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7.55 A类火灭火试验
7.55.1 墙角火
7.55.1.1 试验空间
试验空间为正方形,空间面积不小于36㎡,空间边长为生产商规定的细水雾喷头最大安装间距的2倍,高度为3m。在试验室的对角线上设有两扇门,门高度2.2m,宽度0.8m。
7.55.1.2 喷头布置
将4只闭式细水雾喷头按生产厂商规定的最大安装间距布置,其中喷头到墙的距离至少为最大安装间距的一半。
试验压力为闭式细水雾喷头的最低工作压力。
7.55.1.3 试验布置
火源由木垛和模拟家具组件组成。
木垛尺寸为300mm×300mm×150mm,由相互正交的4层杉木条组成,每层有4根木条,均匀分布,木条的尺寸为38mm×38mm×300mm,质量为(2.8±0.4)kg。将组装好的木垛放置在干燥箱中进行干燥,干燥温度为(104±5)℃,时间为48h,然后,木垛装入塑料包内,在室温下放置至少4h。
钢制油盘尺寸为300mm×300mm×100mm,木垛放在油盘上,油盘放置在试验室墙角的地面上,木垛距每面墙的距离为50mm。
模拟家具组件由两块聚醚海绵垫子组件组成,垫子尺寸为864mm×760mm×76mm,密度为(29±2)kg/m³。根据GB/T 16172,在30kW/㎡外辐射下,聚醚海绵垫燃烧特性应符合:
a)热释放率峰值(HRR):(230±50)kW/㎡;
b)燃烧热:(22±3)kJ/g。
用泡沫胶粘剂把每个垫子粘在尺寸为890mm×800mm×13mm的胶合板上。粘贴后,胶合板两侧各留有15mm,底部留有25mm空间。沿组件一端,在底部25mm空间处水平放置浸有正庚烷的棉绳。试验前,垫子组件在(20±5)℃,相对湿度(50±10)%条件下,放置至少24h。垫子组件用钢架在垂直方向支撑。
每次试验,两个垫子组件放在水泥板上,每个垫子与对面墙平行,距对面墙1m。
木垛由油盘中正庚烷点燃,模拟家具组件由两根150mm长,直径6mm浸有正庚烷的棉绳点燃,正庚烷为商业级。
在门的正上方各设置1只公称温度等级与房间内设置的细水雾喷头公称温度等级相同的玻璃球细水雾喷头,使其热敏感元件中心距离吊顶50mm,细水雾喷头按图5安装布置,木垛及模拟家具见图6。热电偶分别设置在引燃物正上方吊顶上以及吊顶下76mm处。
7.55.1.4 试验步骤
每次试验前,试验室温度保持为(24±8)℃。试验室地面、墙面和吊顶都无水。试验室的两扇门保持在全开状态。
试验前调节供水装置以满足细水雾喷头设计流量和设计压力要求。
油盘内加入0.5L水和0.24L正庚烷。点燃油盘内正庚烷后,立即点燃棉绳,引燃模拟家具组件。第1只细水雾喷头动作后,试验继续进行10min。
7.55.1.5 试验记录
记录温度曲线及喷头开启数量。
7.55.1.1 试验空间
试验空间为正方形,空间面积不小于36㎡,空间边长为生产商规定的细水雾喷头最大安装间距的2倍,高度为3m。在试验室的对角线上设有两扇门,门高度2.2m,宽度0.8m。
7.55.1.2 喷头布置
将4只闭式细水雾喷头按生产厂商规定的最大安装间距布置,其中喷头到墙的距离至少为最大安装间距的一半。
试验压力为闭式细水雾喷头的最低工作压力。
7.55.1.3 试验布置
火源由木垛和模拟家具组件组成。
木垛尺寸为300mm×300mm×150mm,由相互正交的4层杉木条组成,每层有4根木条,均匀分布,木条的尺寸为38mm×38mm×300mm,质量为(2.8±0.4)kg。将组装好的木垛放置在干燥箱中进行干燥,干燥温度为(104±5)℃,时间为48h,然后,木垛装入塑料包内,在室温下放置至少4h。
钢制油盘尺寸为300mm×300mm×100mm,木垛放在油盘上,油盘放置在试验室墙角的地面上,木垛距每面墙的距离为50mm。
模拟家具组件由两块聚醚海绵垫子组件组成,垫子尺寸为864mm×760mm×76mm,密度为(29±2)kg/m³。根据GB/T 16172,在30kW/㎡外辐射下,聚醚海绵垫燃烧特性应符合:
a)热释放率峰值(HRR):(230±50)kW/㎡;
b)燃烧热:(22±3)kJ/g。
用泡沫胶粘剂把每个垫子粘在尺寸为890mm×800mm×13mm的胶合板上。粘贴后,胶合板两侧各留有15mm,底部留有25mm空间。沿组件一端,在底部25mm空间处水平放置浸有正庚烷的棉绳。试验前,垫子组件在(20±5)℃,相对湿度(50±10)%条件下,放置至少24h。垫子组件用钢架在垂直方向支撑。
每次试验,两个垫子组件放在水泥板上,每个垫子与对面墙平行,距对面墙1m。
木垛由油盘中正庚烷点燃,模拟家具组件由两根150mm长,直径6mm浸有正庚烷的棉绳点燃,正庚烷为商业级。
在门的正上方各设置1只公称温度等级与房间内设置的细水雾喷头公称温度等级相同的玻璃球细水雾喷头,使其热敏感元件中心距离吊顶50mm,细水雾喷头按图5安装布置,木垛及模拟家具见图6。热电偶分别设置在引燃物正上方吊顶上以及吊顶下76mm处。
单位为毫米
每次试验前,试验室温度保持为(24±8)℃。试验室地面、墙面和吊顶都无水。试验室的两扇门保持在全开状态。
试验前调节供水装置以满足细水雾喷头设计流量和设计压力要求。
油盘内加入0.5L水和0.24L正庚烷。点燃油盘内正庚烷后,立即点燃棉绳,引燃模拟家具组件。第1只细水雾喷头动作后,试验继续进行10min。
7.55.1.5 试验记录
记录温度曲线及喷头开启数量。
7.55.2 沙发火试验
7.55.2.1 试验空间
试验空间面积不小于80㎡,高度为5m。
7.55.2.2 喷头布置
将36只闭式细水雾喷头按生产厂商规定的最大安装间距布置,闭式细水雾喷头的热敏感元件中心距离吊顶不超过150mm。
试验压力为细水雾喷头的最低工作压力,喷雾强度不超过3.0L/(min·㎡)。
7.55.2.3 试验布置
燃烧物为4个沙发,每个沙发包括有两个沙发垫,沙发垫尺寸为2m×0.8m×0.1m,由聚醚海绵(密度约为33kg/m³)制成,根据GB/T 16172,在30kW/㎡外辐射下,聚醚海绵燃烧特性应符合:
a)热释放率峰值(HRR):(190±30)kW/㎡;
b)燃烧热:(17±3)kJ/g。
聚醚海绵上覆盖非阻燃棉布(单位面积质量约为140g/㎡〜180g/㎡),燃烧物的尺寸以及布置见图7。
沙发由浸有120mL正庚烷的棉棒引燃物,棉棒直径为75mm,长度为75mm,引燃位置见图7。
热电偶分别设置在引燃物正上方吊顶上以及吊顶下76mm处。
7.55.2.4 试验步骤
引燃物位于4只细水雾喷头中心正下方,点燃引燃物,在第1只喷头启动后,试验继续进行10min。
7.55.2.5 试验记录
记录温度曲线、喷头开启数目、燃烧物的损失量。
7.55.2.1 试验空间
试验空间面积不小于80㎡,高度为5m。
7.55.2.2 喷头布置
将36只闭式细水雾喷头按生产厂商规定的最大安装间距布置,闭式细水雾喷头的热敏感元件中心距离吊顶不超过150mm。
试验压力为细水雾喷头的最低工作压力,喷雾强度不超过3.0L/(min·㎡)。
7.55.2.3 试验布置
燃烧物为4个沙发,每个沙发包括有两个沙发垫,沙发垫尺寸为2m×0.8m×0.1m,由聚醚海绵(密度约为33kg/m³)制成,根据GB/T 16172,在30kW/㎡外辐射下,聚醚海绵燃烧特性应符合:
a)热释放率峰值(HRR):(190±30)kW/㎡;
b)燃烧热:(17±3)kJ/g。
聚醚海绵上覆盖非阻燃棉布(单位面积质量约为140g/㎡〜180g/㎡),燃烧物的尺寸以及布置见图7。
沙发由浸有120mL正庚烷的棉棒引燃物,棉棒直径为75mm,长度为75mm,引燃位置见图7。
热电偶分别设置在引燃物正上方吊顶上以及吊顶下76mm处。
7.55.2.4 试验步骤
引燃物位于4只细水雾喷头中心正下方,点燃引燃物,在第1只喷头启动后,试验继续进行10min。
7.55.2.5 试验记录
记录温度曲线、喷头开启数目、燃烧物的损失量。
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- 前言
- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 分类与型号
- 4.1 分类
- 4.2 型号
- 5 基本参数
- 5.1 工作温度范围
- 5.2 工作压力
- 5.3 流量系数
- 6 要求
- 6.1 装置要求
- 6.2 贮气瓶组
- 6.3 贮水瓶组
- 6.4 气体单向阀
- 6.5 安全泄放装置
- 6.6 连接管
- 6.7 集流管
- 6.8 减压装置
- 6.9 分区控制阀
- 6.10 泵组单元
- 6.11 压力显示器
- 6.12 信号反馈装置
- 6.13 装置控制盘(柜)
- 6.14 细水雾喷头
- 7 试验方法
- 7.1 外观检查
- 7.2 密封试验
- 7.3 振动试验
- 7.4 温度循环试验
- 7.5 倾倒冲击试验
- 7.6 液压强度试验
- 7.7 电火花检漏试验
- 7.8 压力循环试验
- 7.9 安全泄放装置动作试验
- 7.10 盐雾腐蚀试验
- 7.11 氨应力腐蚀试验
- 7.12 二氧化硫腐蚀试验
- 7.13 减压装置流置特性试验
- 7.14 耐高压冲击试验
- 7.15 分区控制阀功能试验
- 7.16 工作循环试验
- 7.17 局部阻力损失测定
- 7.18 耐电压性能试验
- 7.19 电源试验
- 7.20 绝缘电阻试验
- 7.21 持续工作可靠性试验
- 7.22 泵组单元控制功能试验
- 7.23 开启压力试验
- 7.24 贮水箱密封试验
- 7.25 报警控制功能试验
- 7.26 自动补水装置功能试验
- 7.27 细水雾喷头水压密封试验
- 7.28 细水雾喷头气压密封试验
- 7.29 细水雾喷头水压强度试验
- 7.30 30天密封试验
- 7.31 静态动作温度试验
- 7.32 热空气环境下的动作试验
- 7.33 功能试验
- 7.34 流量系数测量
- 7.35 水冲击试验
- 7.36 持续冲击试验
- 7.37 抗真空试验
- 7.38 环境温度试验
- 7.39 热稳定性试验
- 7.40 潮湿气体腐蚀试验
- 7.41 盐雾腐蚀试验
- 7.42 应力腐蚀试验
- 7.43 二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验
- 7.44 硫化氢气体腐蚀试验
- 7.45 振动试验
- 7.46 翻滚试验
- 7.47 高温试验
- 7.48 低温试验
- 7.49 最小启动压力试验
- 7.50 动态热试验
- 7.51 细水雾性能测定
- 7.52 防尘装置动作试验
- 7.53 装置试验
- 7.54 B类火灭火试验
- 7.55 A类火灭火试验
- 8 检验规则
- 8.1 检验分类
- 8.2 抽样
- 8.3 检验结果判定
- 9 标志和使用说明书
- 9.1 标志
- 9.2 使用说明书
- 附录A(规范性附录)装置试验程序及样品数置
- A.1 试验程序说明
- A.2 试验程序图
- 附录B(规范性附录)贮气瓶组试验程序及样品数置
- B.1 试验程序说明
- B.2 试验程序图
- 附录C(规范性附录)贮水瓶组试验程序及样品数量
- C.1 试验程序说明
- C.2 试验程序图
- 附录D(规范性附录)安全泄放装置试验程序及样品数置
- D.1 试验程序说明
- D.2 试验程序图
- 附录E(规范性附录)减压装置试验程序及样品数置
- E.1 试验程序说明
- E.2 试验程序图
- 附录F(规范性附录)分区控制阀试验程序及样品数置
- F.1 试验程序说明
- F.2 试验程序图
- 附录G(规范性附录)泵组单元试验程序及样品数量
- G.1 试验程序说明
- G.2 试验程序图
- 附录H(规范性附录)控制盘(柜)试验程序及样品数量
- H.1 试验程序说明
- H.2 试验程序图
- 附录I(规范性附录)容器阀(释放阀)、气体单向阀、驱动装置、
- 附录J(规范性附录)细水雾喷头试验程序及样品数量
- J.1 试验程序说明
- J.2 试验程序图
- 附录K(规范性附录)公差
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