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6.2 贮气瓶组
6.2.1 组成
贮气瓶组包括贮存的气体及贮气容器、容器阀(释放阀)、安全泄放装置、减压装置(可选)、压力显示装置、驱动装置等。
6.2.2 工作压力
贮气瓶组的工作压力应符合表2的规定。
6.2.3 密封要求
按7.2.1规定的方法进行气密性试验,贮气瓶组应无气泡泄漏。
试验压力为装置最大工作压力,压力保持时间为5min。
6.2.4 强度要求
按7.6.3规定的方法进行液压强度试验,贮气瓶组不应出现渗漏现象。
试验压力为1.5倍的装置最大工作压力,压力保持时间为5min。
6.2.5 抗振要求
按7.3规定的方法进行振动试验,瓶组任何部件不应产生结构损坏。贮气瓶组内气体的净重损失量不应大于气体充装量的0.25%。试验后自动启动容器阀(释放阀),不应出现任何故障。
6.2.6 温度循环泄漏要求
按7.4规定的方法进行温度循环试验,贮气瓶组内气体的净重损失量不应大于气体充装量的 0.25%。试验后自动启动容器阀(释放阀),不应出现任何故障。
6.2.7 耐倾倒冲击要求
按7.5规定的方法进行倾倒冲击试验,贮气瓶组零件不应损坏。试验后贮气瓶组的气密性应符合 6.2.3的规定,自动和手动启动容器阀(释放阀)应能正常开启。
6.2.8 充压气体要求
充压的氮气含水量应符合GB/T 8979中纯氮合格品的规定。
6.2.9 贮气容器
6.2.9.1 贮气容器的设计、制造、检验
贮气容器的设计、制造、检验应符合GB 5099的要求。
贮气容器应由获得国家相关部门颁发制造许可证及批准的相应类别和范围的单位制造。
6.2.9.2 公称工作压力
贮气容器的公称工作压力不应小于装置的最大工作压力。
6.2.9.3 容积和直径
贮气容器的公称容积和外径应符合GB 5099的规定。
6.2.9.4 材料
容器的材料应符合GB 5099的规定。
6.2.9.5 标志
容器钢印标记应符合GB 5099的规定。
6.2.10 容器阀(释放阀)
6.2.10.1 工作压力
容器阀(释放阀)的公称工作压力不应小于装置的最大工作压力。
6.2.10.2 性能
容器阀(释放阀)应符合 GB 25972-2010 中 5.5.1、5.5.2、5.5.4〜5.5.8、5.5.10、5.5.11 的规定。
6.2.11 驱动装置
驱动装置应符合GB 25972-2010中5.12的规定。
贮气瓶组包括贮存的气体及贮气容器、容器阀(释放阀)、安全泄放装置、减压装置(可选)、压力显示装置、驱动装置等。
6.2.2 工作压力
贮气瓶组的工作压力应符合表2的规定。
6.2.3 密封要求
按7.2.1规定的方法进行气密性试验,贮气瓶组应无气泡泄漏。
试验压力为装置最大工作压力,压力保持时间为5min。
6.2.4 强度要求
按7.6.3规定的方法进行液压强度试验,贮气瓶组不应出现渗漏现象。
试验压力为1.5倍的装置最大工作压力,压力保持时间为5min。
6.2.5 抗振要求
按7.3规定的方法进行振动试验,瓶组任何部件不应产生结构损坏。贮气瓶组内气体的净重损失量不应大于气体充装量的0.25%。试验后自动启动容器阀(释放阀),不应出现任何故障。
6.2.6 温度循环泄漏要求
按7.4规定的方法进行温度循环试验,贮气瓶组内气体的净重损失量不应大于气体充装量的 0.25%。试验后自动启动容器阀(释放阀),不应出现任何故障。
6.2.7 耐倾倒冲击要求
按7.5规定的方法进行倾倒冲击试验,贮气瓶组零件不应损坏。试验后贮气瓶组的气密性应符合 6.2.3的规定,自动和手动启动容器阀(释放阀)应能正常开启。
6.2.8 充压气体要求
充压的氮气含水量应符合GB/T 8979中纯氮合格品的规定。
6.2.9 贮气容器
6.2.9.1 贮气容器的设计、制造、检验
贮气容器的设计、制造、检验应符合GB 5099的要求。
贮气容器应由获得国家相关部门颁发制造许可证及批准的相应类别和范围的单位制造。
6.2.9.2 公称工作压力
贮气容器的公称工作压力不应小于装置的最大工作压力。
6.2.9.3 容积和直径
贮气容器的公称容积和外径应符合GB 5099的规定。
6.2.9.4 材料
容器的材料应符合GB 5099的规定。
6.2.9.5 标志
容器钢印标记应符合GB 5099的规定。
6.2.10 容器阀(释放阀)
6.2.10.1 工作压力
容器阀(释放阀)的公称工作压力不应小于装置的最大工作压力。
6.2.10.2 性能
容器阀(释放阀)应符合 GB 25972-2010 中 5.5.1、5.5.2、5.5.4〜5.5.8、5.5.10、5.5.11 的规定。
6.2.11 驱动装置
驱动装置应符合GB 25972-2010中5.12的规定。
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- 6.1 装置要求
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- 6.4 气体单向阀
- 6.5 安全泄放装置
- 6.6 连接管
- 6.7 集流管
- 6.8 减压装置
- 6.9 分区控制阀
- 6.10 泵组单元
- 6.11 压力显示器
- 6.12 信号反馈装置
- 6.13 装置控制盘(柜)
- 6.14 细水雾喷头
- 7 试验方法
- 7.1 外观检查
- 7.2 密封试验
- 7.3 振动试验
- 7.4 温度循环试验
- 7.5 倾倒冲击试验
- 7.6 液压强度试验
- 7.7 电火花检漏试验
- 7.8 压力循环试验
- 7.9 安全泄放装置动作试验
- 7.10 盐雾腐蚀试验
- 7.11 氨应力腐蚀试验
- 7.12 二氧化硫腐蚀试验
- 7.13 减压装置流置特性试验
- 7.14 耐高压冲击试验
- 7.15 分区控制阀功能试验
- 7.16 工作循环试验
- 7.17 局部阻力损失测定
- 7.18 耐电压性能试验
- 7.19 电源试验
- 7.20 绝缘电阻试验
- 7.21 持续工作可靠性试验
- 7.22 泵组单元控制功能试验
- 7.23 开启压力试验
- 7.24 贮水箱密封试验
- 7.25 报警控制功能试验
- 7.26 自动补水装置功能试验
- 7.27 细水雾喷头水压密封试验
- 7.28 细水雾喷头气压密封试验
- 7.29 细水雾喷头水压强度试验
- 7.30 30天密封试验
- 7.31 静态动作温度试验
- 7.32 热空气环境下的动作试验
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- 7.50 动态热试验
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- 7.54 B类火灭火试验
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- 8 检验规则
- 8.1 检验分类
- 8.2 抽样
- 8.3 检验结果判定
- 9 标志和使用说明书
- 9.1 标志
- 9.2 使用说明书
- 附录A(规范性附录)装置试验程序及样品数置
- A.1 试验程序说明
- A.2 试验程序图
- 附录B(规范性附录)贮气瓶组试验程序及样品数置
- B.1 试验程序说明
- B.2 试验程序图
- 附录C(规范性附录)贮水瓶组试验程序及样品数量
- C.1 试验程序说明
- C.2 试验程序图
- 附录D(规范性附录)安全泄放装置试验程序及样品数置
- D.1 试验程序说明
- D.2 试验程序图
- 附录E(规范性附录)减压装置试验程序及样品数置
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- E.2 试验程序图
- 附录F(规范性附录)分区控制阀试验程序及样品数置
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- 附录G(规范性附录)泵组单元试验程序及样品数量
- G.1 试验程序说明
- G.2 试验程序图
- 附录H(规范性附录)控制盘(柜)试验程序及样品数量
- H.1 试验程序说明
- H.2 试验程序图
- 附录I(规范性附录)容器阀(释放阀)、气体单向阀、驱动装置、
- 附录J(规范性附录)细水雾喷头试验程序及样品数量
- J.1 试验程序说明
- J.2 试验程序图
- 附录K(规范性附录)公差
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