。系统应具备排除多余水蒸气的能力。
用于抽取燃烧气体的泵不应产生会污染混合气体的油脂或类似产物。泵的排出能力应在 10L/min〜50L/min。为了减少烟气对过滤器的堵塞,该泵应产生不低于10kPa的压差。
取样管的末端应与氧气和二氧化碳气体分析仪相连(见图7)。
双向探头(见图4)用来测量排烟管道中的体积流量。探头安装在距排烟管道始端长度不小于8D (D是通风管道的内径)的管道中心线位置上,至排烟管道末端的连接管道长度不小于4D。探头为长32mm、外径16mm的圆柱体,由不锈钢材料制成。气室分为两个相同的腔室,通过压力传感器测量两个室的压差。探头响应与雷诺系数之间的关系如图5所示(也可参见附录E)。
压力传感器的测量精度应在±5Pa以内,量程应为0Pa〜200Pa。连接双向探头和压力传感器的两个连接管长度应相同,且尽可能短。
采用符合GB/T16839.1-1997规定的K型铠装热电偶测量探头附近区域的气体温度。热电偶丝径最大不能超过1.5mm。热电偶应固定良好,确保双向探头周围的流速分布。
取样探头应安装在排烟管道中烟气充分混合处。取样探头为圆柱形(如图6所示),以此减小对其周围烟气流动的干扰。烟气的取样位置应沿着排烟管道的整个直径设置,为避免烟尘阻塞取样採头,取样探头上的小孔方向应调整向下。取样探头应通过合适的取样管与氧气和二氧化碳气体分析仪相连。
取样管应采用耐腐烛性材料[如聚四氟乙烯(PTFE)材料等]制成。可通过加热避免取样管中水汽的凝结。燃烧产生的气体应由过滤器进行多级过滤,以达到分析仪器要求的粒子浓度等级。系统应具备排除多余水蒸气的能力。
用于抽取燃烧气体的泵不应产生会污染混合气体的油脂或类似产物。泵的排出能力应在 10L/min〜50L/min。为了减少烟气对过滤器的堵塞,该泵应产生不低于10kPa的压差。
取样管的末端应与氧气和二氧化碳气体分析仪相连(见图7)。
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- 1 范围
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- 4 试验装置
- 4.1 概述
- 4.2 空气供给系统
- 4.3 吸烟罩
- 4.4 排烟管道
- 4.5 排烟管道中的测试仪器
- 4.6 风机
- 4.7 烟密度测量设备
- 4.8 烟气分析设备
- 5 试验装置的标定
- 6 试验程序
- 6.1 试验条件
- 6.2 试验样品
- 6.3 试样准备
- 6.4 试样根数的确定
- 6.5 试样安装
- 6.6 管道内的体积流量
- 6.7 点火源
- 6.8 供火时间
- 6.9 试验步骤
- 6.10 在试验中的观察和测试
- 6.11 试验安全
- 7 试验结果的评价
- 8 试验报告
- 附录A(资料性附录)本标准修改章条与EN50399:2011章条编号对照和技...
- 附录B(规范性附录)HRRav,SPRav和FIGRA的计算
- 附录C(规范性附录)热释放速率
- 附录D(规范性附录)产烟
- 附录E(资料性附录)图5中关于雷诺系数的附加信息
- 附录F(规范性附录)调试校准
- F.1 一般要求
- F.2 气体分析仪的校准
- F.3 HRR校准
- F.4 烟气测量系统的校准
- 附录G(规范性附录)管道内的流量分布
- 附录H(资料性附录)特殊测量设备的校准程序
- 参考文献
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